PL67677B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67677B1 PL67677B1 PL134261A PL13426169A PL67677B1 PL 67677 B1 PL67677 B1 PL 67677B1 PL 134261 A PL134261 A PL 134261A PL 13426169 A PL13426169 A PL 13426169A PL 67677 B1 PL67677 B1 PL 67677B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methacrylic acid
- methyl alcohol
- acid
- sodium
- percentage
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- CHQZVBKYAOZKMB-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;hydrate Chemical compound O.CC(=C)C(O)=O CHQZVBKYAOZKMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWHRFHQRVDUPIK-UHFFFAOYSA-N 50867-57-7 Chemical compound CC(=C)C(O)=O.CC(=C)C(O)=O RWHRFHQRVDUPIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo * Opublikowano: 10.VI.1973 1 67677 KI. 12o,21 MKP C07c 57/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Anna Bielecka, Alina Mikolajewicz, Wieslawa Buszynska, Ryszard Zlotek, Bronislaw Sikora, Gustaw Rodzinka, Mieczyslaw Ficek Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania wysokoprocentowego kwasu metakrylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wysokoprocentowego kwasu metakrylowego, nada¬ jacego sie bezposrednio do polimeryzacji na poli¬ metakrylan sodiu lub do procesów kopolimeryzacji.Znany sposób wytwarzania kwasu metakrylo¬ wego, metoda alkalicznej hydrolizy, polega na traktowaniu metaikrylanu metylu 17,5%- owym roztworem wodorotlenku sodowego. Z otrzymanej pochodnej sodowej wyodrebnia sie kwas metakry- lowy dzialaniem kwasu solnego. W celu latwiej¬ szego rozdzialu warstwy organicznej od wodnej dodaje sie chlorku sodowego.Otrzymana warstwa organiczna zawiera okolo 74% kwasu metakrylowego, 1,2 do 2,0% chlorku sodowego, 10,1—12,5% alkoholu metylowego i wode.Warstwa wodna zawiera 2,4 — 3,8% kwasu meta¬ krylowego, alkohol metylowy i chlorek sodowy.Wada tego procesu sa duze straty kwasu metakry¬ lowego wynoszace 10 do 15%, spowodowane duza objetoscia warstwy wodnej oraz niemozliwosc bez¬ posredniego zastosowania 74%-wego 'kwasu meta¬ krylowego do procesów polimeryzacji.W celu uzyskania wysokoprocentowego1 ikwasu metakrylowego nadajacego sie do .polimeryzacji, stosowano rózne sposoby, jalk na przyklad: ekstrak¬ cje rozpuszczalnikami takimi jak pentan i izo- pentan (opis patenltowy ZSRR :nr 187775 i opis patentowy. japonski nr 15524—1968 r.), wysalanie siarczanem amonowym (opis patentowy NRF nr 86SO50) lub azeotropowa rektyfikacje (opis pa- 2 tentowy ZSRR nr T5983I2). Sposoby te sa praco¬ chlonne, wymagaja stosowania dodatkowych rea¬ gentów i obnizaja wydajnosc procesu na skutek powstajacych strat produktu. 5 Okazalo sie, ze niedogodnosci znanych procesów mozna uniknac przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku. Stwierdzono mianowicie, ze przy ob¬ nizeniu wzajemnych rozpuszczalnosci w ukladzie kwas metakrylowy — woda — alkohol metylowy, 10 mozna uzyskac wysokoprocentowy kwas metakry¬ lowy nadajacy sie bezposrednio do procesów poli¬ meryzacji lub kopolimeryzacji.Sposób wedlug wynalazku polega na usuwaniu przez destylacje z ukladu reakcyjnego alkoholu 15 metylowego, tworzacego sie w procesie hydrolizy alkalicznej