PL71689B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71689B2 PL71689B2 PL15264471A PL15264471A PL71689B2 PL 71689 B2 PL71689 B2 PL 71689B2 PL 15264471 A PL15264471 A PL 15264471A PL 15264471 A PL15264471 A PL 15264471A PL 71689 B2 PL71689 B2 PL 71689B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- sintering
- grinding
- carried out
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71689 KI. 80b, 3/12 MKP C04b 7/38 i A Urzedu Patentowego Twórcawynalazku: Kazimierz Cichon Uprawniony z patentu tymczasowego:Instytut Przemyslu Wiazacych Materialów Budowlanych, Opole (Polska) Sposób wytwarzania cementu i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cementu i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane sposoby wytwarzania cementu polegaja na przygotowywaniu, wedlug odpowiednich receptur zesta¬ wu surowców, których skladnikami chemicznymi, podstawowymi saCaC03, A1203, Si02 iFe203, które po dokladnym zmieleniu, wymieszaniu i ujednorodnieniu na mokro, na sucho, wzglednie na pólsucho, czyli o wil¬ gotnosci kilkunastu procent, wprowadza sie w formie pylu, granul lub szlamu, do róznego rodzaju pieców przemyslowych, w których w temperaturach do 1500°C suszy sie mieszanine surowcowa, rozklada wapien CaC03 na wapno CaO i dwutlenek wegla C02, a wreszcie wypala sie wprowadzony wsad, spiekajac w róznych stosunkach CaO, A1203, Si02 i Fe203 na rózne mineraly klinkieru cementowego, który nastepnie chlodzi sie w róznego rodzaju chlodnikach, najczesciej skladuje sie na skladowiskach klinkieru i wreszcie, po dodaniu róznych dodatków, zwlaszcza gipsu dla opóznienia poczatku czasu wiazania, przemiela sie w róznego rodzaju mlynach na gotowy produkt, zwany cementem.Wada znanych sposobów wytwarzania cementu jest fakt, ze powstawanie i ksztaltowanie sie mineralów klinkieru nastepuje czesciowo w temperaturach dopiero powyzej 1200°C, gdy tymczasem najliczebniejszy sklad¬ nik CaO przejawia najwieksza aktywnosc zaraz po wyzwoleniu sie ze zwiazku CaC03, to jest w temperaturze 900 dol000°C.Dodatkowa wada znanych sposobów wytwarzania cementu jest bardzo duza energochlonnosc procesu technologicznego, spowodowana tym, ze kazda z faz tego procesu, zwlaszcza dwa mielenia i wypal, przebiegaja w oddzielnych urzadzeniach, z których kazde w nowoczesniejszych rozwiazaniach konstrukcyjnych wazy kilkaset ton.Celem wynalazku jest przesuniecie procesu powstawania mineralów klinkieru cementowego do strefy temperatur, w których CaO jest najaktywniejszy, a takze zmniejszenie zuzycia energii potrzebnej dla wytwarzania cementu.Stwierdzono, ze jesli rozklad CaC03 na CaO i C02, a potem spiekanie w róznych stosunkach CaO, A12 03, Si02 iFe203 w rózne mineraly klinkieru cementowego, który nastepnie chlodzi sie i wreszcie po dodaniu róznych dodatków, zwlaszcza gipsu dla opóznienia czasu wiazania, przemiela sie, przeprowadza sie w warunkach2 71689 wibracji i w warunkach termowibracji, to uzyskuje sie przesuniecie procesu powstawania mineralów klinkieru cementowego blizej lub do strefy temperatur, w których CaO jest najaktywniejszy.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania cementu polega na przygotowywaniu, wedlug odpowiednich re¬ ceptur zestawu surowców w których skladnikami chemicznymi, podstawowymi sa CaCo3, Al2 03, Si02 i Fe2 03, które po dokladnym zmieleniu, wymieszaniu i ujednorodnieniu na sucho w warunkach wibracji, wprowadza sie w formie pylu do pieca wibracyjnego, w którym w temperaturach ponizej 1200°C rozklada sie wapien CaC03 na wapno CaO i dwutlenek wegla C02, a wreszcie ustawicznie wibrujac, spieka sie wprowadzony wsad w róznych stosunkach CaO, A1203, Si02 iFe203 na rózne mineraly klinkieru cementowego, który nastepnie chlodzi sie i wreszcie po dodaniu róznych dodatków, zwlaszcza gipsu dla opóznienia poczatku czasu wiazania, przemiela sie wibrujac na gotowy produkt — cement.