PL71094B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71094B1
PL71094B1 PL1972153602A PL15360272A PL71094B1 PL 71094 B1 PL71094 B1 PL 71094B1 PL 1972153602 A PL1972153602 A PL 1972153602A PL 15360272 A PL15360272 A PL 15360272A PL 71094 B1 PL71094 B1 PL 71094B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzles
slot
tubular section
nozzle
substrate
Prior art date
Application number
PL1972153602A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL71094B1 publication Critical patent/PL71094B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Uprawniony zpatentu: USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) mu 11mu i iii ii—n mu iwiiii imiMia— iimanum—miiwu iiiiiiibuip^—imwii^^wiii^—w—¦¦¦mii—^^^^¦iib^—iimmi—¦¦hubiiiiiiwiiiiiwiwiumwiiiiiii^ii —¦¦imiii i iniwiiini Urzadzenie do regulowania ciezaru 1 równomiernosci powloki nalozonej na ruchome podloze Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do regulowania ciezaru i równomiernosci powloki nalozonej na ruchome podloze. Wynalazek dotyczy zwlaszcza urzadzenia do stosowania w procesach, w których podloza o zmiennej szerokosci sa powlekane przez zanurzanie i wyjmowanie z kapieli srodka powlekajacego. Urzadzenie wedlug wynalazku jest stosowane zwlaszcza do ogniowego powlekania metalami, w którym podloze takie jak tasma stalowa jest powlekane metalem takim jak cynk, aluminium, cyna, olów lub ich stopy. Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku mozna powlekac ruchome podloza bez wzgledu na ich szerokosc. W urzadzeniu tym zastosowane sa dysze, nazywane w dalszej czesci opisu szczelinami powietrznymi, mimo ze przystosowane sa one do dzialania przy wielu innych plynach poza powietrzem.Znane dotychczas, stosowane do regulacji powlekania w procesach ciaglych, szczeliny powietrzne sa wyko¬ nane w postaci pojedynczych wydluzonych otworów, których dlugosc jest wieksza od szerokosci najszerszego poddawanego obróbce podloza. Otwory te sa ograniczone sciankami przebiegajacymi krzywoliniowo do góry od srodka, tak ze gdy szczelina jest obracana w dól w celu dostarczenia powietrza, skierowanego pod katem ostrym do przesuwanej tasmy, wtedy dlugosc strumienia powietrza w srodku szczeliny zwieksza sie znacznie szybciej niz dlugosc strumienia przy koncach szczeliny. W wyniku tego ciekla powloka metalowa w czesci srodkowej tasmy jest poddawana nizszemu cisnieniu strumienia powietrza niz powloka w poblizu obrzezy tasmy. Powoduje to usuwanie powloki zwiekszajace sie w kierunku brzegów tasmy i w zwiazku z tym tasma w poblizu obrzezy zostaje pozbawiona warstwy powloki. Po ochlodzeniu tasmy otrzymuje sie bardzo niekorzystne wyniki.Dla uzyskania dobrych rezultatów obróbki konieczne jest aby rozpietosc otworu równala sie szerokosci podloza. Ponadto konieczne jest róznicowanie cisnienia pomiedzy srodkiem a brzegiem tasmy. Jest oczywiste, ze krzywoliniowa szczelina zaplanowana do obróbki podloza o szerokosci 150 cm, a zastosowana do podloza o sze¬ rokosci 70 cm bedzie dawala rózne wyniki. Stwierdzono praktycznie, ze dwie szczeliny o róznej dlugosci powin¬ ny byc zastosowane dla zapewnienia sprawnej pracy przy zwykle stosowanych szerokosciach podloza. Na przyklad szczelina o dlugosci 190 cm moze byc uzyta do obróbki najszerszych tasm o szerokosci okolo 170 cm az do tasm o szerokosci okolo 100 cm. Jednak dla tasm o szerokosci od okolo 100 cm do 50 cm najbardziej2 71 094 odpowiednia jest dlugosc szczeliny wynoszaca 110 cm. Stosowanie jednakze dwóch oddzielnych szczelin po¬ wietrznych powoduje straty czasu w zwiazku z koniecznoscia ich wymiany przy zmianach szerokosci podloza.