PL68274B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68274B1 PL68274B1 PL144000A PL14400070A PL68274B1 PL 68274 B1 PL68274 B1 PL 68274B1 PL 144000 A PL144000 A PL 144000A PL 14400070 A PL14400070 A PL 14400070A PL 68274 B1 PL68274 B1 PL 68274B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitrate
- air
- production
- solution
- ammonia
- Prior art date
Links
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 24
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: ) Opublikowano: 30.VIII.1973 KI. I2e,2/01 MKP BOld 47/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Kotula, Stefan Kula, Stanislaw Radzik, Jan Polec Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób odpylania powietrza z produkcji saletry anionowej Przedmiotem wynalazku jest sposób odpylania powietrza z produkcji saletry amonowej.Produkcja saletry amonowej daje znaczne ilosci zanie¬ czyszczonego powietrza, zawierajacego drobne pyly tej soli, bardzo szkodliwe dla otoczenia. Glównymi zródlami zapylo¬ nego powietrza w produkcji saletry sa wieze granulacyjne oraz wyparki i chlodziarki saletry. Pyly zawarte w powietrzu - stanowia okolo 1% wagowo produkowanej saletry.W procesie produkcji saletry stosowane sa duze ilosci powietrza i wydmuchiwane najczesciej do atmosfery w pos¬ taci zapylonej. Zanieczyszczone powietrze opuszcza instala¬ cje przy niskim cisnieniu wylotowym oraz zawiera znaczne ilosci pylów o wymiarach glównie ponizej 5 /im.Najczesciej prowadzone jest tylko odpylanie powietrza z chlodziarek granulowanej saletry przy uzyciu cyklonów.Sposób ten pozwala jedynie na oddzielenie czesci pylów o wymiarach powyzej 5 Jim.Wlasciwosci fizykochemiczne pylów saletry eliminuja w zasadzie mozliwosc stosowania suchych urzadzen odpylaja¬ cych. Duza higroskopijnosc pylów saletry i doskonala roz¬ puszczalnosc w wodzie, gwarantuja wysoka skutecznosc od¬ pylania powietrza w mokrych urzadzeniach odpylajacych.Stosowane do tego celu urzadzenia musza charakteryzowac sie duza przepustowoscia, niskimi oporami hydraulicznymi oraz wysoka skutecznoscia odpylania nawet przy znacznych zmianach stezenia pylów w powietrzu, wynikajacych z za¬ klócen technologicznych produkcji. Do urzadzen spelniaja¬ cych te wymagania mozna zaliczyc cyklony mokre, szeroko stosowane w róznych dziedzinach przemyslu.Odpylanie mokre daje najczesciej znaczne ilosci rozcien¬ czonych roztworów, które kierowane sa do stawu osadowego lub stanowia scieki, poniewaz ich przerób jest ekonomicznie nieoplacalny.W procesie produkcji saletry w wyniku neutralizacji kwa¬ su azotowego amoniakiem powstaja znaczne ilosci par. Pary te sa kondensowane dwustopniowo. W pierwszym stopniu nastepuje kondensacja par pod cisnieniem i powstaje tak zwa¬ ny kondensat alkaliczny, który nastepniejest rozprezony do cisnienia atmosferycznego dajac roztwór zwany kondensatem procesowym i pary wzbogacone w amoniak. Pary te, z roz¬ prezenia kondensatu alkalicznego skraplane sa w drugim stopniu kondensacji, dajac roztwór zwany powrotnym. Do¬ tychczas roztwór powrotny po zobojetnieniu jest zawracany do produkcji saletry jako stabilizator temperatury w neutrali¬ zatorze kwasu azotowego amoniakiem. Natomiast kondensat procesowy jest kierowany czesciowo do produkcji kwasu azotowego, a czesc stanowiaca nadmiar jest kierowana do scieków.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu oczyszczania powietrza, który umozliwi odpylanie powietrza wylotowego z produkcji saletry z czastek pylów ponizej 5 Mm.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do zraszania zanieczyszczonego powietrza stosuje sie w obiegu rozcien¬ czone roztwory powstajace w procesie produkcji saletry przez kondensacje par z neutralizacji kwasu azotowego amo¬ niakiem, w szczególnosci roztwór zwany powrotnym jest podawany w sposób ciagly do znanych urzadzen odpylaja- cyh, proporcjonalnie do ilosci saletry zawartej w odpylanym powietrzu, zas straty wódy z roztworu obiegowego wynika- 682743 68274 4 jace z nawilzenia powietrza w procesie odpylania uzupel¬ niane sa w sposób ciagly roztworem zwanym kondensatem procesowym, a roztwór obiegowy zawierajacy rozpuszczone pyly saletry i odparowany kondensat procesowy odprowadza sie w sposób ciagly do neutralizacji kwasu azotowego amo¬ niakiem w procesie produkcji saletry, w ilosci potrzebnej do stabilizacji temperatury tego procesu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na calkowite za¬ wrócenie pylów z odpylania powietrza do produkcji saletry.Jednoczesnie sposób ten