PL66561B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66561B1
PL66561B1 PL141443A PL14144370A PL66561B1 PL 66561 B1 PL66561 B1 PL 66561B1 PL 141443 A PL141443 A PL 141443A PL 14144370 A PL14144370 A PL 14144370A PL 66561 B1 PL66561 B1 PL 66561B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
ammonia
hydrolysis
pressure
wastewater
Prior art date
Application number
PL141443A
Other languages
English (en)
Inventor
Kotula Edward
Schroeder Jerzy
Kula Stefan
Radzik Stanislaw
Wójcik Eugeniusz
Original Assignee
Instytut Nawozów Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozów Sztucznych filed Critical Instytut Nawozów Sztucznych
Publication of PL66561B1 publication Critical patent/PL66561B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.XI.1972 66561 KI. 85c,2 MKP C02c 1/40 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Kotula, Jerzy Schroeder, Stefan Kula, Stanislaw Radzik, Eugeniusz Wójcik Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób oczyszczania scieków zawierajacych mocznik Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia scieków powstajacych w produkcji mocznika lub zawierajacych mocznik. Powszechnie stosowa¬ ne metody produkcji mocznika z amoniaku i dwu¬ tlenku wegla daja scieki w ilosci 1,5—2,5 ton scie¬ ków/tone mocznika, o zawartosci okolo l°/o mocz¬ nika i okolo 0,5 — 1 g/l amoniaku.W przeliczeniu na jedna instalacje o stosowanej aktualnie zdolnosci produkcyjnej daje to w skali rocznej 3 — 10 tysiecy ton mocznika i 300 — 1000 ton amoniaku. Scieki mocznika przed odprowadze¬ niem do rzeki, najczesciej neutralizowane sa kwa¬ sem siarkowym do pH 7 — 8, co powoduje ne¬ utralizacje wolnego amoniaku, ale nie powoduje rozkladu mocznika. W ten sposób zneutralizowane scieki zawieraja cala ilosc mocznika i amoniak w postaci siarczanu amonu, powodujac zanieczysz¬ czenie wód.Scieki z produkcji mocznika mozna oczyszczac biologicznie, co polega na dzialaniu bakterii roz¬ kladajacych mocznik z wydzieleniem produktów gazowych. Ze wzgledu na mala szybkosc rozkladu biologicznego mocznika, sposób ten wymaga do realizacji stawów osadowych o duzej pojemnosci i powierzchni, co uniemozliwia odzysk amoniaku i dwutlenku wegla i powoduje zanieczyszczenie atmosfery.Innym sposobem oczyszczania scieków jest roz¬ klad termiczny mocznika i odzysk produktów roz¬ padu. Polega on na ogrzewaniu scieków do temp. 10 15 20 25 30 2 180° — 200°C, pod cisn. 15 — 20 at, w czasie okolo 1,5 godziny, w wyniku czego zachodzi hydroliza mocznika na amoniak i dwutletek wegla. Powsta¬ la mieszanine dlawi sie do cisn. 1 — 3 at, a na¬ stepnie poddaje sie dzialaniu „ostrej" pary. Faze gazowa zawierajaca amoniak, dwutlenek wegla i pare wodna zawraca sie do produkcji mocznika, zas roztwór przedmuchuje sie powietrzem lub azo¬ tem, dla oddzielania resztek amoniaku i dwutlenku wegla.Zasadnicza wada tego sposobu jest zawracanie znacznych ilosci wody z faza gazowa do produkcji mocznika, co wplywa bardzo ujemnie na wydaj¬ nosc syntezy mocznika i powoduje zaklócenia tech¬ nologiczne. Znaczna wada tego sposobu jest takze stosunkowo dlugi czas hydrolizy, co wymaga apa¬ ratury cisnieniowej o duzej objetosci.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu oczyszczania scieków zawierajacych mocznik, który eliminowalby wady sposobów dotychczas znanych. Cel ten zostal osiagniety przez odpowied¬ ni rozklad termiczny mocznika w sciekach oraz ich schladzanie przed oddzieleniem produktów rozkladu.Istota wynalazku polega na tym, ze scieki ogrze¬ wa sie do temp. 200 — 220°C, pod cisnieniem 20 — 30 at, w czasie pól godziny, poczym schladza sie je do temp. 170 — 140°C sciekami kierowanymi do hydrolizy, a nastepnie dlawi sie do cisnienia 2 — 4 at. Faze parowa kondensuje sie i kieruje do pro- 66 5613 dukcji mocznika jako absorbent w niskocisnienio¬ wej absorpcji gazów z ekspansji stopu posyntezo- wego, zas faza ciekla po przedmuchu przegrzana para i powietrzem, oraz schlodzeniu stanowi oczyszczona wode i kierowana jest do rzeki.Sposób ten w stosunku do znanego, przez zasto¬ sowanie schladzania roztworu po hydrolizie przed ekspansja, pozwala na 2 — 4 krotne zmniejszenie ilosci wody zawracanej do produkcji mocznika z produktami hydrolizy i regulacje ilosci, a tym sa¬ mym na 2 — 4 krotne wzbogacenie fazy gazowej w amoniak i dwutlenek wegla. Pozwala to równo¬ czesnie na regeneracje znacznych ilosci energii cieplnej, potrzebnej do hydrolizy mocznika w scie¬ kach i ogrzania scieków. Mozliwosc wzbogacania fazy parowej w amoniak i dwutlenek wegla, a tym samym zmniejszenie ilosci tej fazy, pozwala po jej kondensacji na calkowite zawrócanie do produk¬ cji mocznika, jako absorbenta do absorpcji gazów posyntezowych, w miejsce stosowanej dotychczas wody. Zmniejsza to ilosc scieków i nie powoduje zaklócen w procesie technologicznym.Sposób wedlug wynalazku w stosunku do znane¬ go, pozwala na znaczne zmniejszenie zuzycia ciepla i 561 4 do hydrolizy, przez wykorzystanie do ogrzewania scieków kierowanych do hydrolizy ciepla ze scho¬ dzenia roztworu po hydrolizie przed ekspansja, cie¬ pla kondensasji fazy parowej i ciepla schladzania oczyszczonego roztworu w ukladzie przeciw pra- 5 dowym.Sposób wedlug wynalazku pozwala takze na 3- krotne zmniejszenie aparatury cisnieniowej do hy¬ drolizy w stosunku do znanego sposobu, ze wzgle¬ du na krótszy czas hydrolizy. 10 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania scieków zawierajacych mocznik, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie w 15 temperaturze 200 — 220°C, pod cisnieniem 20 do 30 atmosfer, w czasie pól godziny, po czym schladza sie je do temperatury 170° do 140°C, a nastepnie dlawi sie do cisnienia 2 do 4 atmosfer, zawracajac faze gazowa po kondensacji do absorpcji gazów w 20 produkcji mocznika, natomiast do ogrzewania scie¬ ków kierowanych do hydrolizy wykorzystuje sie roztwór scieków po termicznym rozkladzie mocz¬ nika ZF „Ruch" W-wa, zam. 890-72, nakl. 215 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL141443A 1970-06-19 PL66561B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66561B1 true PL66561B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11254581B2 (en) Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater
US10106447B2 (en) Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater
CN207313355U (zh) 一种高氨氮废水处理与资源回收设备
WO2023216471A1 (zh) 一种钢铁厂多源废水协同处理零排放的工艺
DE102010033251A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ammoniumcarbonat, Feststoffdünger und Brauch-/Trinkwasser aus Gülle von Nutztieren oder Gärresten aus Biogasanlagen.
SK5012001A3 (en) Method of ammonium sulfate purification
PL66561B1 (pl)
JPS6479044A (en) Device for producing water-granulated slag
US2769735A (en) Method of pickling iron and recovering pickling agent
CA1140730A (en) Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution
RU2113890C1 (ru) Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
CN106748895A (zh) 一种adc发泡剂缩合母液的处理方法
GB2052701A (en) Method of Quenching Hot Bulk Material
CN106630398B (zh) 一种处理高盐有机废水的方法
JPS5899118A (ja) 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法
SU823287A1 (ru) Способ получени очищенного рассолаиз МОРСКОй РАпы
JPS60340B2 (ja) スルファミン酸グアニジンの製造法
RU2086506C1 (ru) Способ получения аммиачной селитры под давлением
Kirova-Yordanova Exergy Analysis of Ammonium Nitrate Production Plants
WO2020131116A1 (en) Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater
CN109052844A (zh) 一种城市污泥水热脱水滤液与臭气同步处理工艺及系统
CN209740733U (zh) 一种蒸汽梯级循环布置的硝钠盐生产系统
SU861339A1 (ru) Способ очистки сточных вод от метанола
HK40085643A (en) Industrial wastewater treatment method
CN115477434A (zh) 一种工业废水处理方法