PL68928Y1 - Suszarka bębnowa wielofazowego suszenia trocin - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest suszarka bębnowa wielofazowego suszenia trocin drewna.

Znane ze stosowania i literatury są suszarnie bębnowe z bezpośrednim spalinowym podgrzewaniem trocin. Obracający się poziomy bęben po wewnętrznej stronie posiada łopatki, które przesypują podawane trociny w kierunku od zasypu do położonego po przeciwnej stronie wentylatora. Na końcu bębna, za wentylatorem wyciągającym suche trociny, mieści się cyklon odseparowujący je od spalin. Wadą bezpośrednich suszarni bębnowych jest tendencja do mineralizacji trocin. Zbyt wysoka temperatura na wejściu ok. 400°C powoduje powierzchniowe utwardzenie się trocin, hamujące uwalnianie ligniny. Trociny są przepalone, ciemne i tracą kaloryczność. Ponadto w znanych suszarkach istniało niebezpieczeństwo wybuchu oraz samozapłonu suszonego materiału. (Lech Kowalewski, Produkcja peletów od A do Z, Kurier Drzewny, listopad 2009). Z opisu patentowego PL 210189 znana jest suszarka bębnowa, która zawiera bęben z przegrodami, komorę załadunku, urządzenia odbiorcze, komorę odprowadzenia zużytego powietrza, nagrzewnicę z instalacją regulacji powietrza suszącego. Wnętrze bębna zawiera biegnące wzdłużnie środkowe i obwodowe przegrody mające postać listew, przy czym pomiędzy usytuowanymi wzdłuż wewnętrznej ściany bębna, z odstępem promieniowym jedna od drugiej, listwami obwodowymi, a wewnętrzną ścianą bębna znajdują się wzdłużne szczeliny. Oba końce listwowych przegród zawieszone są za pomocą krzyżowych, nośnych wsporników - z zewnętrznej strony bębna, a w środkowej części - poprzez mocujące pierścienie do nośnej rury biegnącej, współosiowo, wzdłuż bębna. Wada suszarni bębnowej z przegrodami wzdłużnymi wynika ze złożonej zabudowy wnętrza bębna, która powoduje w pierwszej fazie suszenia, zawieszanie się mokrego wsadu, a w fazie wykonania urządzenia, zawyżenie kosztów.

Celem wzoru użytkowego jest opracowanie suszarki, która będzie posiadała prostą budowę, będzie wydajna i ekonomiczna, a równocześnie gwarantująca uzyskanie jasnych trocin, o stabilnych parametrach wilgotności i bezpiecznej w eksploatacji.

Cel wzoru użytkowego osiągnięto w konstrukcji suszarki, która oddziela czynnik suszący od trocin i podzielona jest na odcinki w których następują kolejne fazy suszenia o regulowanych parametrach suszenia.

Suszarka bębnowa według wzoru użytkowego posiada rurę grzewczą umieszczoną wewnątrz obrotowego bębna, który jest podzielony na niej, na odcinki. Na końcu każdego odcinka ma zestaw połączonych ze sobą wentylatora i separatora cyklonowego. Zestawy te posiadają zabieraki na wejściu do wentylatora, odbierając trociny z bębna i zsypy na wyjściu z separatora, po których zsuwa się ona do kolejnego odcinka bębna suszarki.

Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia bębny suszarki w przekroju poprzecznym, fig. 2 - suszarkę w przekroju podłużnym, a fig. 3 - suszarkę w widoku aksonometrycznym.

Suszarka bębnowa według wzoru posiada bęben obrotowy 1 podzielony na odcinki, korzystnie usytuowane równolegle i poziomo, na konstrukcji wsporczej. Bęben obrotowy 1. wyposażony po wewnętrznej stronie w łopatki 13 o skręcie śrubowym. Wewnątrz bębna obrotowego 1 mieści się rura grzewcza 2 połączona kolankami na łukach suszarni, tworząc jeden ciąg cieplny. Pomiędzy wylotem a wlotem każdego z odcinków suszarni mieści się zestaw wentylatora 3 i separatora cyklonowego 4 wyposażony w zabierak 5 na wejściu do wentylatora i zsyp 6 na wyjściu z separatora cyklonowego 4. Bębny 1 obracają się na rolkach napędowych 9 przy pomocy łańcucha H napędzanego z motoreduktora 8. Bęben 1 zasypywany jest trocinami na wlocie poprzez komorę załadunku 14 z transportera 7. Rura grzewcza 2 ogrzewana jest z urządzenia grzewczego 1_0 sterowanego automatycznie. Na wylocie rura grzewcza 2 posiada wentylator wyciągowy, odprowadzający spaliny do komina 12, który pozwala na regulację ciągu spalin, w rurze grzewczej.

Proces suszenia obejmuje trzy fazy, podczas których transportowana trocina przy pomocy łopatek 13 przechodzi przez układ grzewczy w bębnach obrotowych 1 oraz zespół wentylatorów 3 i separatorów cyklonowych 4. Trocina po wyjściu z pierwszego odcinka bębna 1 jest transportowana zabie-rakiem 5 do wentylatora 3 i wdmuchiwana do cyklonu 4, w którym następuje oddzielenie pary od suszonego materiału (trocin), a następnie z cyklonu 4 jest przemieszczana po zsypie 6 do kolejnego odcinka bębna obrotowego 1. W drugim i trzecim odcinku następuje druga i trzecia faza suszenia, analogicznie jak w pierwszym. Po zakończeniu trzeciej fazy suszenia trocina jest wysysana za pomocą wentylatora transportowego i po przejściu przez separator cyklonowy wysypywana jest do zasobni-

Claims (2)

ka buforowego. Wilgotność trocin na wylocie osiąga się na poziomie ok. 10%, przy wilgotności na wlocie do suszarni na poziomie ok. 20 do 50%. Zapotrzebowanie elektryczne w ciągu jednej godziny pracy suszarni wynosi ok. 25 kW. Suszarnię zasila urządzenie grzewcze o mocy 0,5 MW. Urządzenie grzewcze 10 może być opalane rozdrobnionymi odpadami drzewnymi typu trocina czy zrębka o wilgotności od ok. 30 do nawet 40%. Wydajność suszarni wynosi do 2 t/h. Wykaz oznaczeń 1. bęben obrotowy 2. rura grzewcza 3. wentylator 4. separator cyklonowy 5. zabierak 6. zsyp 7. transporter 8. motoreduktor 9. rolka napędowa 10. urządzenie grzewcze 11. łańcuch 12. komin 13. łopatki 14. komora załadunku Zastrzeżenia ochronne

1. Suszarka bębnowa wielofazowego suszenia trocin zawierająca poziome zewnętrzne bębny, wyposażone po wewnętrznej stronie w łopatki o skręcie śrubowym oraz komorę załadunku, komorę rozładunku, urządzenie grzewcze z pełną automatyką i zestaw połączonych ze sobą wentylatora z cyklonem, znamienna tym, że posiada rurę grzewczą (2) wewnątrz obrotowego bębna (1), który jest podzielony na niej, na odcinki, a na końcu każdego odcinka ma zestaw połączonych ze sobą wentylatora (3) i separatora cyklonowego (4).

2. Suszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że zestawy wentylatora (3) i separatora cyklonowego (4) posiadają zabieraki (5), na wejściu do wentylatora (3) i zsypy (6) z separatora cyklonowego (4), po których się zsuwają, do kolejnego odcinka bębna suszącego (1).