SU1699344A3 - Установка дл получени жидкостей гидравлических систем - Google Patents

Abstract

Область применени : изобретение может быть использовано в химической промышленности дл  проведени  реакций взаимодействи  твердой фазы с жидкостью дл  получени  гидравлических жидкостей и растворени  одних продуктов в других. Сущность изобретени : установка дл  получени  гидравлических жидкостей содержит аппарате рамной мешалкой, наружный контур циркул ции с насосом и смесительным устройством струйного типа и патрубком дл  подачи жидкого компонента, установленным на всасывающем трубопроводе насоса , а выводной патрубок контура расположен внутри аппарата и имеет щеле- видное отверстие, ось которого повернута на угол 30-65°. высота определ етс  соотношением I 1/2 Нм, где I - длина щели, Нм - высота мешалки. 2 ил. со

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности, в частности к установке дл  проведени  реакций взаимодействи  твердой фазы с жидкостью с целью получени  гидравлических жидкостей и других веществ , а также растворени  одних продуктов в других.

Известны установки дл  взаимодействи  твердой фазы с жидкостью, содержащие аппарат объемного типа с патрубками дл  входа и выхода продуктов и контур рециркул ции с устройствами дл  взаимодействи  твердой фазы с жидкостью.

Эти установки широко используютс  в химической промышленности дл  различных процессов, в которых контактируют тверда  фаза и жидкость, например в процессах растворени .

Недостатком известных установок  вл етс  невозможность получени  конечных продуктов высокого качества при малом времени контакта.

Этот недостаток частично устранен в известной установке дл  проведени  реакций массообменных процессов, содержащей аппарат обьемного типа с перемешивающим устройством, наружный контур циркул ции с насосом и смесительным устройством струйного типа с патрубком дл  подачи компонента , в которой один из патрубков контура циркул ции расположен внутри аппарата обьемного типа в зоне локальных турбулентных пульсаций.

Эта установка может быть использована дл  проведени  различных массообменных процессов, в том числе дл  осущестО Ю Ю CJ

Јь Јь

JGJ

влени  реакции озаисодействи  твердой фазы с жидкостью пои получении, например , жидкостей дн  гидоавличоских систем типа тоомозной хицкости Неаз.

Однако в извсс нон установке наблюдаетс  недостоюч.-ю равномерное распределение прод/ктов взаимодействи  по объему аппарата, поскольку лим из компонентов вводитс  нспеессцсгвенно в перемешивав мый объем аппарата объемного типа, а другой - I смесительное устройство струйного типа. В смесительном ус фойе- ве свешиваютс  вновь (i ifi КС -топот- i ужо Об- раЗОЕаВЖММСЯ ПРОДУТО1- , КЯХОДЛ11ЫМСЧ В

контуре рсцчокул цыи, поэтому процесс взаимодействи  после с.асмгельчого устройство р.тстччески и идет из-за низхой движу еч силм.

В аппарат г псоемешивзюишм устройством гшйктичосл ; невозможно быстро распределит ь по йсему объему вводимый в него друюй компонент рпэюму возникает возможность протирани  пооочных процессов в место введени  компонент а, что приводит к неоднородности i; iiie «40i о продукта и тем самым к снижению ei о / чества.

Ноль изобпогонич - улучшение качества жидкостей тидпо1 ычтхих гостем.

Указанном дол шлетс  гам, что в установке, содержащей a-in«pat объемного типа с рамы, м пер .зшизающим устройством , наружным контуром циркуп ц чи с насосом и смесительном устройством и патрубками дл  подачи жидкого и сыпучего компонента, патрубок дл  подачи жидкого компонента установлен на контуре циркул ции на всась.ьрю дем трубопроводе насоса перед смесительным устоойством, з выводной патрубок кенгуоз выполнен се щеле- видным отвдрг ием, ось которого повер нута относительно оси аппарата на угол а равный 30-45°На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. У - сечение А-А па фиг. 1.

Установка состоит из аппарата 1 объемного типа, снабженного оамным перемешивающим устройством мгшалкой 2, рубашкой 3 с патрубками 4 и 5 дл  входа и выхода теплоносител  соответственно Установка имеет наружный контур циркул ции , состо щий из кйсоса 6 со всасывающим патрубком 7 и псчрубком 8 дл  подачи в контур жидкого компонента и смесительного усгоойстг 9 с воронкой 10 дл  подачи сыпучею компонента и всасывающим патрубком И Кенf; p циркул ции соединен с аппаратом 1 посредством патрубка 12 и патрубки 13 со щепезидным чыходным отверстием 1й, Патоубок 13 расположен внутри эп тгрзта 1 между его стенкой наружной кромкой мешалки 2. Щелевидное отверстие 14 повернуто под углом а 30-65° к оси лопасти мешалки. Длина I отверсти  14 равна или меньше высоты Нм мешалки 2,

но не меньше ее половины (I 1 /2 Нм).