metakrylanu metylu i nastepnie na hydrolizie kwasowej otrzymanej pochodnej do kwasu metakrylowego.Wedlug tego sposobu, do przygotowanego uprzed- 20 nio wodnego roztworu wodorotlenku sodowego, wprowadza sie porcjami w podwyizszonej tempera¬ turze metakrylan metylu. Calosc mie&za sie az do zakonczenia reakcji hydrolizy. Powstaly w tym procesie alkohol metylowy usuwa sie z mieszaniny 25 reakcyjnej przez destylacje pod obnizonym cisnie¬ niem.Po calkowitym oddestylowaniu metanolu, mie¬ szanine reakcyjna zadaje sie stezonym kwasem solnym w celu wyodrebnienia kwasu metakrylo- 30 wego, a nastepnie chlorkiem sodowym, wplywa - 67 6773 40677 4 jacym na lepsze rozwarstwienie sie warstwy orga¬ nicznej od warstwy wodnej. Warstwa organiczna wytworzona w procesie zawiera 95—99% kwasu metakrylowego i od 0&01 do 0,08% chlorku sodo¬ wego. Obniza sie równiez zawartosc kwasu meta¬ krylowego w warstwie wodnej, co wplywa na zwiekszenie wydajnosci procesu.Kwas metaikrylowy uzyskany sposobem wedlug wynalazku moze (byc bezposrednio uzyty do poli¬ meryzacji na polimetakrylan sodu lub w procesie kop olimery zac j i.Ponizej podano przyklad I (w którym proces prowadzi sie znanym sposobem) i przyklad II (w którym proces prowadzi sie sposobem wedlug wynalazku) w celach porównawczych.Przyklad I. — Do trójszyjinej kolby okraglo- dennej wprowadza sde 234 g uprzednio przygoto¬ wanego 17,5%-wego roztworu wodorotlenku sodo¬ wego i podgrzewa do temperatury 30°C. Nastepnie wkrapla sie powoli 1 mol (100' g) metakrylanu metylu przy oruchomionym mieszadle, utrzymujac stale temperature 30°C. Po calkowitym wforople- niu metakrylanu metylu zawartosc kolby miesza sie przez dalsze 30 minut. Do tak otrzymanego roztworu metafcrylanu sodu (nie usuwajac z ukla¬ dal reakcyjnego utworzonego alkoholu metylowego) wkrapla sie przy ciaglym mieszaniu 104 g stezo¬ nego 36%-wego kwasu solnego, utrzymujac w czasie wkraplania temperature 15°C i z kolei dodaje sie 18 g NaCl. Po rozpuszczeniu sie soli, mieszadlo zatrzymuje sie, po czym produkt pozostawia sie do rozwarstwienia.Po rozwarstwieniu uzyskano 1.05 g warstwy orga¬ nicznej zawierajacej 73,4% kwasu 'metakrylowego, 1% NaCl, 10,2% alkoholu metylowego i 15,4% wody, oraz dolna warstwe wodna w ilosci 350 g zawierajaca 2,46% kwasu metakrylowego i 6,0% alkoholu metyiLowego. Wydajnosc utworzonego kwasu metakrylowego (biorac pod uwage otode wanstwy) w stosunku do teoretycznej wynosi 99,4%, a udzial kwasu metakrylowego w warstwie orga¬ nicznej wynosi 89,9%. 10 15 20 25 30 35 40 Przyklad II. — Do tróyazyjiej 4mlfey ctaaglo- dennej wprowadza sie 234 g uprzednio #n*yfotowa- nego 17,5%-wego roztworu wotfaroUmku sadowego i podgrzewa do temperatury 30°C. Nastepnie wkrapla sie powoli 1 mol (100 g) metakrylanu metytLu przy uruchomionym mieszadle, utrzymujac stale temperature 3fr°C. Po wknjpkniu metaikry- lainu metylu zawartosc koiliby —¦¦ f ¦¦ ma przez dalsze 30 minut Powstaly w czasie reakcji hytonfay alkohol metylowy usuwa sie z mieszaniny reakcyjnej przez destylacje pod cisnieniem 25 mm Hg.Po calkowitym usunieciu .z "ukladu alkoholu me¬ tylowego, wkrapla sie przy ciatglym anlieszaniu 1(04 g Stezonego 36%-wego kwasu