PL71546B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71546B2 PL71546B2 PL14924871A PL14924871A PL71546B2 PL 71546 B2 PL71546 B2 PL 71546B2 PL 14924871 A PL14924871 A PL 14924871A PL 14924871 A PL14924871 A PL 14924871A PL 71546 B2 PL71546 B2 PL 71546B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vessel
- mineral acid
- agitator
- sodium tungstate
- tungsten
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 16.09.1974 71546 KI. 12n,41/00 MKP coig 41/00 CZYTELNIA Urzedu PoWoweg Twórcywynalazku: Jerzy Mrozinski, Edmund Bryjak, Wieslaw Rejment, Wieslaw Gliwa Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Baildon, Katowice (Polska) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztworu kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej jako skladnik rozproszony kwas wolframowy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztwo¬ ru kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej jako skladnik rozproszony kwas wolframowy, w którym na drodze przeplywu strumieni wolframianu sodu i kwasu mineralnego umieszczony jest rozpylacz, usytuowany w zam¬ knietym i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy naczyniu.Znane sa urzadzenia do ciaglego wytwarzania z róznych roztworów zawiesin, skladajace sie z umieszczone¬ go na drodze przeplywu roztworów rozpylacza w postaci dysz lub mechanizmów rozpylajacych i mieszajacych ta droga strumienie w naczyniu, zamknietym i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy do odprowadza¬ nia wytworzonej zawiesiny w celu odfiltrowania powstalego osadu.W czasie mieszania w tych urzadzeniach strumienia roztworu wolframianu sodu ze strumieniem roztworu kwasu mineralnego, otrzymuje sie zawiesine wykazujaca tendencje do osadzania sie na scianach naczynia, w której wolfram znajduje sie zarówno w postaci rozproszonej jako kwas wolframowy, jak i w postaci rozpusz¬ czonych w cieklym osrodku dyspersyjnym hydratów kwasu wolframowego.Osadzona na sciankach naczynia zawiesina zawierajaca pewna ilosc wolframu w postaci rozpuszczonej, kwasu mineralnego, zmniejsza ilosc odfiltrowanego z zawiesiny osadu zawierajacego wolfram. Poza tym sklonnosc zawiesiny do osadzania sie na scianach naczynia powoduje koniecznosc czestego przerywania procesu, dla oczyszczenia scian naczynia.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, przez skonstruowanie urzadzenia zwiekszajacego ilosc wolframu przechodzacego po zmieszaniu roztworów w postac rozproszona i odprowadzajacego do odfiltrowania cala wytworzona zawiesine, bez pozostawiania osadów najego scianach.Cel ten uzyskano przez zastosowanie do rozpylania co najmniej dwóch turbinowych mieszadel, zamocowa¬ nych na jednym napedzanym* i umieszczonym centrycznie do osi naczynia wale, w tym co najmniej jednego mieszadla umieszczonego na drodze przeplywu mieszanych cieczy i powyzej wylotowego przewodu naczynia i co najmniej jednego mieszadla umieszczonego ponizej wylotowego przewodu naczynia. Dzieki zastosowaniu w urzadzeniu mieszadla umieszczonego ponizej wylotowego przewodu, uzyskuje sie rozpylanie utworzonej przez2 71546 inne mieszadlo mieszanki, co z jednej strony powoduje oczyszczanie scianek naczynia z osadów, a z drugiej strony bezposrednie wychwytywanie przez mieszanke rozpylanych do mieszania substancji, co przyspiesza zachodzace w przebiegu procesu reakcje chemiczne prowadzace do przechodzenia wolframu w postac rozproszo¬ nego w zawiesinie kwasu wolframowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, w przekroju bocznym.Do zamknietego cylindrycznego naczynia 1 doprowadzone sa wlotowe przewody 3,4 i wylotowy przewód 5. Ponizej wlotowych przewodów 3, 4, osadzone sa w naczyniu 1 na jednym centrycznym do osi naczynia 1 napedzanym wale 6 turbinowe mieszadla 8, 9 jedno górne mieszadlo 8 umieszczone powyzej wylotowego przewodu 5 i drugie dolne mieszadlo 9 umieszczone ponizej wylotowego przewodu 5. Poczatek wylotowego przewodu 5 zakrzywiony jest w kierunku dna naczynia 1.Doplywajacy jednym wlotowym przewodem 3 wolframian sodu, a drugim wlotowym przewodem 4 kwas mineralny, jak to uwidoczniono na rysunku za pomoca linii przerywanych, splywaja na górne turbinowe mieszadlo 8 ulegajac rozpyleniu po scianach naczynia 1. W czasie nastepujacego przy tym mieszania, na skutek zachodzacych reakcji chemicznych, np. przy stosowaniu jako kwasu mineralnego kwasu azotowego w mysl reakcji; 2Na2W04 + 4HN03 + xHaO = W03 -2^0 + W03 • xH20 + 4NaN03 + Q tworza sie hydraty kwasu wolframowego, przechodzace na skutek dzialania wytworzonego przy tej reakcji ciepla w kwas wolframowy, w mysl reakcji; W03 • 2H20 + W03 • xHaO = 2H2W04 + xH20 tworzacy rozproszony skladnik w powstalej po zmieszaniu zawiesinie. Wprowadzany do przebiegu tej reakcji nadmiar kwasu azotowego