PL 70 798 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pakiet szybowy jednokomorowy o zredukowanej masie i zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej, przeznaczony do wyposazenia okien budynków mieszkal- nych i obiektów uzytecznosci publicznej. Szyby zespolone zbudowane sa z kilku elementów majacych wplyw na parametry gotowego pa- kietu szybowego, a w konsekwencji calego okna. Powszechnie stosowane w szybach zespolonych tafle szklane typu „float” hartowane termicznie maja grubosc 4 mm a przy wiekszych powierzchniach zaste- puje sie je szklem grubszym 6 mm lub 8 mm, w tym laminowanym lub hartowanym termicznie. W stan- dardowych oknach stosuje sie pakiety dwuszybowe ze zwyklym szklem typu „float” od zewnatrz i ther- mofloat od wewnatrz pomieszczenia, co zapobiega ucieczce ciepla z pomieszczenia mieszkalnego. Znane sa termoizolacyjne szyby zespolone wykorzystywane zwlaszcza przy produkcji okien zbu- dowanych z dwóch lub trzech tafli szklanych rozdzielonych ramkami dystansowymi wypelnionymi srod- kiem osuszajacym, z przestrzeniami miedzyszybowymi wypelnionymi gazem. Termoizolacyjne szyby zespolone montowane sa zazwyczaj w oknach w celu ograniczenia strat ciepla z pomieszczenia na zewnatrz. Znana powszechnie termoizolacyjna antywlamaniowa szyba jednokomorowa sklada sie z dwóch polaczonych ze soba folia polimerowa typu EVA lub zywica, zewnetrznych tafli szklanych typu „float” o grubosci 4 mm oraz wewnetrznej tafli szklanej z powloka termoizolacyjna o grubosci 4 mm, pomiedzy którymi umieszczona jest aluminiowa ramka dystansowa o grubosci 16 mm, z absorbentem pary wodnej uszczelniona z tymi taflami silikonem, a przestrzen miedzy szybowa wypelniona jest mieszanina kryp- tonu i powietrza. Znana jest takze termoizolacyjna bezpieczna szyba jednokomorowa skladajaca sie z tafli ze- wnetrznej o grubosci 4 mm wykonanej ze szkla typu „float” oraz z dwóch wewnetrznych polaczonych ze soba folia lub zywica tafli szklanych typu „float” o grubosci 3 mm, z których srodkowa tafla szklana na wewnetrznej powierzchni posiada powloke termoizolacyjna pomiedzy którymi umieszczona jest alumi- niowa ramka dystansowa o grubosci 16 mm, z absorbentem pary wodnej uszczelniona z tymi taflami silikonem, a przestrzen miedzyszybowa wypelniona jest mieszanina argonu i powietrza. Znany jest równiez standardowy pakiet szybowy jednokomorowy skladajacy sie z dwóch pola- czonych ze soba folia polimerowa typu EVA lub zywica zewnetrznych tafli szklanych typu „float” o gru- bosci 4 mm lub 8 mm oraz z zewnetrznej tafli szklanej typu „float” o grubosci 4 mm z powloka termoizo- lacyjna, pomiedzy którymi umieszczona jest ramka dystansowa o grubosci 16 mm równiez z absorben- tem pary wodnej uszczelniona z tymi taflami silikonem. Z polskiego opisu zgloszenia patentowego wynalazku nr P.395532 znany jest zespól termoizola- cyjnych szyb zespolonych, skladajacych sie z czterech tafli szklanych, w tym z dwóch szyb typu „float” oddzielonych od siebie ramkami dystansowymi wypelnionymi srodkiem osuszajacym, w postaci sita molekularnego, z przestrzeniami miedzyszybowymi wypelnionymi suchym powietrzem lub gazem szla- chetnym charakteryzujacy sie tym, ze co najmniej dwie zewnetrzne szyby pomiedzy którymi znajduja sie dwie szyby typu „float” posiadaja niskoemisyjna powloke umieszczona na wewnetrznych powierzch- niach tych szyb, zapewniajaca zwiekszona izolacje termiczna, a pomiedzy tymi czterema szybami a ramkami dystansowymi znajduje sie uszczelnienie pierwotne i wtórne. Znana jest równiez z opisu polskiego zgloszenia wynalazku nr P.378827 szyba zespolona, która stanowi zespól, co najmniej dwóch równolegle usytuowanych wzgledem siebie szyb, a pomiedzy kazda pare tych szyb wklejona jest ramka w postaci ksztaltownika o profilu zamknietym wypelnionego mate- rialem osuszajacym. Pomiedzy powierzchniami styku ramki z obu tymi szybami umieszczona jest war- stwa uszczelnienia pierwotnego, przy czym sciany ksztaltownika tej ramki sa gazoprzepuszczalne, zas kanal zewnetrzny pomiedzy krawedziami obu tych szyb wypelniony jest warstwa uszczelnienia wtór- nego. Poza tym na zewnetrznej powierzchni tej ramki zamykajacej kanal zewnetrzny pomiedzy krawe- dziami tych szyb umieszczona jest dodatkowa