PL68037B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68037B1
PL68037B1 PL143396A PL14339670A PL68037B1 PL 68037 B1 PL68037 B1 PL 68037B1 PL 143396 A PL143396 A PL 143396A PL 14339670 A PL14339670 A PL 14339670A PL 68037 B1 PL68037 B1 PL 68037B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ring
tool
stamping
punch
lower body
Prior art date
Application number
PL143396A
Other languages
English (en)
Inventor
Zapalowicz Wieslaw
Pizon Andrzej
Jedrzykie-wicz Zenon
Misiek Józef
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Publication of PL68037B1 publication Critical patent/PL68037B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.XU.1973 68037 KI. 7c,22/20 MKP B21d 22/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wieslaw Zapalowicz, Andrzej Pizon, Zenon Jedrzykie- wicz, Józef Misiek Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kra¬ ków (Polska) Narzedzie do tloczenia wibracyjnego Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do wibracyjne¬ go tloczenia, wspólpracujace ze znanymi prasami mecha¬ nicznymi lub hydraulicznymi, znajdujace zastosowanie do glebokiego tloczenia blach stalowych i blach z me¬ tali niezelaznych.Znane narzedzie do tloczenia metali pod pulsujacym naciskiem zawiera osadzony w korpusie wibrator kine¬ matyczny, sprzezony ze sprezystym zespolem podtrzy¬ mujacym matryce oraz usytuowany nad nia sprezysty ze¬ spól dociskajacy tloczony material i stempel do wywie¬ rania statycznego nacisku na tloczony material. Wibra¬ tor kinematyczny jest polaczony z ukladem napedzaja¬ cym.Wada tego narzedzia jest trudnosc regulacji amplitudy i ograniczony zakres czestotliwosci uzyskiwanych przez zespól wibratora kinematycznego, a ponadto koniecz¬ nosc demontazu narzedzia przy zakladaniu tloczonego materialu i zdejmowaniu wytloczki co ujemnie wplywa na wydajnosc tloczenia.Celem wynalazku jest narzedzie do tloczenia metali bardziej sprawne w obsludze, zapewniajace wieksza wy¬ dajnosc tloczenia. Cel ten zostal osiagniety przez skon¬ struowanie narzedzia do tloczenia wibracyjnego, w któ¬ rym dolny korpus zawiera wibrator hydrauliczny mem¬ branowy stykajacy sie jego bierna membrana, z posred¬ niczacym pierscieniem ksztaltowym, na którym jest po¬ sadowiony zespól matryc, usytuowany wraz ze stemplem w górnym korpusie, przy czym górny korpus i dolny korpus sa polaczone za pomoca docisków mimosrodo- wych. 10 15 20 25 30 Zaleta wynalazku jest ciagla regulacja przemieszczen matrycy z tloczonym materialem, wiekszy zakres uzyski¬ wanych czestotliwosci oraz mozliwosc zakladania i zdej¬ mowania tloczonego materialu bez koniecznosci demon¬ tazu narzedzia, pozwalajace na uzyskiwanie wiekszej wy¬ dajnosci tloczenia. Za pomoca narzedzia, wedlug wyna¬ lazku, mozna uzyskac pocienienie scianki wytloczki rze¬ du 60 procent.Narzedzie do tloczenia wibracyjnego, wedlug wyna¬ lazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku, w przekroju pionowym. Narzedzie sklada sie z dolnego korpusu 1 zawierajacego hydrauliczny wibrator membranowy skladajacy sie z wykonanej, w górnej cze¬ sci dolnego korpusu 1, otwartej komory pierscieniowej 2, wypelnionej olejem. Komora pierscieniowa 2 jest pola¬ czona od dolu z cylindrycznym otworem przelotowym zamknietym czynna membrana 3 wyposazona w popy- chacz 4 sprzezony z mimosrodem