PL71546B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71546B2
PL71546B2 PL14924871A PL14924871A PL71546B2 PL 71546 B2 PL71546 B2 PL 71546B2 PL 14924871 A PL14924871 A PL 14924871A PL 14924871 A PL14924871 A PL 14924871A PL 71546 B2 PL71546 B2 PL 71546B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vessel
mineral acid
agitator
sodium tungstate
tungsten
Prior art date
Application number
PL14924871A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14924871A priority Critical patent/PL71546B2/pl
Publication of PL71546B2 publication Critical patent/PL71546B2/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 16.09.1974 71546 KI. 12n,41/00 MKP coig 41/00 CZYTELNIA Urzedu PoWoweg Twórcywynalazku: Jerzy Mrozinski, Edmund Bryjak, Wieslaw Rejment, Wieslaw Gliwa Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Baildon, Katowice (Polska) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztworu kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej jako skladnik rozproszony kwas wolframowy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztwo¬ ru kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej jako skladnik rozproszony kwas wolframowy, w którym na drodze przeplywu strumieni wolframianu sodu i kwasu mineralnego umieszczony jest rozpylacz, usytuowany w zam¬ knietym i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy naczyniu.Znane sa urzadzenia do ciaglego wytwarzania z róznych roztworów zawiesin, skladajace sie z umieszczone¬ go na drodze przeplywu roztworów rozpylacza w postaci dysz lub mechanizmów rozpylajacych i mieszajacych ta droga strumienie w naczyniu, zamknietym i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy do odprowadza¬ nia wytworzonej zawiesiny w celu odfiltrowania powstalego osadu.W czasie mieszania w tych urzadzeniach strumienia roztworu wolframianu sodu ze strumieniem roztworu kwasu mineralnego, otrzymuje sie zawiesine wykazujaca tendencje do osadzania sie na scianach naczynia, w której wolfram znajduje sie zarówno w postaci rozproszonej jako kwas wolframowy, jak i w postaci rozpusz¬ czonych w cieklym osrodku dyspersyjnym hydratów kwasu wolframowego.Osadzona na sciankach naczynia zawiesina zawierajaca pewna ilosc wolframu w postaci rozpuszczonej, kwasu mineralnego, zmniejsza ilosc odfiltrowanego z zawiesiny osadu zawierajacego wolfram. Poza tym sklonnosc zawiesiny do osadzania sie na scianach naczynia powoduje koniecznosc czestego przerywania procesu, dla oczyszczenia scian naczynia.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, przez skonstruowanie urzadzenia zwiekszajacego ilosc wolframu przechodzacego po zmieszaniu roztworów w postac rozproszona i odprowadzajacego do odfiltrowania cala wytworzona zawiesine, bez pozostawiania osadów najego scianach.Cel ten uzyskano przez zastosowanie do rozpylania co najmniej dwóch turbinowych mieszadel, zamocowa¬ nych na jednym napedzanym* i umieszczonym centrycznie do osi naczynia wale, w tym co najmniej jednego mieszadla umieszczonego na drodze przeplywu mieszanych cieczy i powyzej wylotowego przewodu naczynia i co najmniej jednego mieszadla umieszczonego ponizej wylotowego przewodu naczynia. Dzieki zastosowaniu w urzadzeniu mieszadla umieszczonego ponizej wylotowego przewodu, uzyskuje sie rozpylanie utworzonej przez2 71546 inne mieszadlo mieszanki, co z jednej strony powoduje oczyszczanie scianek naczynia z osadów, a z drugiej strony bezposrednie wychwytywanie przez mieszanke rozpylanych do mieszania substancji, co przyspiesza zachodzace w przebiegu procesu reakcje chemiczne prowadzace do przechodzenia wolframu w postac rozproszo¬ nego w zawiesinie kwasu wolframowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, w przekroju bocznym.Do zamknietego cylindrycznego naczynia 1 doprowadzone sa wlotowe przewody 3,4 i wylotowy przewód 5. Ponizej wlotowych przewodów 3, 4, osadzone sa w naczyniu 1 na jednym centrycznym do osi naczynia 1 napedzanym wale 6 turbinowe mieszadla 8, 9 jedno górne mieszadlo 8 umieszczone powyzej wylotowego przewodu 5 i drugie dolne mieszadlo 9 umieszczone ponizej wylotowego przewodu 5. Poczatek wylotowego przewodu 5 zakrzywiony jest w kierunku dna naczynia 1.Doplywajacy jednym wlotowym przewodem 3 wolframian sodu, a drugim wlotowym przewodem 4 kwas mineralny, jak to uwidoczniono na rysunku za pomoca linii przerywanych, splywaja na górne turbinowe mieszadlo 8 ulegajac rozpyleniu po scianach naczynia 1. W czasie nastepujacego przy tym mieszania, na skutek zachodzacych reakcji chemicznych, np. przy stosowaniu jako kwasu mineralnego kwasu azotowego w mysl reakcji; 2Na2W04 + 4HN03 + xHaO = W03 -2^0 + W03 • xH20 + 4NaN03 + Q tworza sie hydraty kwasu wolframowego, przechodzace na skutek dzialania wytworzonego przy tej reakcji