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodnosci znanydi rozwiazan.Cel ten osiagnieto przez opracowanie rozwiazania wedlug wynalazku, zawierajacego dysze przebiegajaca promieniowo od wycinka rurowego zasilanego plynem pod cisnieniem i równolegle do powierzchni substratu.Kanal dyszy zakonczony jest przebiegajaca krzywoliniowo szczelina wylotowa, sluzaca do regulowania ciezaru i rozlozenia powloki naniesionej na ruchome podloze powlekane ogniowo. Zgodnie z wynalazkiem zastosowano pewna liczbe dysz przebiegajacych promieniowo od wycinka rurowego i rozmieszczonych dookola jego obwodu.Dysze oraz wycinek rurowy stanowia razem zespól, w którym szczelina kazdej dyszy ma odmienna dlugosc niz pozostale. Ponadto zespól ten jest zaopatrzony w elementy do obracania dokola osi wycinka rurowego w celu umieszczenia jednej z dysz w polozeniu roboczym. Zespól do regulacji powlekania zawiera równiez elementy do zabezpieczania przed doplywem plynu cisnieniowego do dysz wylaczonych z pracy.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje schematycznie urzadzenie w rzucie pionowym, fig. 2 - zespól wieloszczelinowy do regulagi powlekania w wido¬ ku z boku, fig. 2A -jeden koniec szczeliny powietrznej na zewnatrz obudowy w rzucie pionowym, fig. 3 - czte- roszczelinowy zespól w przekroju wzdluz linii III—III na fig. 2, fig. 4-zespól trzyszczelinowy w przekroju poprzecznym, fig. 5 — zespól dwuszczelinowy w przekroju poprzecznym, fig. 6 — odejmowalna siatke rozdzielaja¬ ca powietrze, w widoku z przodu.Pierwszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, pokazany na fig. 1 ma dwuszczelinowy zes¬ pól regulujacy a obróbce poddawana jest tasma stalowa. Tasma stalowa S przechodzi od pieca do wyzarzania 10 poprzez wlot 12 o regulowanej atmosferze do zbiornika 13 zawierajacego material powlekajacy M, wdanym przypadku ciekly cynk. Tasma S opuszczajaca kapiel unosi sie pionowo do góry, prowadzona przez zanurzony walek 16 oraz walek kierujacy, nie pokazany na rysunku. Tasma S unoszona do góry z kapieli powlekajacej przechodzi przez zespoly regulagi powlekania 18 i nastepnie wchodzi do skrzyni chlodzacej 20, w której tempe¬ ratura tasmy zostaje obnizona ponizej temperatury topnienia materialu powlekajacego, w celu zestalenia sie powloki.Zespoly regulacji powlekania 18 sa osadzone powyzej zbiornika 13 zawierajacego kapiel powlekajaca, po obu stronach przesuwanej tasmy S. W obudowie 23 jest ulozyskowany odcinek rurowy 22. Na odcinku rurowym 22 jest osadzona slimacznica wspólpracujaca ze slimakiem 26, do którego przymocowane jest reczne pokretlo 25. Obracanie zespolu kontroli powlekania umozliwia uzyskanie szczeliny o wymaganej dlugosci LI, L2 lub L3 i tak dalej w zadanym czasie.Poziome ustawienie szczelin w stosunku do tasmy jest uzyskiwane za pomoca elementów ustawnych 27, takich jak mechanicznie napedzana sruba lub podobnych, które przemieszczaja obudowy 23 prostopadle do tasmy S. Gietkie podlaczenia 28 i polaczenia 29 sluza do dostarczania plynu do obu konców zespolów regulacji powlekania 18.Odcinek rurowy 22 ma dwie lub wiecej szczelin powietrznych 30. Jedna szczelina powietrzna kazdego zespolu jest czynna podczas gdy pozostale sa wylaczone z pracy. Obudowa kazdej szczeliny powietrznej zawiera przewezenie 31, którego konce przymocowane sa do odcinka rurowego 22, czesc blokowa 33, polaczona rozlacznie z przewezeniem 31 oraz dysze o wygietej szczelinie 36 utworzonej przez scianki 34 i 35. W polozeniu roboczym scianka 34 znajduje sie w polozeniu dolnym, zgodnie z fig. 2. Szczeliny powietrzne sa tak usytuowane, ze konce szczeliny w polozeniu roboczym znajduja sie w bezposrednim poblizu przesuwajacej sie tasmy S.Obudowa kazdej szczeliny powietrznej zawiera plyte przegradzajaca 38, osadzona rozlacznie w szczelinie ustala¬ jacej 39 przewezenia 31. Gdy szczelina ma byc wlaczona do pracy, plyta 38 zostaje usunieta a na to miejsce osadza sie siatke 40 rozdzielajaca powietrze. Siatka rozdzielajaca powietrze 40 ma sciete ukosnie konce 42, ulatwiajace jej osadzenie w szczelinie 39 oraz poszerzony koniec 43 z otworem 44 ulatwiajacy wyjmowanie siatki ze szczeliny 39. Plyta 38 o stalej jednolitej strukturze, ma ksztalt identyczny z siatka 40.