warstwa uszczelnienia pierwotnego. Znane jest takze z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 189365 wieloszybowe oszkle- nie izolacyjne wyposazone we wkladke dystansowa, posiadajaca korpus z dwiema równoleglymi wzgle- dem siebie powierzchniami przylgowymi, przylegajacymi do obu szyb tego oszklenia, charakteryzujace sie tym, ze ta wkladka dystansowa wykonana jest ze wzmocnionego wlóknem tworzywa sztucznego i polaczona jest z tymi szybami za pomoca masy uszczelniajacej, a na swej górnej sciance posiada wybrania szczelinowe. Poza tym wewnatrz wydrazenia tej wkladki dystansowej umieszczony jest srodek osuszajacy, który stanowi silikazel (zel krzemionkowy), lub sita molekularne, które usuwaja wilgoc lub PL 70 798 Y1 3 pare wodna, przy czym wkladka ta w jej górnej sciance posiada otworki umozliwiajace polaczenie po- miedzy przestrzenia wewnetrzna tego oszklenia, a wewnetrznym wybraniem tej wkladki wyposazonym w srodek osuszajacy. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie konstrukcji jednokomorowego pakietu szybowego stanowiacego wypelnienie ramy okna o zredukowanej masie i zwiekszonej wytrzymalosci mechanicz- nej, zwlaszcza na uderzenia mechaniczne, spelniajacego równoczesnie dodatkowe funkcje polegajace miedzy innymi na ochronie przed utrata ciepla, zabezpieczeniem przed nadmiernym nagrzewaniem, ochronie przed halasem i zwiekszeniem transmisji energii slonecznej w zakresie widzialnym bezposred- nio przechodzacym przez szklo tego pakietu, jak równiez na zwiekszeniu odpornosci korozyjnej na zmienne warunki atmosferyczne. Istota pakietu szybowego jednokomorowego wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze pakiet ten od strony zewnetrznej budynku posiada warstwe kompozytowa, która stanowia dwie tafle szklane o grubosciach wynoszacych ponizej 1,00 mm wykonane ze szkla hartowanego chemicznie, zlamino- wane ze soba za pomoca enkapsulantu polimerowego, przy czym wewnetrzna powierzchnia pierwszej tafli szklanej tej warstwy kompozytowej powleczona jest powloka niskoemisyjna odbijajaca promienio- wanie o duzej czestotliwosci, oraz usytuowana równolegle do niej od wewnetrznej strony budynku kom- pozytowa tafle szklana wykonana ze szkla hartowanego termicznie , natomiast pomiedzy powloka ni- skoemisyjna pierwszej tafli szklanej pierwszej warstwy kompozytowej oraz wewnetrzna powierzchnia drugiej tafli kompozytowej posiada umieszczona ramke dystansowa, której zewnetrzna powierzchnia, wewnetrzna powierzchnia drugiej kompozytowej tafli szklanej oraz powloka niskoemisyjna pierwszej tafli szklanej pierwszej warstwy kompozytowej polaczone sa trwale ze soba za pomoca warstwy dwu- skladnikowego uszczelniacza i kleju na bazie polisiarczku. Korzystnym jest gdy zewnetrzne boczne pionowe powierzchnie ramki dystansowej polaczone sa trwale na calym ich obwodzie za pomoca adhezyjnego spoiwa silikonowego z powloka niskoemisyjna pierwszej tafli szklanej pierwszej warstwy kompozytowej oraz z powierzchnia wewnetrzna kompozyto- wej tafli szklanej, przy czym zewnetrze poziome powierzchnie warstwy dwuskladnikowego uszczelnia- cza i kleju na bazie polisiarczku zlicowane sa z czolowymi powierzchniami wszystkich tafli szklanych. Zastosowanie w jednokomorowym pakiecie szybowym wedlug wzoru uzytkowego na przegrode srodkowa ultracienkiego szkla o grubosci ponizej 1,0 mm hartowanego chemicznie w kapieli solankowej pozwolilo zarówno na znaczne obnizenie wagi calej konstrukcji tego pakietu w stosunku do znanych dotychczas rozwiazan, jak i na zwiekszenie twardosci jego tafli szklanych, co powoduje redukcje ilosci defektów powierzchniowych powodujacych wystepowanie refleksów swietlnych. Poza tym redukcja gru- bosci tafli szklanych pozwala na zwiekszenie transmisji energii slonecznej w zakresie widzialnym bez- posrednio przechodzacej przez to szklo, natomiast zastosowanie hartowanego chemicznie szkla po- zwala na obnizenie wspólczynnika odbicia swiatla od powierzchni w porównaniu do szkla hartowanego termicznie. Z kolei zastosowanie w tym pakiecie szybowym jako warstw wewnetrznych laminatu dwu lub wielowarstwowego wykonanego na bazie ultracienkiego szkla hartowanego chemicznie pozwolilo na podniesienie odpornosci korozyjnej na zmienne warunki atmosferyczne oraz znaczne zwiekszenie wy- trzymalosci mechanicznej na uderzenia cialem twardym, na przyklad gradem. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony na rysunku przedstawia pakiet szybowy jednokomo- rowy w przekroju pionowym. Jak pokazano na rysunku pakiet szybowy jednokomorowy sklada sie z pojedynczej kompozyto- wej tafli szklanej 1 o grubosci 4 mm wykonanej ze szkla hartowanego termicznie typu „float” oraz z usytuowanej równolegle do tej tafli warstwy kompozytowej 2, która stanowia dwie tafle szklane 3 i 4 o grubosciach wynoszacych po 0,85 mm wykonanych równiez ze szkla hartowanego chemicznie, przy czym wewnetrzna powierzchnia tafli szklanej 3 powleczona jest powloka niskoemisyjna 5 odbijajaca promieniowanie o duzej czestotliwosci, a obie te tafle szklane zlaminowane ze soba za pomoca umiesz- czonego pomiedzy nimi enkapsulantu polimerowego 6, który stanowi folia polyolefinowa. Ponadto po- miedzy powloka niskoemisyjna 5 tafli szklanej 3 oraz wewnetrzna powierzchnia tafli szklanej 1 wzdluz ich wewnetrznych obwodów umieszczona jest i trwale polaczona z nimi ramka dystansowa 7, we- wnatrz wydrazona o prostokatnym przekroju poprzecznym wykonana z tworzywa sztucznego, zwana „ciepla” ramka, wypelniona tak zwanymi sitami molekularnymi 8, które stanowi higroskopijny srodek su- szacy i pochlaniajacy wilgoc. Zewnetrzne boczne pionowe powierzchnie 9 ramki dystansowej 7 pola- czone sa trwale na calym ich obwodzie za pomoca adhezyjnego spoiwa silikonowego 10 z powloka niskoemisyjna 5 tafli szklanej 3 oraz z powierzchnia wewnetrzna tafli szklanej 1, natomiast zewnetrzna PL 70 798 Y1 4 powierzchnia 11 tej ramki polaczona jest trwale równiez na calym jej obwodzie za pomoca otaczajacej ja warstwy 12 dwuskladnikowego uszczelniacza i kleju na bazie polisiarczku, której konce polaczone sa równiez trwale z powloka niskoemisyjna 5 tafli szklanej 3 oraz z wewnetrzna powierzchnia tafli szklanej 1, przy czym obie zewnetrze poziome powierzchnie 13 tej warstwy zlicowane sa z czolowymi powierzchniami 14 i 15 tafli szklanej 1 i tafli szklanych 3 i 4. Poza tym tak utworzona komora 16 pomie- dzy ta ramka dystansowa 7 oraz tafla szklana 1 i powloka niskoemisyjna 5 tafli szklanej 3 wypelniona jest inertnym gazem szlachetnym o nizszej przewodnosci cieplnej od powietrza o stezeniu nie mniej- szym niz 85%, zapewniajacym wymagana izolacje termiczna, korzystnie argonem „Ar”, przy czym w pakiecie tym tafla szklana 3 wraz z jej powloka niskoemisyjna 5 usytuowana jest po wewnetrznej stronie budynku, a kompozytowa tafla szklana 1 po zewnetrznej stronie budynku spelniajac funkcje szyby antywlamaniowej. PL PLPL 70 798 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a single-chamber glazing unit with a reduced weight and increased mechanical strength, intended for furnishing windows in residential buildings and public utility buildings. Insulating glass units are composed of several elements that affect the parameters of the finished glazing unit and, consequently, the entire window. Thermally toughened float glass panes, commonly used in insulating glass units, have a thickness of 4 mm, and for larger surfaces they are replaced with 6 mm or 8 mm thick glass, including laminated or thermally toughened. In standard windows, double-glazed units with ordinary float glass from the outside and thermo-fleet from the inside are used, which prevents the escape of heat from the living room. Thermal insulating glass units are known, and they are used especially in the production of windows made of two or three glass panes separated by spacer frames filled with a drying agent, with gas-filled inter-pane spaces. Insulating glass units are usually installed in windows in order to limit heat loss from the room to the outside. The commonly known heat-insulating anti-burglary glass pane consists of two interconnected EVA or resin type polymer film, 4 mm thick external float glass panes and 4 mm thick internal glass pane with a 4 mm thick heat-insulating coating, between which an aluminum frame is placed. 