solnogo, utrzy¬ mujac w czasie wikraplania temperature K°C i z kolei dodaje sie 18 g NaCl. Pio aoapuszczeniu sie soli, miesaadlo zatrzymuje sie, po czym produkt pozostawia sie do rozwarstwienia. Po rozwarstwie¬ niu uzyskano górna warstwe kwasowa w Ilosci 811 g zawierajaca 98,85% kwasu metakrylowego i 0rftl% NaCl, orac dolna warstwe wodna w ilosci 340 g, zawierajaca 1,615% kwasiu metakrylowego.Wydajnosc utworzonego kwasiu metakrylowego (biorac pod uwage obie warstwy) w stosunku do teoretycznej wynosi wiec &9;(J%, natomiast udzial kwasiu metakrylowego w warstwie organicznej wynosi 93,5%. Otrzymany wysokoprocentowy kwas metaikrylowy zostal zastosowany do (polimeryzacji na polimetaikrylaji sodu z pozytywnyim wynikiem. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wysokoprocentowego kwasu metakrylowego, nadajacego sie bezposrednio do polimeryzacji na poliiuefcaikrylan sodu kufo do pro¬ cesów kopoKmeryzacji, przez aHraJacizna hyidre&ze metakrylanu metylu, nastepna hyidrohze kwasowa otrzymanej pochodnej i wyodrebnienie z miesza¬ niny poreakcyjnej kwasiu metakrylowego, m»- mieny tym, ze po procesie hydrolizy alkalicznej oddestylowiuje sie z ukladu reakcyjnego alkohol metylowy, po czym prowafcfei sie hydrolize kwa¬ sowa. Cena zl 10,— RZG — 226/73 105 + 20 egz. A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67677B1 true PL67677B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4594177A (en) | Surface demoisturizing composition and use thereof | |
| CA3215277A1 (en) | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid | |
| PL67677B1 (pl) | ||
| US2383130A (en) | Sulphopolycarboxylic acid mono | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| JPH0671104A (ja) | 脱水又は脱脂用組成物 | |
| DE929610C (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Acyl-methylaminoessigsaeuren | |
| US3104247A (en) | Process for preparing alpha sulfo fatty acids and salts thereof | |
| US2723240A (en) | Alkyl aryl sulfonate detergent solutions | |
| US1812615A (en) | Sulphonated substances and process of preparing the same | |
| PL115188B3 (en) | Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid | |
| RU2146294C1 (ru) | Способ получения эмульгатора для жирующих композиций | |
| SU798176A1 (ru) | Способ обработки кож | |
| US1836486A (en) | Manufacture of aromatic derivatives of 1-2 diamino ethane | |
| RU2034832C1 (ru) | Способ получения сульфатированного натурального рыбьего жира | |
| SU670571A1 (ru) | Способ получени 3-метил-1фенил-4-гидразона пиразол-4,5диона | |
| UA61134C2 (uk) | Спосіб одержання сировини для виробництва натрію сірчанокислого | |
| CN106608866A (zh) | 一种马洛替酯生产工艺 | |
| SU931739A1 (ru) | Способ получени жирующей основы | |
| SU451689A1 (ru) | Способ получени нитромезитилена | |
| PL71756B2 (pl) | ||
| AT238176B (de) | Verfahren zur Herstellung der neuen Acryl- bzw. Methacrylsäureester von Mono- oder Dihydroxyperchlordiphenyl | |
| MXPA05011000A (es) | Proceso para la produccion de sulfonato de calcio esencialmente libre de cloruros. | |
| JPS5599322A (en) | Preventing method for scale formation in wet desulfurization apparatus | |
| JPS55158285A (en) | Manufacture of sebacic acid |