eliminuje scieki technologicznejakie stanowi nadmiar kondensatu procesowego i zawrócenie za¬ wartej w nich saletry do produkcji Sposób wedlug wynalazku radykalnie upraszcza regulacje ilosci roztworu potrzebnego do stabilizacji temperatury w neutralizatorach, co ulatwia prawidlowe prowadzenie pro¬ dukcji Poza tym sposób ten pozwala na polepszenie stabili¬ zacji temperatury w neutralizatorach kwasu azotowego amo¬ niakiem i na odciazenie wyparek saletry przez wzrost jej stezenia w roztworze kierowanym do stabilizacji tej tempera¬ tury.Przyklad. Dla instalacji o produkcji np. 1000 t/dobe ilosc wydzielonych pylów wynosi okolo 6-7 ton saletry na dobe. Odpylanie tego powietrza realizuje sie przez uzycie: Dla powietrza z wiezy granulacyjnej w ilosci 540 tys.ni*/godzine potrzebna jest bateria 22 cyklonów mokrych o przepustowosci 25 tysiecy m9/godzine lub mniej o proporcjonalnie wiekszej wydajnosci.Dla powietrza z chlodziarek saletry w ilosci 110 tysie¬ cy ms/godzine jest potrzebna bateria cyklonów mokrych w ilosci 5 sztuk o przepustowosci 25 tysiecy ms /godzine lub mniej o proporcjonalnie wiekszej wydajnosci Dla powietrza z wyparek saletry w ilosci 26800 m3 / godzine potrzebne sa 4 cyklony mokre o przepustowosci • 7100 m9/godzine.Do zraszania powietrza w wymienionych urzadzeniach doprowadza sie do obiegu roztwór zwany powrotnym w ilos¬ ci okolo 1100 l/godzine, zas straty wody wynikajace z nawil¬ zenia odpylanego powietrza uzupelnia sie roztworem zwa io nym kondensatem procesowym w ilosci okolo 3,1 in3 /go¬ dzine. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe is Sposób odpylania powietrza z produkcji saletry umono wej przy uzyciu mokrych urzadzen odpylajacych, znamienny tym, ze do zraszania zanieczyszczonego powietrzu stosuje sie w obiegu rozcienczone roztwory powstajace w procesie pro¬ dukcji saletry przez kondensacje par z neutralizacji kwasu » azotowego amoniakiem, w szczególnosci roztwór zwany po¬ wrotnym jest podawany w sposób ciagly do znanych urza¬ dzen odpylajacych proporcjonalnie do ilosci saletry zawartej w odpylonym powietrzu, zas straty wody z roztworu obiego¬ wego wynikajace z nawilzania powietrza w procesie odpyla- as nia uzupelniane sa w sposób ciagly roztworem zwanym kon¬ densatem procesowym, a roztwór obiegowy zawierajacy roz¬ puszczone pyly saletry i odparowany kondensat procesowy odprowadza sie w sposób ciagly do neutralizacji kwasu azo¬ towego amoniaku: n2;i w ptocesie produkcji saletry w ilosci * potrzebnej do stabili?.;i ji temperatury tego procesu. Prac. Repr. UP PRL W-wa, zam. 136/73 naklad 130+18 Cena 10 zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68274B1 true PL68274B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2615811C2 (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| US4716027A (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US4915914A (en) | System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US4657680A (en) | Wastewater treatment | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| US4564510A (en) | Method for removing nitrogen oxides from waste gases | |
| NL8301865A (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van zure bestanddelen, met inbegrip van stikstofoxiden, uit afvalgassen. | |
| CA1195090A (en) | Method of producing calcium sulfate dihydrate in conjunction with the desulfurization of flue gases | |
| PL68274B1 (pl) | ||
| PL80420B1 (pl) | ||
| DE2455233A1 (de) | Verfahren zur entfernung und gewinnung von ammoniak aus abfallwasser | |
| US4308049A (en) | Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries | |
| CN110482740B (zh) | 一种污酸处理方法 | |
| CN115010149B (zh) | 一种混盐回收硫酸钠与硫酸铵的方法 | |
| US4647441A (en) | Method for the regeneration of washing solution utilized for simultaneous washing of nitrous oxide and sulfur dioxide from exhaust gases | |
| JP2886180B2 (ja) | 湿式脱硫装置の排水処理法 | |
| US3096156A (en) | Multi-stage process for the separation and recovery of hcn and h2s from waste product gases containing ammonia | |
| USRE33031E (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| JP7042692B2 (ja) | 処理液の処理方法および排ガスの処理方法 | |
| JPH0122013B2 (pl) | ||
| CN106748895A (zh) | 一种adc发泡剂缩合母液的处理方法 | |
| RU2787119C1 (ru) | Новое абсорбирующее средство и способ выделения диоксида серы из газового потока с использованием данного средства | |
| US4869885A (en) | Use of oil-soluble surfactants in flue gas desulfurization systems | |
| CN111252980A (zh) | 一种制酸装置净化工段稀酸处理的方法 | |
| US1861268A (en) | Gas dehydrating process |