Через патрубок 15 выводитс  готова  продукци ,

Установка работает следующим образом .

Жидкие компоненты, необходимые дл  получени , например,тормозной жидкости , такие, как этилкарбинол, лапрол, эфир и морфолин, подаютс  в установку через патрубок 8 наружного контура циркул ции , затем в центробежном насосе 6 предварительно за счет турбулизации смешиваютс  с циркулирующим потоком. Смесь жидких компонентов направл етс  по трубопроводу в сопло смесительного устройства 9 Б его всасывающий патрубок 11 подаютс  сыпучие компоненты (дл  данной тормозной жидкости - бензтриазол, дифе- нилолпропан, диэтиламин).

В смесительной части устройства 9 эти

продукты интенсивно смешиваютс  с жидкостью , которую составл ют продукты взаимодействи  из аппарата 1 и вновь подаваемые через патрубок 8 жидкие компоненты и равномерно распредел ютс 

между собой. В св зи с тем, что в контур посто нно подаютс  свежие порции жидких компонентов, движуща  сила процесса взаимодействи  жидких и сыпучих компонентов , начинающегос  в смесительном

устройстве, достаточно велика, и процесс протекает устойчиво. Далее по трубопроводу смесь подаетс  в аппарат 1 через патрубок 13 с выходным отверстием 14, выполненным на длине, равной высоте мешалки 2, в виде щели, повернутой под углом а 30-65° к оси, Выход  из этого отверсти , смесь компонентов поступает в зону локальных турбулентных пульсаци , диссипаци  анергии в которой значительно превышает

средние значени  по аппарату. Процесс взаимодействи  между компонентами в этой зоне значительно ускор етс .

После взаимодействи  реакционна  смесь усредн етс  в аппарате с мешалкой и

0 далее через патрубок 12 подаетс  на рециркул цию в контур Процесс повтор етс  Готовый продукт выводитс  из установки через патрубок 15.

Угол поворота щелевидного отверсти 

5 по отношению к лопэсти мешалки, называемый углом взаимодействи  а, в зоне турбулентных пульсаций в зкачитетьной степени определ ет врем  взаимодействи , производительность установки, а также равномерность распределени  продуктов по объему . По данным опытно-промышленных испытаний при угле взаимодействи  а, равном 5, 8, 10, 12, 20, 30, 38, 40, 55, 65, 70 и 85°, продолжительность процесса составл ет 1,65; 1,8; 1,5; 1,38; 1,3; 1,0; 1,08; 1,2; 0,9; 1,13; 1,8 и 2,3 ч соответствен но. Таким образом, чем меньше угол а( 30°), тем больше вли ет на процесс радиальна  составл юща  потока жидкости от мешалки, котора  воз- действует на выход щую из щелевидного отверсти  смесь, запира  ее. Вследствие этого по вл ютс  нежелательные контуры течени , застойные зоны, нарушаетс  равномерность распределени  и, как следст- вне, ухудшаетс  качество продукта, увеличиваетс  врем  контакта.

Если же угол а больше 65°, резко снижаетс  энергетическое воздействие на процесс локальных турбулентных пульсаций, что в конечном итоге приводит к увеличению времени процесса, вызыва  ухудшение качества продукции.

Опытно-промышленные испытани  показали , что оптимальным будет угол взаимо-

действи  а, равный 30-65°. В этом случае процесс протекает в течение 1 ч.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  получени  жидкостей гидравлических систем, содержаща  аппарат объемного типа с рамным перемешивающим устройством, наружный контур циркул ции с насосом и смесительным устройством струйного типа и патрубки дл  подачи жидких и сыпучих компонентов и вывода готового продукта, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества жидкостей, патрубок дл  подачи жидкого компонента установлен на контуре циркул ции на всасывающем трубопроводе насоса, а выводной патрубок контура, расположенный внутри аппарата, выполнен с щелевид- ным отверстием, ось которого повернута относительно оси аппарата на угол а 30-65°, а высота определ етс  из следующего соотношени :

   I 1/2 Нм, где I - длина щели;

   Нм - высота мешалки.

   L.V

   Теплоноситель

   Фиг.}

   Вход жидкого компонента

   Фиг. 2