PL66126B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66126B1 PL66126B1 PL127327A PL12732768A PL66126B1 PL 66126 B1 PL66126 B1 PL 66126B1 PL 127327 A PL127327 A PL 127327A PL 12732768 A PL12732768 A PL 12732768A PL 66126 B1 PL66126 B1 PL 66126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- nitrate
- sodium nitrate
- weight
- moisture
- Prior art date
Links
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N Sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M Sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 24
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O Ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241000219430 Betula pendula Species 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 66126 KI. 121,9/20 MKP COld 9/20 Opublikowano: 15.VIII.1972 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Waligóra, Tadeusz Wojtowicz, Zdzislaw Nowakowski, Edward Jankowiak, Stanislaw Kolanek Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe „Kedzierzyn", Kedzierzyn (Polska) Sposób wytwarzania niezbrylajacego sie azotanu sodowego, pozbawionego domieszek azotynu sodowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niezbrylajacego sie azotanu sodowego, pozbawione¬ go domieszek azotynu sodowego i zawierajacego sladowe ilosci wilgoci.Znany jest sposób wytwarzania krystalicznego azotanu sodowego z roztworów wodnych zawiera¬ jacych azotyn sodowy w wiekszym udziale i azo¬ tan sodowy w mniejszym udziale. Po wykrystali¬ zowaniu i wydzieleniu nadmiaru azotynu sodowego, pozostale lugi macierzyste poddaje sie inwersji kwasem azotowym dla przemiany pozostalej ilosci azotynu sodowego na azotan sodowy, nastepnie roztwór podgeszcza sie przez ogrzewanie i przez obnizenie temperatury wykrystalizowuje jedno- lub wielostopniowo azotan sodowy. Wskutek ustalenia sie pewnego stanu równowagi reakcji inwersji i wystepujacego w czasie krystalizacji azotanu so¬ dowego zjawiska okluzji, uzyskany krystaliczny azotan sodowy zanieczyszczony jest azotynami w ilosci do ponad 0,01% wagowych. Tak duza za¬ wartosc azotynów dyskwalifikuje azotan sodowy jako nie nadajacy sie do wielu zastosowan tech¬ nicznych. Powazna wada krystalicznego azotanu sodowego jest jego zdolnosc do zbrylania sie w cza¬ sie skladowania i transportu, powodowana zawar¬ toscia do 0,5% wagowych wilgoci oraz ksztaltem i skladem granulometrycznym ziaren produktu.W celu przeciwdzialania wlasciwosci zbrylania sie azotanu sodowego stosuje sie sposoby gwaran¬ tujace uzyskiwanie gruboziarnistych krysztalów 15 30 z roztworów nasyconych, które sa klopotliwe w realizacji, wzglednie uzywa sie róznych powierz¬ chniowych dodatków przeciwzbrylajacych, które jednak ograniczaja stosowanie tak spreparowanego produktu. Obecnosc niewielkich ilosci azotynu so¬ dowego w krystalicznym azotanie sodowym stano¬ wi równiez klopotliwe zanieczyszczenie i ogranicza stosowanie azotanu sodowego w technice.Znane sposoby oczyszczania azotanu sodowego od niewielkich ilosci azotynu sodowego prowadzi sie w roztworze wodnym. Do wodnego roztworu azo¬ tanu sodowego dodaje sie odpowiednia ilosc azota¬ nu amonu, nastepnie roztwór utrzymuje sie w tem¬ peraturze wrzenia w ciagu kilku godzin. Po czym przez obnizenie temperatury wykrystalizowuje sie azotan sodowy, który oddziela sie od roztworu macierzystego i suszy. W ten sposób produkcja azo¬ tanu sodowego w technice jest klopotliwa i wyma¬ ga dodatkowych operacji na usuwanie wody z pro¬ duktu, a nie zabezpiecza go przed zbrylaniem.