napedowym 5 i jest zakryta bierna membrana 6.Bierna membrana 6 jest docisnieta do dolnego korpu¬ su 1 dociskowym pierscieniem zewnetrznym 7 oraz do¬ ciskowym pierscieniem wewnetrznym 8 znajdujacymi sie w korpusie górnym 9. Komora pierscieniowa 2 jest po¬ laczona z ogranicznikiem cisnienia 10 zainstalowanym w dolnym korpusie 1. Bierna membrana 6 styka sie z po¬ sredniczacym pierscieniem ksztaltowym 11 spoczywaja¬ cym na dociskowym pierscieniu wewnetrznym 8 i doci¬ skowym pierscieniu zewnetrznym 7, na którym znajduje sie pierscien 12 o przekroju katownika ograniczajacego 6803768037 skok posredniczacego pierscienia ksztaltowego 11 z po¬ sadowionym na nim zespolem matryc 13.Nad zespolem matryc 13 znajduje sie stempel 14 usy¬ tuowany w prowadnicy dolnej 15 oraz prowadnicy gór¬ nej 16, który styka sie powierzchnia kulista z laczni¬ kiem 17, polaczonym z nim luzno za pomoca sworznia 18. Lacznik 17, w jego czesci ponad polaczeniem ze stemplem 14 ma rowki wpustowe 19. W korpusie gór¬ nym 9, nad prowadnica górna 16 jest wkrecona pier¬ scieniowa nakretka 20 do ustalania napiecia elementu sprezystego 21, usytuowanego pomiedzy prowadnica dol¬ na 15 i prowadnica górna 16. W prowadnicy górnej 16 sa osadzone oporowe czopy 22 usytuowane w rowkach wpustowych 19 lacznika 17, nad jego polaczeniem ze stemplem 14. Górny korpus 9 i dolny korpus 1 sa po¬ laczone za pomoca docisków mimosrodowych 23, a po¬ nadto dolny korpus 1 ma okno 25 sluzace do wyjmowa¬ nia wytloczek.Dzialanie narzedzia do tloczenia wibracyjnego, we¬ dlug wynalazku, polega na tym, ze mimosród napedo¬ wy 5 wprawia w ruch posuwisto-zwrotny popychacz 4, który powodujac okresowe ugiecia czynnej membrany 3 wytwarza zmienne cisnienie w pierscieniowej komorze 2.W wyniku wzrostu cisnienia w komorze 2 bierna mem¬ brana 6 wywiera okresowo zmienna sile na posrednicza¬ cy pierscien ksztaltowy 11, który przenosi ja na zespól matryc 13. Równoczesnie na zespól matryc 13 jest wy¬ wierana sila nacisku statycznego stemplem 14, poprzez tloczony material 24, w zwiazku z czym zespól ma¬ tryc 13 znajduje sie pod dzialaniem pulsujacej sily wy¬ padkowej i wykonuje drgania w zakresie ugiec sprezy¬ stych, które daja efekt wibracyjnego tloczenia.Amplitude sily okresowej ustala sie przez nastawianie odpowiedniej wartosci cisnienia w komorze pierscienio¬ wej 2 za pomoca ogranicznika cisnienia 10. Czestotli¬ wosc sily okresowej ustala sie iloscia obrotów mimosro- du napedowego 5. Po zakonczeniu operacji tloczenia zwalnia sie dociski mimosrodowe 23, a nastepnie podno¬ si sie górny korpus 9 za pomoca lacznika 17. Wytloczke uzyskana z materialu 24 wyjmuje sie przez okno 25 w korpusie dolnym 1. Nowy material 24 kladzie sie na zespole matryc 13 przy podniesionym korpusie gór¬ nym 9. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie do tloczenia wibracyjnego, zawierajace korpus górny oraz korpus dolny z ulozyskowanym w nim mimosrodem napedowym znamienne tym, ze dolny korpus (1) zawiera hydrauliczny wibrator membranowy stykajacy sie, jego bierna membrana (6), z posrednicza¬ cym pierscieniem ksztaltowym (11), na którym jest po- 5 sadowiony zespól matryc (13) usytuowany wraz ze stem¬ plem (14) w górnym korpusie (9), przy czym górny kor¬ pus (9) i dolny korpus (1) sa polaczone za pomoca do¬ cisków mimosrodowych (23).