16 mm thick, with a water vapor absorbent, sealed with silicone, and the space between the shaft is filled with a mixture of crypton and air. There is also a well-known thermal-insulating, single-chamber safety glass consisting of a 4 mm-thick outer pane made of float glass and two internal foil or resin interconnected float glass panes, 3 mm thick, of which the central pane is The glass on the inner surface has a heat-insulating coating, between which there is an aluminum spacer frame, 16 mm thick, with a water vapor absorbent, sealed with these panes by silicone, and the inter-pane space is filled with a mixture of argon and air. There is also a standard single-chamber glazing unit consisting of two interconnected EVA or resin type polymer film of external float glass with a thickness of 4 mm or 8 mm, and of an external float glass sheet with a thickness of 4 mm with a thermo-insulating coating, between which a 16 mm-thick spacer frame is placed, also with water vapor absorbent, sealed with silicone. From the Polish patent application no. P.395532, a group of insulating glass units is known, consisting of four glass panes, including two "float" panes separated from each other by distance frames filled with a desiccant, in the form of a molecular sieve, with inter-pane spaces filled with dry air or noble gas, characterized by the fact that at least two outer panes between which there are two float panes have a low-emission coating placed on the inner surfaces of these panes, ensuring increased thermal insulation, and between with four panes and spacer frames there is a primary and a secondary seal. It is also known from the description of the Polish patent application no. P.378827 a composite pane, which is a set of at least two panes located parallel to each other, and between each pair of panes a frame in the form of a profile with a closed profile filled with drying material is glued. A primary seal layer is placed between the contact surfaces of the frame with both panes, while the walls of the frame section are gas-permeable, and the external channel between the edges of both panes is filled with a secondary seal layer. In addition, an additional primary sealing layer is provided on the outer surface of this frame which closes the outer channel, between the edges of these panes. It is also known from the Polish patent description of the invention No. PL 189365 multi-pane insulating glazing equipped with a spacer, having a body with two rebate surfaces parallel to each other, adjacent to both panes of this glazing, characterized by the fact that this spacer is made of made of fiber-reinforced plastic and is joined to these panes by a sealant, and has slotted recesses on its upper wall. In addition, inside the cavity of this spacer there is a desiccant, which is silica gel (silica gel), or molecular sieves that remove moisture or water vapor PL 70 798 Y1 3, and the top of the insert has openings for connection between the internal space of this glazing and the internal recess of this insert equipped with a drying agent. The purpose of the utility model is to develop the structure of a single-chamber glazing unit, which is the filling of the window frame with a reduced mass and increased mechanical strength, especially for mechanical impact, at the same time fulfilling additional functions such as protection against heat loss, protection against excessive heating, protection against noise and increasing the transmission of solar energy in the visible range directly passing through the glass of this packet, as well as increasing the corrosion resistance to changing weather conditions. The essence of a single-chamber glazing unit, according to the utility pattern, is that on the outside of the building, this unit has a composite layer, which consists of two glass panes with thicknesses below 1.00 mm, made of chemically toughened glass, laminated together with a polymer encapsulant , wherein the inner surface of the first glass pane of this composite layer is coated with a low-emissivity coating reflecting high-frequency radiation, and a composite glass pane made of thermally toughened glass located parallel to it on the inside of the building, and a low-emissivity glass between the first coating the glass pane of the first composite layer and the inner surface of the second composite pane have a