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku wytwarzania cementu sklada sie z co najmniej trzech elementów wibrujacych 1, 2 i 3 polaczonych pomiedzy soba kolejno elementami transportu 4, 5, zwlasz¬ cza grawitacyjnego, wprowadzanych w ruch wibracyjny co najmniej jednym, niepokazanym na rysunku zespolem napedowym, zamocowanych przy pomocy elementów elastycznych 6 na co najmniej jednej konstrukqi wporczej 7, przy czym co najmniej w elementach wibrujacych, skrajnych, na przyklad w elementach 1 i 3 znajduja sie mielniki, a co najmniej jeden element wibrujacy, srodkowy, na przyklad element 2 jest ogrzewany przeponowo i/lubbezprzeponowo. ' Powyzszy opis wynalazku dowodzi, ze zestaw surowców zostaje w jednym urzadzeniu zmielony, wymiesza¬ ny, ujednorodniony, spieczony w temperaturach ponizej 1200°C, wychlodzony i przemielony z odpowiednimi dodatkami na gotowy produkt - cement. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cementu, polegajacy na przygotowaniu zestawu surowców, zawierajacych CaC03, A1203, Si02 iFe203, które po dokladnym zmieleniu, zmieszaniu i ujednorodnieniu na sucho, spieka sie w róznych stosunkach CaO, A1203, Si02 i Fe203 na klinkier cementowy, a nastepnie chlodzi si£ i po wprowa¬ dzeniu dodatków przemiela na cement, znamienny tym, ze mielenie, ujednorodnienie i spieczenie surowców z dodatkami przeprowadza sie w warunkach wibracji.
2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spiekanie mineralów klinkieru przeprowadza sie w warun¬ kach termowibracji.
3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym ze spiekanie mineralów klinkieru przeprowadza sie w tempe¬ raturach ponizej 1200°C.
4. Uizadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, 2 i 3, zawierajace konstrukge wsporcza i naped, znamienne tym, ze sklada sie z co najmniej trzech elementów wibrujacych (1, 2 i 3), polaczonych pomiedzy soba kolejno elementami transportu, na przyklad elementami (4 i 5), zwlaszcza grawitacyjnego, przy czym co najmniej w elementach wibrujacych skrajnych (1 i 3) znajduja sie mielniki, a co najmniej jeden element wibruja¬ cy, srodkowy, na przyklad element (2) jest ogrzewany.KL 80b. Am 71689 MKP C04b 7/38 f y "t" " f ? ? f v -?~y ? T PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15264471A PL71689B2 (pl) | 1971-12-31 | 1971-12-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15264471A PL71689B2 (pl) | 1971-12-31 | 1971-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71689B2 true PL71689B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19956926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15264471A PL71689B2 (pl) | 1971-12-31 | 1971-12-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL71689B2 (pl) |
-
1971
- 1971-12-31 PL PL15264471A patent/PL71689B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Telschow et al. | Cement Formation A Success Story in a Black Box: High Temperature Phase Formation of Portland Cement Clinker | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| US3582377A (en) | Steam curable composition and method | |
| PL71689B2 (pl) | ||
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
| KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
| JP4010339B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
| SU1648915A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| US4132559A (en) | Starting material for high-strength hydrothermally treated objects, and a method of producing such material | |
| SU1742267A1 (ru) | Способ изготовлени динаса | |
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| RU2036177C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2153476C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
| SU1766860A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| RU2179960C2 (ru) | Формовочная смесь | |
| SU1730079A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
| SU1608150A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого цементного клинкера | |
| SU1313831A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JP2006182638A5 (pl) | ||
| JP2006182638A (ja) | セメントクリンカおよびその製造方法 | |
| SU1041529A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса |