PL66561B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66561B1 PL66561B1 PL141443A PL14144370A PL66561B1 PL 66561 B1 PL66561 B1 PL 66561B1 PL 141443 A PL141443 A PL 141443A PL 14144370 A PL14144370 A PL 14144370A PL 66561 B1 PL66561 B1 PL 66561B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- ammonia
- hydrolysis
- pressure
- wastewater
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 27
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.XI.1972 66561 KI. 85c,2 MKP C02c 1/40 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Edward Kotula, Jerzy Schroeder, Stefan Kula, Stanislaw Radzik, Eugeniusz Wójcik Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób oczyszczania scieków zawierajacych mocznik Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia scieków powstajacych w produkcji mocznika lub zawierajacych mocznik. Powszechnie stosowa¬ ne metody produkcji mocznika z amoniaku i dwu¬ tlenku wegla daja scieki w ilosci 1,5—2,5 ton scie¬ ków/tone mocznika, o zawartosci okolo l°/o mocz¬ nika i okolo 0,5 — 1 g/l amoniaku.W przeliczeniu na jedna instalacje o stosowanej aktualnie zdolnosci produkcyjnej daje to w skali rocznej 3 — 10 tysiecy ton mocznika i 300 — 1000 ton amoniaku. Scieki mocznika przed odprowadze¬ niem do rzeki, najczesciej neutralizowane sa kwa¬ sem siarkowym do pH 7 — 8, co powoduje ne¬ utralizacje wolnego amoniaku, ale nie powoduje rozkladu mocznika. W ten sposób zneutralizowane scieki zawieraja cala ilosc mocznika i amoniak w postaci siarczanu amonu, powodujac zanieczysz¬ czenie wód.Scieki z produkcji mocznika mozna oczyszczac biologicznie, co polega na dzialaniu bakterii roz¬ kladajacych mocznik z wydzieleniem produktów gazowych. Ze wzgledu na mala szybkosc rozkladu biologicznego mocznika, sposób ten wymaga do realizacji stawów osadowych o duzej pojemnosci i powierzchni, co uniemozliwia odzysk amoniaku i dwutlenku wegla i powoduje zanieczyszczenie atmosfery.Innym sposobem oczyszczania scieków jest roz¬ klad termiczny mocznika i odzysk produktów roz¬ padu. Polega on na ogrzewaniu scieków do temp. 10 15 20 25 30 2 180° — 200°C, pod cisn. 15 — 20 at, w czasie okolo 1,5 godziny, w wyniku czego zachodzi hydroliza mocznika na amoniak i dwutletek wegla. Powsta¬ la mieszanine dlawi sie do cisn. 1 — 3 at, a na¬ stepnie poddaje sie dzialaniu „ostrej" pary. Faze gazowa zawierajaca amoniak, dwutlenek wegla i pare wodna zawraca sie do produkcji mocznika, zas roztwór przedmuchuje sie powietrzem lub azo¬ tem, dla oddzielania resztek amoniaku i dwutlenku wegla.Zasadnicza wada tego sposobu jest zawracanie znacznych ilosci wody z faza gazowa do produkcji mocznika, co wplywa bardzo ujemnie na wydaj¬ nosc syntezy mocznika i powoduje zaklócenia tech¬ nologiczne. Znaczna wada tego sposobu jest takze stosunkowo dlugi czas hydrolizy, co wymaga apa¬ ratury cisnieniowej o duzej objetosci.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu oczyszczania scieków zawierajacych mocznik, który eliminowalby wady sposobów dotychczas znanych. Cel ten zostal osiagniety przez odpowied¬ ni rozklad termiczny mocznika w sciekach oraz ich schladzanie przed oddzieleniem produktów rozkladu.Istota wynalazku polega na tym, ze scieki ogrze¬ wa sie do temp. 200 — 220°C, pod cisnieniem 20 — 30 at, w czasie pól godziny, poczym schladza sie je do temp. 170 — 140°C sciekami kierowanymi do hydrolizy, a nastepnie dlawi sie do cisnienia 2 — 4 at. Faze parowa kondensuje sie i kieruje do pro- 66 5613 dukcji mocznika jako absorbent w niskocisnienio¬ wej absorpcji gazów z ekspansji stopu posyntezo- wego, zas faza ciekla po przedmuchu przegrzana para i powietrzem, oraz schlodzeniu stanowi oczyszczona wode