spacer, the outer surface of which, the inner surface of the second composite glass pane, and the low-E coating of the first glass pane of the first compo layer They are permanently connected with each other by a layer of two-component sealant and a polysulfide-based adhesive. It is advantageous when the outer lateral vertical surfaces of the spacer frame are permanently connected along their entire circumference with the low-E coating of the first glass pane of the first composite layer by means of an adhesive silicone binder and with the inner surface of the composite glass pane, with the outer horizontal surfaces of the double-component layer sealing and polysulfide-based glue are flush with the front surfaces of all glass panes. The use of ultra-thin glass less than 1.0 mm thick chemically toughened in a brine bath in a single-chamber glazing unit, according to the design used for the central partition, made it possible to significantly reduce the weight of the entire structure of this unit in relation to the previously known solutions, and to increase the hardness of its glass panes , which reduces the number of surface defects causing light reflections. In addition, the reduction of the thickness of the glass panes allows to increase the transmission of solar energy in the visible range directly passing through the glass, while the use of chemically toughened glass allows for a reduction in the light reflection coefficient from the surface compared to thermally toughened glass. On the other hand, the use of a double or multi-layer laminate made of ultra-thin chemically toughened glass as internal layers in this glazing unit allowed to increase the corrosion resistance to changing weather conditions and significantly increase the mechanical resistance to hard body impact, for example by hail. The subject of the utility model shown in the drawing shows a single-chamber glazing unit in a vertical section. As shown in the figure, a single-chamber glazing unit consists of a single composite glass pane 1, 4 mm thick, made of thermally toughened float glass, and a composite layer 2 situated parallel to this pane, which consists of two glass panes 3 and 4 o thicknesses of 0.85 mm also made of chemically toughened glass, where the inner surface of the glass pane 3 is coated with a low-emission coating 5 reflecting high-frequency radiation, and both of these glass panes are laminated together by means of a polymer encapsulant 6 placed between them which is a polyolefin film. Moreover, between the low-emission coating 5 of the glass pane 3 and the inner surface of the glass pane 1 along their internal circumferences, a spacer 7 is placed and permanently connected to them, inside a rectangular cross-section made of plastic, called a "warm" frame, filled with so-called molecular sieves 8, which is a hygroscopic drying and moisture absorbing agent. External lateral vertical surfaces 9 of the spacer 7 are permanently connected along their entire perimeter by means of an adhesive silicone binder 10 with a low-emission coating 5 of the glass pane 3 and with the inner surface of the glass pane 1, while the external PL 70 798 Y1 4 the surface 11 of this frame is connected it is also durable around its entire circumference by means of the surrounding layer 12 of a two-component sealant and a polysulfide-based adhesive, the ends of which are also permanently connected to the low-E coating 5 of the glass sheet 3 and to the inner surface of the glass sheet 1, both external horizontal surfaces 13 of this the layers are flush with the front surfaces 14 and 15 of the glass pane 1 and the glass panes 3 and 4. In addition, the chamber 16 formed in this way between the spacer frame 7 and the glass pane 1 and the low-emission coating 5 of the glass pane 3 is filled with an inert noble gas with a lower thermal conductivity from air with a concentration of not less than 85%, it ensures required thermal insulation, preferably with argon "Ar", where in this package the glass sheet 3 with its low-E coating 5 is located on the inside of the building, and the composite glass sheet 1 on the outside of the building fulfills the functions of an anti-burglary glass. PL PL