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc zaopatrzone w trzy, cztery lub wiecej szczelin powietrznych, stwierdzono jednak, ze dwie skierowane przeciwlegle szczeliny sa calkowicie wystarczajace do obróbki tasm o szerokosci od 50 do 170 cm.Podczas pracy urzadzenia siatka rozdzielajaca powietrze 40 jest osadzona w szczelinie 39 roboczej szczeliny powietrznej a plyty przegradzajace 38 sa umieszczone w pozostalych wylaczonych z dzialania szczelinach.Szczeline robocza przesuwa sie za pomoca elementów nastawnych 27 w poblize przesuwu tasmy 5. Pokretlem 25 poprzez przekladnie slimakowa 26 obraca sie zespól regulacji powlekania, az do uzyskania zadanej dlugosci szczeliny powietrznej w polozeniu roboczym w poblizu przesuwu tasmy S, przy czym kat nachylenia szczeliny3 71094 do linii przesuwu wynosi od okolo +20° powyzej poziomu do okolo —45° ponizej plaszczyzny normalnej do linii przesuwu, a najkorzystniej kat ten wynosi od -5° do -45°. Gietkie podlaczenia 28 sa przymocowane do obu konców odcinka rurowego 22 za pomoca polaczen 29. Plyn przeplywa od obu polaczen. Plyn pod cisnieniem wplywa do odcinka rurowego 22 i gromadzi sie w przewezeniu 31. Siatka 40 pelniaca funkcje dyfuzora, rozprasza plyn i powoduje wytworzenie jednolitego strumienia rozchodzacego sie wzdluz calej dlu¬ gosci szczeliny 36.Gdy istnieje koniecznosc zmiany szczelin, odlacza sie polaczenie 29, zespól regulacji powlekania obraca sie za pomoca przekladni slimakowej 26 i przelacza sie podlaczenia 28 do odcinka rurowego 22. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe \ 1. Urzadzenie do regulowania ciezaru i równomiernosci powloki nalozonej na ruchome podloze w procesie powlekania ogniowego, zawierajace dysze przebiegajaca promieniowo od wycinka rurowego zasilanego plynem pod cisnieniem i równolegle do powierzchni obrabianego podloza, przy czym kanal dyszy zakonczony lukowa szczelina wylotowa, znamienne tym, ze zawiera pewna liczbe dysz przebiegajacych promieniowo od odcinka rurowego (22) i rozmieszczonych dokolajego obwodu, które to dysze i odcinek rurowy stanowia razem jednolity zespól (18), w którym szczelina kazdej dyszy ma odmienna dlugosc, przy czym zespól ten jest zaopatrzony w elementy do powodowania jego obrotu dookola osi w celu ustawiania zadanej dyszy w polozeniu roboczym oraz w elementy do zabezpieczania przed doplywem plynu do dysz wylaczonych z pracy.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze odcinek rurowy (22) jest osadzony obrotowo w obudo¬ wie (23), a elementy do jego obracania stanowi przekladnia zebata oraz pokretlo (25) znajdujace sie na zewnatrz obudowy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zawiera elementy do ustawiania obudowy (23) w plasz¬ czyznie normalnej do drogi przesuwu obrabianego podloza. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze elementy do regulowania przeplywu plynu do dysz, stanowia odejmowalne plyty przegradzajace (38) umieszczone pomiedzy odcinkiem rurowym i szczelina kazdej wylaczonej z pracy dyszy.KL. 48b, 1/14 71094 MKP C23c 1/14 FIG. 2A. FIG. 3. FIG. 4. CZYTELNIA' Urzedu Patentowego fllskili BMW"''! LlWM|KL. 48b, 1/14 71094 MKF C23CJ/I4 FI9.
3. FIG. 6. W*—sS5— I~« Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18egz. Cena 10 zl Civ. uLN!A Urzedu Patentowego PL PL
PL1972153602A 1971-02-23 1972-02-21 PL71094B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11789471A 1971-02-23 1971-02-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71094B1 true PL71094B1 (pl) 1974-04-30

Family

ID=22375385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972153602A PL71094B1 (pl) 1971-02-23 1972-02-21

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3670695A (pl)
JP (1) JPS5424968B1 (pl)
AT (1) AT311760B (pl)
AU (1) AU470097B2 (pl)
BE (1) BE779636A (pl)
BG (1) BG21037A3 (pl)
BR (1) BR7200942D0 (pl)
CA (1) CA966651A (pl)
CS (1) CS166299B2 (pl)
DE (1) DE2207760C3 (pl)
ES (1) ES400080A1 (pl)
FR (1) FR2126259B1 (pl)
GB (1) GB1381944A (pl)
IT (1) IT949175B (pl)
NL (1) NL7202125A (pl)
PL (1) PL71094B1 (pl)
RO (1) RO60532A (pl)
ZA (1) ZA72920B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2114315C3 (de) * 1971-03-24 1981-11-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Schwenkbare Düsenmesser für Anlagen zur Bandbeschichtung durch Tauchen in Schmelzbädern
US3841557A (en) * 1972-10-06 1974-10-15 Nat Steel Corp Coating thickness control and fluid handling
US4041895A (en) * 1975-09-29 1977-08-16 Republic Steel Corporation Coating thickness and distribution control
US4198922A (en) * 1978-10-10 1980-04-22 United States Steel Corporation Gas barrier coating control apparatus with a readily replaceable gas orifice header segment
US4346129A (en) * 1981-03-02 1982-08-24 Republic Steel Corporation Method and apparatus for thickness control of a coating
AU581081B2 (en) * 1985-05-17 1989-02-09 John Lysaght (Australia) Limited Jet stripping system
RU2128715C1 (ru) * 1997-06-23 1999-04-10 Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" Ванна для цинкования металлической полосы
DE102008058513B4 (de) * 2008-11-21 2011-03-10 Berger, Bernd, Dr.-Ing. Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes und Bandbearbeitungsanlage mit solch einer Vorrichtung
JP5221732B2 (ja) * 2010-10-26 2013-06-26 日新製鋼株式会社 ガスワイピング装置
CN111455300B (zh) * 2020-06-12 2024-03-19 唐山市佳冠实业有限公司 一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US458762A (en) * 1891-09-01 Variable nozzle
US1154833A (en) * 1914-08-31 1915-09-28 Charles H Baker Spraying device.
US1980923A (en) * 1931-08-18 1934-11-13 Warren S D Co Method of and apparatus for coating paper
US2415644A (en) * 1942-11-16 1947-02-11 Harold L Austin Method and apparatus for continuously applying a coating to a web and controlling the thickness of the same
US2766720A (en) * 1952-12-11 1956-10-16 Jagenberg Werke Ag Air doctor for web coating machines
NL88926C (pl) * 1954-04-21
US2988459A (en) * 1958-10-27 1961-06-13 American Motors Corp Apparatus and method of painting
US2981223A (en) * 1960-03-31 1961-04-25 Smith Paper Mills Ltd Howard Dual air doctor for paper coating machines
US3406656A (en) * 1967-02-02 1968-10-22 United States Steel Corp Apparatus for controlling coating thickness

Also Published As

Publication number Publication date
RO60532A (pl) 1976-10-15
FR2126259A1 (pl) 1972-10-06
CA966651A (en) 1975-04-29
NL7202125A (pl) 1972-08-25
DE2207760A1 (de) 1972-09-14
CS166299B2 (pl) 1976-02-27
AU3910872A (en) 1973-08-23
FR2126259B1 (pl) 1975-08-29
BG21037A3 (bg) 1976-01-20
AU470097B2 (en) 1973-08-23
IT949175B (it) 1973-06-11
JPS5424968B1 (pl) 1979-08-24
DE2207760C3 (de) 1981-09-24
ES400080A1 (es) 1974-12-16
BR7200942D0 (pt) 1973-05-10
ZA72920B (en) 1972-10-25
AT311760B (de) 1973-12-10
GB1381944A (en) 1975-01-29
DE2207760B2 (de) 1980-05-14
BE779636A (fr) 1972-08-21
US3670695A (en) 1972-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL71094B1 (pl)
AU674303B2 (en) Process for coating the surface of elongated materials
US4447001A (en) Adjustably dimensioned uniformly distributed solder wave apparatus
US4162955A (en) Electrodeposition coating apparatus
US4346129A (en) Method and apparatus for thickness control of a coating
US4103644A (en) Apparatus for coating one side only of strip material
US3938468A (en) Apparatus for wiping liquid from a strip
DE80322T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen abschrecken von stahlplatten.
JP2000328219A (ja) コーティングプラント
US3406656A (en) Apparatus for controlling coating thickness
US4172911A (en) Method of coating one side only of strip material
US5019205A (en) Apparatus for wet etching of thin films
CA2319046C (en) Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus
US3428023A (en) Quenching zinc metal coatings with atomised water spray
US4719129A (en) Multiple nozzle jet finishing
DE1596549B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von flachglas
JPS5856029B2 (ja) ストリツプの冷却装置
CA1152390A (en) Continuous dip-plating process on one-side of steel strip and an apparatus thereof
US2751829A (en) Machine for developing photo-printed coatings on metal webs
US4019458A (en) Resist application for selective plating of etched sheets of precision chemical machined components
JPS5947010A (ja) 鋼板下面冷却装置
CA2037331C (en) Apparatus for cooling a traveling strip
AT369436B (de) Verfahren zum kontinuierlichen einseitigen beschichten eines blanken metallbandes mit geschmolzenem metall sowie vorrichtung zur durch- fuehrung des verfahrens
KR101988751B1 (ko) 강판 냉각 장치
JPS5937345B2 (ja) 溶融金属メッキ方法