JPS5899118A - 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法 - Google Patents
工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法Info
- Publication number
- JPS5899118A JPS5899118A JP56198222A JP19822281A JPS5899118A JP S5899118 A JPS5899118 A JP S5899118A JP 56198222 A JP56198222 A JP 56198222A JP 19822281 A JP19822281 A JP 19822281A JP S5899118 A JPS5899118 A JP S5899118A
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- JP
- Japan
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- dawsonite
- plant
- sodium aluminate
- stack gas
- soln
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen
- C01F7/782—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen containing carbonate ions, e.g. dawsonite
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アルマイト加工工場などでアルカリ洗ｌ１ｌＩＫよっテ
ＪＩ鳳に排出されるフルミン酸ンーダー液ハ、七のま〜
馬畠できないためこれを装置酸類で中和しエアルミナブ
ルの沈澱をつくり、そのケーキ化を計るのであるが、普
通のろ過ではなお色水性が大きく、加圧ろ過しても９０
９＠後の残存水分があるためその１１Ｓ−では廃棄でき
す、さらにこれを天日乾燥乃至人工乾燥した上廃棄して
いるりが現状である。このような処１方式が労力と資源
の多大の員費となり、不経済極りないことはいう！！で
もな−１゜ 本発明はこのような実情に―み、ろ過による水分除去が
容易に行えるとともＩＫ！Ｍｍ物としてでなくこれＶ膏
府物質に転換できるような生成反応をもたらす化学的技
術を提供しようとするものである。
ＪＩ鳳に排出されるフルミン酸ンーダー液ハ、七のま〜
馬畠できないためこれを装置酸類で中和しエアルミナブ
ルの沈澱をつくり、そのケーキ化を計るのであるが、普
通のろ過ではなお色水性が大きく、加圧ろ過しても９０
９＠後の残存水分があるためその１１Ｓ−では廃棄でき
す、さらにこれを天日乾燥乃至人工乾燥した上廃棄して
いるりが現状である。このような処１方式が労力と資源
の多大の員費となり、不経済極りないことはいう！！で
もな−１゜ 本発明はこのような実情に―み、ろ過による水分除去が
容易に行えるとともＩＫ！Ｍｍ物としてでなくこれＶ膏
府物質に転換できるような生成反応をもたらす化学的技
術を提供しようとするものである。
以下これを詳説すると１本発明は、まずアルミン酸ナト
リウＡ（＝アルミン酸ソーダ）Ｋ炭酸ガスを４０℃以上
で吹込むと、 Ｎａ＋ム１０ （ＯＨ）２＋ＨＣｏ−５＋ＣＯ２→Ｎａ
Ａ１０（ＯＨ）ＩＣ０５＋ＨＣＯ−３の反応式で声され
るよう化トーンナイト（ＮａＡｌ０（ＯＨ） ＨＣＯＨ
）を生成することＫ１１目し、アルマイト加工工場等で
排出されるアルミン酸ンーダー蛾と同じ工場内で発生す
る緋燗Ｑ熱エネルギーと炭酸ガス（ＣＯ２）との化合に
思い至ったものである。
リウＡ（＝アルミン酸ソーダ）Ｋ炭酸ガスを４０℃以上
で吹込むと、 Ｎａ＋ム１０ （ＯＨ）２＋ＨＣｏ−５＋ＣＯ２→Ｎａ
Ａ１０（ＯＨ）ＩＣ０５＋ＨＣＯ−３の反応式で声され
るよう化トーンナイト（ＮａＡｌ０（ＯＨ） ＨＣＯＨ
）を生成することＫ１１目し、アルマイト加工工場等で
排出されるアルミン酸ンーダー蛾と同じ工場内で発生す
る緋燗Ｑ熱エネルギーと炭酸ガス（ＣＯ２）との化合に
思い至ったものである。
岬ち図画にも示すよ５に、工場１１１円で排出されるア
ルミン酸ンーダー液（２）Ｋ工場の緋燗岡−１より外へ
排出される熱エネルギーＥと炭酸ガス（ＣＯ２）の−Ｉ
ｎｋ吹込み、４ｏ℃ｕ上ｆ）ｊｌａ＃ｐＰＰｆ）４トチ
生成反応を促進しトーンナイト（旬を得ることをその特
徴としているものである。
ルミン酸ンーダー液（２）Ｋ工場の緋燗岡−１より外へ
排出される熱エネルギーＥと炭酸ガス（ＣＯ２）の−Ｉ
ｎｋ吹込み、４ｏ℃ｕ上ｆ）ｊｌａ＃ｐＰＰｆ）４トチ
生成反応を促進しトーンナイト（旬を得ることをその特
徴としているものである。
ドーソナイトは、塩基性炭酸アルミニク＾とナトリウム