powinien byc dodawany tylko w takiej ilosci, aby temperatura zebranej na dnie naczynia 1 zawiesiny nie spadla ponizej 60°C.Zbierajaca sie na dnie naczynia 1 zawiesinajest rozpylana za pomoca dolnego mieszadla 9 po scianach naczynia 1, powodujac z jednej strony splukiwanie osadzanych na scianach naczynia 1 hydratów kwasu wolfra¬ mowego, a z drugiej strony wychwytywanie rozpylonego przez górne mieszadlo 8 wolframianu sodu i kwasu mineralnego wprost do zawiesiny. Wlatywanie rozprysków wolframianu sodu i kwasu mineralnego wprost do osrodka w którym panuja warunki sprzyjajace tworzeniu sie kwasu wolframowego, przyspiesza tworzenie sie kwasu wolframowego, natomiast wytworzone w tej reakcji cieplo, utrzymuje zawiesine w stalej temperaturze.Gromadzacy sie w dolnej czesci naczynia 1 nadmiar zawiesiny odprowadzany jest wylotowym przewodem 5, przy czym zagiecie poczatku wylotowego przewodu 5 w kierunku dna naczynia 1 chroni odplyw zawiesiny od szkodliwego wplywujakie wywiera na to dzialanie dolne mieszadlo 9.W razie potrzeby mozna przyspieszyc szybkosc tworzenia sie zawiesiny kwasu wolframowego droga pod¬ grzewania wstepnego jednego z reagentów, np. roztworu wolframianu sodu.Dla ulatwienia usuwania osadów ze scian naczynia 1 lezacych poza zasiegiem dzialania dolnego mieszadla 9, do górnej czesci naczynia 1 moga byc doprowadzone dodatkowe przewody 2, oraz ponizej nich umieszczone na wale 6 dodatkowe turbinowe mieszadlo 7. W miare potrzeby dostarcza sie przewodami 2 ciecz, która rozpylo¬ na dodatkowym mieszadlem 7 splukuje z osadów górna czesc naczynia 1.Przyklad Przy doprowadzeniu do urzadzenia roztworu 380 g/l Na3W04 i objetosciowo dwa razy mniej HN03 o gestosci d = 1,38-1,40, otrzymuje sie zawiesine zawierajaca w skladzie ukladu rozproszonego 99% wprowadzanego do reakcji wolframu, w postaci H2 W04. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania z roztworu wolframianu sodu i z roztworu kwasu mineralnego zawiesiny zawierajacej;jako skladnik rozproszony kwas wolframowy, skladajace sie z umieszczonego na drodze przeplywu strumieni wolframianu sodu i kwasu mineralnego rozpylacza, usytuowanego w zamknietym naczyniu i zaopatrzonym w dolnej czesci w przewód wylotowy, znamienne tym, ze jako rozpylacz ma zamocowane na jednym centrycznym do osi naczynia (1) napedzanym wale (6) co najmniej dwa turbinowe mieszadla (8,9), z których górne mieszadlo (8) umieszczone jest powyzej wylotowego przewodu (5), a dojne mieszadlo (9) umieszczone jest ponizej wylotowego przewodu (5).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym; ze poczatek wylotowego przewodu* (5) jest zakrzywiony w kierunku dna naczynia (1).
3. Urzadzenie wedrtig zastrz. 1 i 2, znamienne tym#ze powyzej przewodów (3, 4) doprowadzajacych strumienie reagentów ma dodatkowe przewody (2) dla cieczy myjacej wlotowe i dodatkowe turbinowe mieszad¬ lo (7), zamocowane na tym samym wale (6) co pozostale mieszadla (8,9).KI. 12n,4I/00 71546 MKP COlg 41/00 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14924871A PL71546B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14924871A PL71546B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71546B2 true PL71546B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19954919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14924871A PL71546B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL71546B2 (pl) |
-
1971
- 1971-07-05 PL PL14924871A patent/PL71546B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100507428B1 (ko) | 니트로포스페이트 비료를 생산하기 위해 액체에 고형입상체를 혼합 및 용해시키는 장치 | |
| US20140233349A1 (en) | Mixing apparatus and process | |
| JPH0532326B2 (pl) | ||
| WO2014034158A1 (ja) | 連続処理装置 | |
| EA007436B1 (ru) | Сегментированный реактор с мешалкой | |
| CN103096990B (zh) | 用于分离浆料的絮凝剂添加率及混合速率 | |
| US3153578A (en) | Reactor apparatus | |
| PL71546B2 (pl) | ||
| CN205435740U (zh) | 一种用于化工工业的可加热反应釜 | |
| CN107459168A (zh) | 一种化学除硬反应系统 | |
| CN106430275A (zh) | 一种化工装置和利用该装置制备超细稀土化合物的方法 | |
| US2977202A (en) | Apparatus for conditioning precipitates and separating same from liquids | |
| JP6255649B2 (ja) | 連続反応晶析装置及び無機粒子の連続反応晶析方法 | |
| CN222518608U (zh) | 一种石油醚与三氯化磷混合物的连续分离装置 | |
| RU178404U1 (ru) | Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах | |
| CN102642870B (zh) | 一种铬酸钠碱性液连续中和除杂的方法 | |
| CN216321894U (zh) | 反应型高温脱氯剂的制备装置 | |
| CN112479175A (zh) | 磷酸铁连续合成装置及其合成方法 | |
| RU2850281C1 (ru) | Микрореактор-смеситель многоступенчатый с закрученными потоками и соплами | |
| US872412A (en) | Water-purifying apparatus. | |
| SU1699344A3 (ru) | Установка дл получени жидкостей гидравлических систем | |
| JP7134947B2 (ja) | 撹拌装置及び水処理システム | |
| CN208542187U (zh) | 一种流动式反应槽 | |
| CN208627286U (zh) | 一种食品添加剂磷酸盐生产用反应釜 | |
| JP2917080B2 (ja) | 水難溶性塩の連続製造方法およびその装置 |