ciepla w kwas wolframowy, w mysl reakcji; W03 • 2H20 + W03 • xHaO = 2H2W04 + xH20 tworzacy rozproszony skladnik w powstalej po zmieszaniu zawiesinie. Wprowadzany do przebiegu tej reakcji nadmiar kwasu azotowego powinien byc dodawany tylko w takiej ilosci, aby temperatura zebranej na dnie naczynia 1 zawiesiny nie spadla ponizej 60°C.Zbierajaca sie na dnie naczynia 1 zawiesinajest rozpylana za pomoca dolnego mieszadla 9 po scianach naczynia 1, powodujac z jednej strony splukiwanie osadzanych na scianach naczynia 1 hydratów kwasu wolfra¬ mowego, a z drugiej strony wychwytywanie rozpylonego przez górne mieszadlo 8 wolframianu sodu i kwasu mineralnego wprost do zawiesiny. Wlatywanie rozprysków wolframianu sodu i kwasu mineralnego wprost do osrodka w którym panuja warunki sprzyjajace tworzeniu sie kwasu wolframowego, przyspiesza tworzenie sie kwasu wolframowego, natomiast wytworzone w tej reakcji cieplo, utrzymuje zawiesine w stalej temperaturze.Gromadzacy sie w dolnej czesci naczynia 1 nadmiar zawiesiny odprowadzany jest wylotowym przewodem 5, przy czym zagiecie poczatku wylotowego przewodu 5 w kierunku dna naczynia 1 chroni odplyw zawiesiny od szkodliwego wplywujakie wywiera na to dzialanie dolne mieszadlo 9.W razie potrzeby mozna przyspieszyc szybkosc tworzenia sie zawiesiny kwasu wolframowego droga pod¬ grzewania wstepnego jednego z reagentów, np. roztworu wolframianu sodu.Dla ulatwienia usuwania osadów ze scian naczynia 1 lezacych poza zasiegiem dzialania dolnego mieszadla 9, do górnej czesci naczynia 1 moga byc doprowadzone dodatkowe przewody 2, oraz ponizej nich umieszczone na wale 6 dodatkowe turbinowe mieszadlo 7. W miare potrzeby dostarcza sie przewodami 2 ciecz, która rozpylo¬ na dodatkowym mieszadlem 7 splukuje z osadów górna czesc naczynia 1.Przyklad Przy doprowadzeniu do urzadzenia roztworu 380 g/l Na3W04 i objetosciowo dwa razy mniej HN03 o gestosci d = 1,38-1,40, otrzymuje sie zawiesine zawierajaca w skladzie ukladu rozproszonego 99% wprowadzanego do reakcji wolframu, w postaci H2 W04. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztworu kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej;jako skladnik rozproszony kwas wolframowy, skladajace sie z umieszczonego na drodze przeplywu strumieni wolframianu sodu i kwasu mineralnego rozpylacza, usytuowanego w zamknietym naczyniu i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy, znamienne tym, ze jako rozpylacz ma zamocowane na jednym centrycznym do osi naczynia (1) napedzanym wale (6) co najmniej dwa turbinowe mieszadla (8,9), z których górne mieszadlo (8) umieszczone jest powyzej wylotowego przewodu (5), a dojne mieszadlo (9) umieszczone jest ponizej wylotowego przewodu (5).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym; ze poczatek wylotowego przewodu* (5) jest zakrzywiony w kierunku dna naczynia (1).
3. Urzadzenie wedrtig zastrz. 1 i 2, znamienne tym#ze powyzej przewodów (3, 4) doprowadzajacych strumienie reagentów ma dodatkowe przewody (2) dla cieczy myjacej wlotowe i dodatkowe turbinowe mieszad¬ lo (7), zamocowane na tym samym wale (6) co pozostale mieszadla (8,9).KI. 12n,4I/00 71546 MKP COlg 41/00 PL PL
PL14924871A 1971-07-05 1971-07-05 PL71546B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14924871A PL71546B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14924871A PL71546B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71546B2 true PL71546B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19954919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14924871A PL71546B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71546B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100507428B1 (ko) 니트로포스페이트 비료를 생산하기 위해 액체에 고형입상체를 혼합 및 용해시키는 장치
US20140233349A1 (en) Mixing apparatus and process
JPH0532326B2 (pl)
WO2014034158A1 (ja) 連続処理装置
EA007436B1 (ru) Сегментированный реактор с мешалкой
CN103096990B (zh) 用于分离浆料的絮凝剂添加率及混合速率
US3153578A (en) Reactor apparatus
PL71546B2 (pl)
CN205435740U (zh) 一种用于化工工业的可加热反应釜
CN107459168A (zh) 一种化学除硬反应系统
CN106430275A (zh) 一种化工装置和利用该装置制备超细稀土化合物的方法
US2977202A (en) Apparatus for conditioning precipitates and separating same from liquids
JP6255649B2 (ja) 連続反応晶析装置及び無機粒子の連続反応晶析方法
CN222518608U (zh) 一种石油醚与三氯化磷混合物的连续分离装置
RU178404U1 (ru) Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах
CN102642870B (zh) 一种铬酸钠碱性液连续中和除杂的方法
CN216321894U (zh) 反应型高温脱氯剂的制备装置
CN112479175A (zh) 磷酸铁连续合成装置及其合成方法
RU2850281C1 (ru) Микрореактор-смеситель многоступенчатый с закрученными потоками и соплами
US872412A (en) Water-purifying apparatus.
SU1699344A3 (ru) Установка дл получени жидкостей гидравлических систем
JP7134947B2 (ja) 撹拌装置及び水処理システム
CN208542187U (zh) 一种流动式反应槽
CN208627286U (zh) 一种食品添加剂磷酸盐生产用反应釜
JP2917080B2 (ja) 水難溶性塩の連続製造方法およびその装置