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na wstep¬ nym wymieszaniu otrzymanego znanym sposobem krystalicznego azotanu sodowego z niewielkim do¬ datkiem azotanu amonowego, dalszym mieszaniu i podgrzewaniu mieszaniny az do stopienia, odga- zowaniu uzyskanego stopu i zgranulowaniu lub wy¬ krystalizowaniu stopu. Azotan amonu stosuje sie w ilosci 0,1—10%, w szczególnosci 0,5—2,0% wago¬ wych w przeliczeniu na ciezar mieszaniny. Miesza¬ nine azotanów zawierajaca 1—3% wagowych wil- 661263 goci topi sie w temperaturze 280—285°C po czym podgrzewa dalej w zakresie temperatur 305—330°C.W tych warunkach reakcja utleniania azotynu sodowego na azotan sodowy zachodzi niemal na¬ tychmiast, dzieki czemu zawartosc azotynu sodo- 5 wego ulega silnemu obnizeniu z poczatkowej war¬ tosci 0,005—0,015% wagowych do wartosci konco¬ wej 0,0003—0,0009% wagowych. Skutkiem osiagnie¬ cia w procesie wedlug wynalazku temperatur po¬ wyzej 300°C nastepuje odpedzenie wilgoci, tak ze 10 w gotowym produkcie zawartosc jej spada ponizej 0,05% wagowych.Sposobem wedlug wynalazku azotan sodowy po¬ zbawiony domieszek azotynu i wilgoci wytwarza sie w sposób nastepujacy. 15 Uzyskany w wirówce surowy, wilgotny krysta¬ liczny azotan sodu poddaje sie w dowolnym urza¬ dzeniu mieszajacym wymieszaniu z odpowiednia iloscia jednego z utleniajacych azotanów a w szcze¬ gólnosci z azotanem amonowym. Mieszanina kie- 2Q rowana jest do topnika to jest urzadzenia, w któ¬ rym droga ogrzewania przeponowego gazem, elek¬ trycznie lub dowthermem topi sie w temperaturze 280—285°C i nastepnie dalej podgrzewa do tempe¬ ratury 305—330°C. W czasie topienia i podgrzewa- nia przy ciaglym mieszaniu stop prawie natych¬ miast ulega odgazowaniu, po czym mozna go gra¬ nulowac lub krystalizowac znanymi metodami.Przyklad I. Stopiono 99,89 g azotanu sodo¬ wego zawierajacego 0,01% azotynu sodowego i 0,55% wagowych wilgoci z 0,1 g azotanu amono¬ wego zawierajacego 0,8% wilgoci. Stapianie prze¬ prowadzano w temperaturze 280°C, po czym sto¬ piona mieszanine w przeciagu 10 minut podgrzano do temperatury 305°C. Uzyskany stop wylano do naczynia porcelanowego i krystalizowano miesza¬ jac. Uzyskano 99,02 g produktu zawierajacego 0,001% azotynu sodowego, który przechowywany w otwartym naczyniu w pomieszczeniu o tempera¬ turze pokojowej nie nawilzyl sie ani nie zbrylil 40 w ciagu trzech tygodni.Przyklad II. Stopiono 297 g azotanu sodo¬ wego zawierajacego 0,01% wagowych azotynu so¬ dowego i 1,45% wagowych wilgoci z 3 g azotanu amonowego zawierajacego 0,8% wilgoci. Stapianie przeprowadzano w temperaturze 285°C. Stopiona 45 4 mieszanine w czasie 15 minut podgrzano do tempe¬ ratury 330°C. Stop krystalizowano jak w przykla¬ dzie I. Uzyskano 286,2 g produktu zawierajacego 0,0005% azotynu sodowego i mniej niz 0,05% wago¬ wych wilgoci.Przyklad III. Stopiono 18 g azotanu sodowe¬ go zawierajacego 0,01% wagowych azotynu sodo¬ wego. W uzyskanym produkcie nie stwierdzono za¬ wartosci azotynu sodowego i wilgoci.Przyklad IV. Stopiono 3960 g azotanu sodo¬ wego zawierajacego 0,01% wagowych azotynu sodowego i 0,5% wagowych wilgoci z 40 g azotanu amonowego zawierajacego 0,8% wagowych wilgoci, dozujac te mieszanine w sposób ciagly malymi por¬ cjami w' ciagu 40 minut do topnika. Pojawiajacy sie stop ogrzewano do temperatury 315—325°C i granulowano go w sposób ciagly w czasie okolo 1 godziny uzyskujac granulki kuliste. Z uzyskanego produktu, w którym stwierdzono zawartosc azoty¬ nu sodowego 0,0007% i mniej niz 0,05% wagowych wilgoci oddzielono frakcje o srednicy ziaren 1— 2 mm.W aparacie przeznaczonym do testowania podat¬ nosci na zbrylanie poddano równoleglemu zbryle¬ niu uzyskany produkt i azotan sodowy krystaliczny w temperaturze 40—45°C. W wyniku pomiaru uzys¬ kano z produktu porównawczego walce o wymia¬ rach: srednica 30 mm, wysokosc 70 mm. Walce te rozkruszaly sie pod obciazeniem 14 KG. Produkt zgranulowany nie zbrylil sie zupelnie: po otwarciu formy ulozone w niej w ksztalt walca granulki rozsypywaly sie. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania niezbrylajacego sie azotanu sodowego pozbawionego domieszek azotynu sodo¬ wego przez wprowadzenie do azotanu sodowego dodatku azotanu amonowego i nastepnie ogrzanie tej mieszaniny znamienny tym, ze do azotanu so¬ dowego dodaje sie 0,1—10% wagowych azotanu amonowego a nastepnie mieszanine te ogrzewa sie najpierw do stopienia w zakresie temperatur 280— 285°C a nastepnie do temperatury 305—330°C w ce¬ lu odgazowania stopu po czym stop w znany spo¬ sób granuluje sie lub krystalizuje. PZG w Pab., zam. 1103-72, nakl. 220 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL66126B1 true PL66126B1 (pl) | 1972-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100460534C (zh) | 一种高纯镓的制备方法 | |
FI70700B (fi) | Framstaellningsfoerfarande av metalltvaolar | |
Case | Substituted 1, 10-Phenanthrolines. V. Phenyl derivatives | |
US3030179A (en) | Production of ammonium nitrate compositions | |
DE3634812A1 (de) | Verfahren zur herstellung schmelzblockfoermiger, alkalihydroxid- und gegebenenfalls auch aktivchlorhaltiger mittel fuer das maschinelle reinigen von geschirr | |
PL66126B1 (pl) | ||
US1988991A (en) | Manufacture of solid products containing alkali hypochlorite | |
US2465989A (en) | Process for producing elemental boron | |
US2153872A (en) | Method of making alkali metal silicates | |
US2403157A (en) | Manufacture of zincated alkalies | |
US1336709A (en) | Process for producing salts of the n-methyl-hexamethenetetramin | |
US1999873A (en) | Process of preparing zinc chloride melts for granulation | |
US3321142A (en) | Method for the production of an abrasion-resistant discoloration-free caffeine granulate | |
US1929466A (en) | Method of making silver thiosulphate | |
US3299060A (en) | Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid | |
US2137058A (en) | Method of producing crystalline boric oxide | |
JPH03271247A (ja) | フマル酸の製造方法 | |
US2733264A (en) | Agitator | |
SU1096224A1 (ru) | Способ получени сульфата никел | |
DE431760C (de) | Gewinnung von Kristallsalmiak | |
US3345130A (en) | Production of explosive azides in molten salt media | |
US697994A (en) | Process of making thymol. | |
PL56333B1 (pl) | ||
AT226742B (de) | Verfahren zur Herstellung dimensionsstabilem Ammoniumnitrat | |
US2091573A (en) | Process for the manufacture of aromatic compounds containing selenium, nitrogen and sulphur, and products produced thereby |