  2. 2. Narzedzie do tloczenia wibracyjnego wedlug 10 zastrz. 1, znamienne tym, ze hydrauliczny wibrator mem¬ branowy sklada sie z wykonanej w górnej czesci dolne¬ go korpusu (1) otwartej komory pierscieniowej (2) wy- pelnoinej olejem i polaczonej od dolu z cylindrycznym otworem przelotowym zamknietym czynna membrana (3) !5 wyposazona w popychacz (4) sprzezony z mimosrodem napedowym (5), przy czym komora pierscieniowa (2) jest zakryta bierna membrana (6), docisnieta do dolnego korpusu (1) dociskowym pierscieniem zewnetrznym (7) oraz dociskowym pierscieniem wewnetrznym (8), znaj- 20 dujacymi sie w korpusie górnym (9) i jest polaczona z ogranicznikiem cisnienia (10) zainstalowanym w dolnym korpusie (1).
  3. 3. Narzedzie do tloczenia wibracyjnego, wedlug zastrz. 1 i 2 znamienne tym, ze posredniczacy pierscien ksztaltowy (11) spoczywa na dociskowym wewnetrznym (8) i dociskowym pierscieniu zewnetrznym (7), na któ¬ rym znajduje sie pierscien (12) o przekroju katownika, ograniczajacy skok posredniczacego pierscienia ksztalto¬ wego (11) z posadowionym na nim zespolem matryc (13).
  4. 4. Narzedzie do tloczenia wibracyjnego, wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze stempel (14) jest usytuo¬ wany w prowadnicy dolnej (15) oraz w prowadnicy gór¬ nej (16), w której styka sie powierzchnia kulista z lacz- 35 nikiem 17, polaczonym z nim luzno za pomoca sworz¬ nia (18), a lacznik (17), w jego czesci ponad polacze¬ niem ze stemplem (14), ma rowki wpustowe (19).
  5. 5. Narzedzie do tloczenia wibracyjnego, wedlug zastrz. 1, 2 i 4 znamienne tym, ze w korpusie górnym 40 (9), nad prowadnica górna (16) stempla (17) jest wkre¬ cona pierscieniowa nakretka (20) do ustalania napiecia elementu sprezystego (21), usytuowanego pomiedzy pro¬ wadnica dolna (15) i prowadnica górna (16).
  6. 6. Urzadzenie do tloczenia wibracyjnego wedlug zastrz. 1, 4 i 5 znamienne tym, ze w prowadnicy górnej (16) sa osadzone oporowe czopy (22), usytuowane w rowkach wpustowych (19) lacznika (17), nad jego pola¬ czeniem ze stemplem (14). 45KI. 7c,22/20 68037 MKP B21d 22/20 9 24 14 22 13 20 21 16 \\\\\\\\\\\\\Nk\\^ PL
PL143396A 1970-09-24 PL68037B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68037B1 true PL68037B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100483878B1 (ko) 하이드로폼 다이 조립체 및 핀치 없는 튜브의 성형 방법
JP2006305621A (ja) プレス金型及び板金加工方法
CN109092995A (zh) 一种防变形机械加工模具
JPH0634818U (ja) ピアス加工用プレス型
PL68037B1 (pl)
US2606516A (en) Apparatus for forming sheet metal material
RU2125497C1 (ru) Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты)
SU1667988A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий в полых издели х
RU2124411C1 (ru) Устройство для штамповки эластичной средой
US3670546A (en) Fluid press
RU2089312C1 (ru) Устройство для штамповки эластичной средой
SU1005990A1 (ru) Устройство дл сферодвижной штамповки деталей
SU1147475A1 (ru) Штамп дл выт жки с утонением
SU1013027A1 (ru) Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени
CN218873447U (zh) 一种异型冲头结构
RU2399456C1 (ru) Способ штамповки поковок типа крестовин в штампе с горизонтальным разъемом матриц
RU40230U1 (ru) Штамп для изгиба листовых деталей
RU2212970C2 (ru) Способ изготовления полусфер из листового металла
SU1613218A1 (ru) Устройство дл штамповки
RU2036041C1 (ru) Способ формовки листовой заготовки и устройство для его осуществления
SU1181747A1 (ru) Штамп дл листовой штамповки
SU1538957A1 (ru) Устройство дл штамповки листовых деталей
RU1811941C (ru) Способ штамповки деталей из листового материала пуансоном из эластичной среды по жесткой матрице и штамп дл его осуществлени
SU774962A1 (ru) Устройство дл пульсации усили штамповки
SU858977A1 (ru) Устройство дл отбортовки отверстий в листовом материале