i kierowana jest do rzeki.Sposób ten w stosunku do znanego, przez zasto¬ sowanie schladzania roztworu po hydrolizie przed ekspansja, pozwala na 2 — 4 krotne zmniejszenie ilosci wody zawracanej do produkcji mocznika z produktami hydrolizy i regulacje ilosci, a tym sa¬ mym na 2 — 4 krotne wzbogacenie fazy gazowej w amoniak i dwutlenek wegla. Pozwala to równo¬ czesnie na regeneracje znacznych ilosci energii cieplnej, potrzebnej do hydrolizy mocznika w scie¬ kach i ogrzania scieków. Mozliwosc wzbogacania fazy parowej w amoniak i dwutlenek wegla, a tym samym zmniejszenie ilosci tej fazy, pozwala po jej kondensacji na calkowite zawrócanie do produk¬ cji mocznika, jako absorbenta do absorpcji gazów posyntezowych, w miejsce stosowanej dotychczas wody. Zmniejsza to ilosc scieków i nie powoduje zaklócen w procesie technologicznym.Sposób wedlug wynalazku w stosunku do znane¬ go, pozwala na znaczne zmniejszenie zuzycia ciepla i 561 4 do hydrolizy, przez wykorzystanie do ogrzewania scieków kierowanych do hydrolizy ciepla ze scho¬ dzenia roztworu po hydrolizie przed ekspansja, cie¬ pla kondensasji fazy parowej i ciepla schladzania oczyszczonego roztworu w ukladzie przeciw pra- 5 dowym.Sposób wedlug wynalazku pozwala takze na 3- krotne zmniejszenie aparatury cisnieniowej do hy¬ drolizy w stosunku do znanego sposobu, ze wzgle¬ du na krótszy czas hydrolizy. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania scieków zawierajacych mocznik, znamienny tym, ze scieki ogrzewa sie w 15 temperaturze 200 — 220°C, pod cisnieniem 20 do 30 atmosfer, w czasie pól godziny, po czym schladza sie je do temperatury 170° do 140°C, a nastepnie dlawi sie do cisnienia 2 do 4 atmosfer, zawracajac faze gazowa po kondensacji do absorpcji gazów w 20 produkcji mocznika, natomiast do ogrzewania scie¬ ków kierowanych do hydrolizy wykorzystuje sie roztwór scieków po termicznym rozkladzie mocz¬ nika ZF „Ruch" W-wa, zam. 890-72, nakl. 215 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66561B1 true PL66561B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11254581B2 (en) | Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater | |
| US10106447B2 (en) | Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater | |
| CN207313355U (zh) | 一种高氨氮废水处理与资源回收设备 | |
| WO2023216471A1 (zh) | 一种钢铁厂多源废水协同处理零排放的工艺 | |
| DE102010033251A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumcarbonat, Feststoffdünger und Brauch-/Trinkwasser aus Gülle von Nutztieren oder Gärresten aus Biogasanlagen. | |
| SK5012001A3 (en) | Method of ammonium sulfate purification | |
| PL66561B1 (pl) | ||
| JPS6479044A (en) | Device for producing water-granulated slag | |
| US2769735A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| RU2113890C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от оксидов азота | |
| CN106748895A (zh) | 一种adc发泡剂缩合母液的处理方法 | |
| GB2052701A (en) | Method of Quenching Hot Bulk Material | |
| CN106630398B (zh) | 一种处理高盐有机废水的方法 | |
| JPS5899118A (ja) | 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法 | |
| SU823287A1 (ru) | Способ получени очищенного рассолаиз МОРСКОй РАпы | |
| JPS60340B2 (ja) | スルファミン酸グアニジンの製造法 | |
| RU2086506C1 (ru) | Способ получения аммиачной селитры под давлением | |
| Kirova-Yordanova | Exergy Analysis of Ammonium Nitrate Production Plants | |
| WO2020131116A1 (en) | Process to recover ammonium bicarbonate from wastewater | |
| CN109052844A (zh) | 一种城市污泥水热脱水滤液与臭气同步处理工艺及系统 | |
| CN209740733U (zh) | 一种蒸汽梯级循环布置的硝钠盐生产系统 | |
| SU861339A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от метанола | |
| HK40085643A (en) | Industrial wastewater treatment method | |
| CN115477434A (zh) | 一种工业废水处理方法 |