との複塩で繊維状結晶内色微粉末状を成し、そのためろ
過も喜墨であり、固液分離時間もきわめて賑い。ｊＩ撤
処層が容易であることはいうまでもない、また無味無臭
で、水にはｉｉｓ性で。
との複塩で繊維状結晶内色微粉末状を成し、そのためろ
過も喜墨であり、固液分離時間もきわめて賑い。ｊＩ撤
処層が容易であることはいうまでもない、また無味無臭
で、水にはｉｉｓ性で。
人体に有書な元素はなく、特Ｋｌｌ看性が強いという骨
性を有し、医薬品（胃駿迩多症用）、食品添加物（酸【
＃Ｂ止剤）としての刹用のはか、ろ過助剤 ｍ酸剤、脱
臭剤としても使用されるなどその用途は広く、特にトー
ンナイトの持つ選択的吸看力は工業廃水の部層等に利用
でき、現在大きな社会間層とな９ている全書排除に役立
つなど有用物質としてその和用価値はまことに高い。
性を有し、医薬品（胃駿迩多症用）、食品添加物（酸【
＃Ｂ止剤）としての刹用のはか、ろ過助剤 ｍ酸剤、脱
臭剤としても使用されるなどその用途は広く、特にトー
ンナイトの持つ選択的吸看力は工業廃水の部層等に利用
でき、現在大きな社会間層とな９ている全書排除に役立
つなど有用物質としてその和用価値はまことに高い。
いま装置１１ＱＫより得た「トーンナイト」のろ過性に
つい℃アルミナグルと比較実験結果を示すと次の＃Ｉ１
表のようである。
つい℃アルミナグルと比較実験結果を示すと次の＃Ｉ１
表のようである。
秦「會或フルｉナグル」は、硝酸フルｉ溶蛾に７ンモニ
７＃１液を滴下して造り、「廃フル４ナグル」は工場現
場より採取したものによった。
７＃１液を滴下して造り、「廃フル４ナグル」は工場現
場より採取したものによった。
この比較数値によって明らかなようＫＡＩ２０５のＩ当
つの固液分離時間についてみれば、トーンナイトはぎわ
めてろ過良好であることが判る。ドーソナイトの合成条
件の組合わせのすべてが生成物の純度に影響＆４えるの
はもちろんであるが、結晶がよければ当然純度もまたよ
くなり且つ固液分離時間も短縮される。
つの固液分離時間についてみれば、トーンナイトはぎわ
めてろ過良好であることが判る。ドーソナイトの合成条
件の組合わせのすべてが生成物の純度に影響＆４えるの
はもちろんであるが、結晶がよければ当然純度もまたよ
くなり且つ固液分離時間も短縮される。
次に合成諸条件と固液分離時間の関係を示すと合成時間
（ｙｎｉｎ） 卑ちアルギン酸ナトリウムの生成の際Ｎａ０ａ／Ａｌ（
ＯＨ）３０モル比、Ｃ０２の吹込み反応時間と七〇遮度
。
（ｙｎｉｎ） 卑ちアルギン酸ナトリウムの生成の際Ｎａ０ａ／Ａｌ（
ＯＨ）３０モル比、Ｃ０２の吹込み反応時間と七〇遮度
。
１Ｌ反応に伴な５ＰＨＩｒ）変化及び生成されたものの
Ｘ線解析などを行ないそれらとろ過魂度との関係を検討
したところモル比が３〜５の゛ものでＰＨは上昇しＣ０
２がその範囲では反応に寄与せず５．６モル比以上で吸
収を伴なう化学反応が進行していると考えられた。Ｍ２
表で示されるｃｏ２吹込みの合成時間と固液分離時間と
温度との関係から判るよ５に、９０℃、７５℃では合成
時間４０分以上では極めてろ通性が良い。これはトーン
ナイト粒子の結晶性の向上に起因するものと考えられる
。
Ｘ線解析などを行ないそれらとろ過魂度との関係を検討
したところモル比が３〜５の゛ものでＰＨは上昇しＣ０
２がその範囲では反応に寄与せず５．６モル比以上で吸
収を伴なう化学反応が進行していると考えられた。Ｍ２
表で示されるｃｏ２吹込みの合成時間と固液分離時間と
温度との関係から判るよ５に、９０℃、７５℃では合成
時間４０分以上では極めてろ通性が良い。これはトーン
ナイト粒子の結晶性の向上に起因するものと考えられる
。
＊＊ｍ＊果からドーソナイト合成の大赦な要因、はまづ
ＮａＯＨとＡＩ （ＯＨ）ｓの浪度とモル比で、最適条
件はＩＪ当りＮａ０Ｒ５４，０１，ＡＩ （ＯＨ）３１
４．４１ （４ル比７．５）で、温度条件は７５〜９０
’Ｃ１ｃｏ２吹込迷度１藝６Ｗｈｌ／■であり、これら
がろ過性能向上に寄与する事が判った。
ＮａＯＨとＡＩ （ＯＨ）ｓの浪度とモル比で、最適条
件はＩＪ当りＮａ０Ｒ５４，０１，ＡＩ （ＯＨ）３１
４．４１ （４ル比７．５）で、温度条件は７５〜９０
’Ｃ１ｃｏ２吹込迷度１藝６Ｗｈｌ／■であり、これら
がろ過性能向上に寄与する事が判った。
本発明においてドーソナイト化に必要な温度と責駿ガス
は工場内再利用して供給するものであるからエネルギー
の節−約となり、そのためのａｍも緋履筒（３）より分
岐した燗這菅（３ａ）をアル１ン酸ソーメ液槽ｂ）に辱
き、その中途に温度・圧力調節器σう員びグｐ７− （
６）を付属させるだけで上記理想の合成条件を得るため
の手段を得られるからｔゎめて簡素な構造で済み、経済
性にマツチしているものである。尚、同図中傳１は含水
ドーソナイトの脱水装置である。
は工場内再利用して供給するものであるからエネルギー
の節−約となり、そのためのａｍも緋履筒（３）より分
岐した燗這菅（３ａ）をアル１ン酸ソーメ液槽ｂ）に辱
き、その中途に温度・圧力調節器σう員びグｐ７− （
６）を付属させるだけで上記理想の合成条件を得るため
の手段を得られるからｔゎめて簡素な構造で済み、経済
性にマツチしているものである。尚、同図中傳１は含水
ドーソナイトの脱水装置である。
加えて大気中を拡散汚染する炭酸ガスの工場内再利用は
、結果として地球上に蓄積され梳けている炭酸ガスの量
を抑制して大気温の上昇を未然に防ぎ、北ａｉｓｍなど
の氷解による海水位の上昇のおそれを払拭する上でまこ
とに有効な手段の一つと考えられる。
、結果として地球上に蓄積され梳けている炭酸ガスの量
を抑制して大気温の上昇を未然に防ぎ、北ａｉｓｍなど
の氷解による海水位の上昇のおそれを払拭する上でまこ
とに有効な手段の一つと考えられる。
以上から本発明はアルマイト加工工場など廃フルｉン酸
ソーダ液を多量に排出する企業にとり、労力節減、資源
節約となるばかりでなく、変毒為薬の文字過ワ有用物質
を派生させるという利点を伴い、延いては炭酸ガスの抑
制によって人類の生存条件をととのえることに貢献する
もの・でありまことに有狗なものである。
ソーダ液を多量に排出する企業にとり、労力節減、資源
節約となるばかりでなく、変毒為薬の文字過ワ有用物質
を派生させるという利点を伴い、延いては炭酸ガスの抑
制によって人類の生存条件をととのえることに貢献する
もの・でありまことに有狗なものである。
図面は本発明を実施するための！１ＩＪｌの一例を示す
略図的伺画図フある・ （１）・・・・・・・・工場、 （２１・・・・・・・
・フルミン酸ソーダー液、０夛排煙筒、（３ａ）・・・
・・・・・煙遍實、（４Ｉ・・・・・・・・ドーソナイ
ト、町・・°°°°°・フルミン酸ンーメ液楢、（句・
・・・・・・・・ノロ７−１＋７１−・・・・・・・ｍ
度・圧力１ＩＩＮ！Ｉ！、町・・・・・・・・脱水装置
。
略図的伺画図フある・ （１）・・・・・・・・工場、 （２１・・・・・・・
・フルミン酸ソーダー液、０夛排煙筒、（３ａ）・・・
・・・・・煙遍實、（４Ｉ・・・・・・・・ドーソナイ
ト、町・・°°°°°・フルミン酸ンーメ液楢、（句・
・・・・・・・・ノロ７−１＋７１−・・・・・・・ｍ
度・圧力１ＩＩＮ！Ｉ！、町・・・・・・・・脱水装置
。
Claims (1)
- 工場で排出されるフルミン酸ンーダー１ｆｔＫ工場誹燗
の熱エネルギーと炭酸ガスを吹込んで吸収反応させトー
ンナイトな生成することを特徴とする工場＃耀利用廃フ
ルξン酸ンーダー液のドーソナイト化処層法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198222A JPS5899118A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198222A JPS5899118A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899118A true JPS5899118A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16387529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198222A Pending JPS5899118A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 工場排煙利用廃アルミン酸ソ−ダ−液のド−ソナイト化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105930A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Ryoko Lime Industry Co Ltd | ドーソナイトの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492535A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-10 |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP56198222A patent/JPS5899118A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492535A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105930A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Ryoko Lime Industry Co Ltd | ドーソナイトの製造方法 |
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