PL56333B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56333B1
PL56333B1 PL117919A PL11791966A PL56333B1 PL 56333 B1 PL56333 B1 PL 56333B1 PL 117919 A PL117919 A PL 117919A PL 11791966 A PL11791966 A PL 11791966A PL 56333 B1 PL56333 B1 PL 56333B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
potassium
hydrofluoride
liquid
temperature
ammonium
Prior art date
Application number
PL117919A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Wladyslaw Augustyn doc.
inz.Andrzej Kossuth mgr
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego filed Critical Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego
Publication of PL56333B1 publication Critical patent/PL56333B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56333 KI. 12 1, 3/02 MKP C 01 d 3]W/ UKD 661.833.361 Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Wladyslaw Augustyn, mgr inz.Andrzej Kossuth Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego (Katedra Chemii Ogólnej B), Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wodorofluorku potasowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wodorofluorku potasowego ze stopu zawiera¬ jacego wodorofluorek potasowy i wodorofluorek amonowy oraz niewielkie ilosci wody.Znane sposoby wytwarzania wodorofluorku po¬ tasowego polegaja na reakcji otrzymanego z fluorytu fluorowodoru z weglanem lub wodoro¬ tlenkiem potasowym i krystalizacji gotowego pro¬ duktu z roztworu poreakcyjnego.W sposobach tych stosuje sie drogi surowiec mineralny jakim jest fluoryt oraz konieczny do jego rozkladu kwas siarkowy.Latwiej dostepnymi surowcami mineralnymi za¬ wierajacymi fluor sa apatyt lub fosforyt. Z su¬ rowców tych przy przerabianiu ich na nawozy mozna ubocznie otrzymac fluorokrzemian pota¬ sowy z którego z kolei wytwarza sie stop zlozo¬ ny glównie z wodoirofluorku potasowego i amo¬ nowego, niewielkich ilosci obojetnego fluorku amonowego oraz niewielkich ilosci wody, przez zhydrolizowanie fluorokrzemianu potasowego wo¬ da i amoniakiem i nastepne odparowanie otrzy¬ manego roztworu po uprzednim oddzieleniu krze¬ mionki.Stwierdzono, ze stop ten nadaje sie do wytwa¬ rzania czystego wodorofluorku potasowego, gdyz w podwyzszonej temperaturze, zawarte w tym stopie wodorofluorek amonowy i obojetny fluorek amonowy przereagowuja prawie ilosciowo z we- 10 20 25 30 glanem potasowym, zgodnie z ponizszymi równa¬ niami (1) i (2) na wodorofluorek i produkty ga¬ zowe amoniak i dwutlenek wegla, wzglednie we¬ glan amonowy, które to ostatnie zwiazki opusz¬ czaja srodowisko reakcyjne.NH4HF2 + 0,5 K2COs -+ KHF2 + 0,5(NH4)2CO3 (1) 2NH4F+ 0,5 K2COs^KHF2 + 0,5 (NH4)2C03+NH3 (2) Weglan potasowy wprowadza sie do reakcji w takiej ilosci, aby stosunek molowy potasu do fluoru byl bliski 1 : 2. W czasie tych reakcji ulatnia sie równiez zawarta w niewielkich ilosciach w stopie woda.Przeprowadzone badania wykazaly, ze przy bez¬ posrednim wprowadzeniu do cieklego goracego stopu wodorofluorków krystalicznego weglanu po¬ tasowego, reakcjom tym towarzysza bardzo nie¬ pozadane zjawiska jak pylenie weglanu potaso¬ wego, gromadzacego sie na powierzchni stopu, odparowanie amonowych soli fluorowych i osta¬ tecznie zakrzepniecie mieszanki reakcyjnej przed zakonczeniem procesu. Znacznie korzystniej jest prowadzic proces dwuetapowo.Sposobem wedlug wynalazku w celu uniknie¬ cia pylenia weglanu potasowego w czasie kon¬ taktowania go ze stopem, mieszanine reagentów przyrzadza sie wylewajac ciekly stop na zimny staly weglan potasowy. Stop wypelnia wtedy przestrzenie miedzy ziarnami krystalicznymi i wy¬ twarza na jego powierzchni warstwe cieczy, któ- 563333 ra szybko krzepnie. W tych warunkach zachodzi spokojne czesciowe przereagowanie reagentów z wydzieleniem produktów gazowych. W rezultacie otrzymuje sie zestalona niejednorodna mase zlo¬ zona z wodorofluorku potasowego, obojetnego 5 fluorku potasowego, wodorofluorku amonowego, obojetnego fluorku amonowego, weglanu aniono¬ wego i weglanu potasowego.Dalsze pelne doreagowanie bez wystepowania niepozadanych zjawisk jak pylenie, odparowanie 10 fluorku amonowego i przedwczesne zakrzepniecie mieszanki reakcyjnej mozna zapewnic sposobem wedlug wynalazku przez wprowadzenie jej na powierzchnie stopionego wodorofluorku potasowe¬ go o temperaturze okolo 250°C, utrzymujac przy 15 tym temperature stopu reagujacego nie nizsza od temperatury topnienia czystego wodorofluorku po¬ tasowego.Pozadana temperature utrzymuje sie na drodze ogrzewania przeponowego. W tych warunkach 20 mieszanina reakcyjna pochodzaca ze stopnia pier¬ wszego reaguje spokojnie utrzymujac sie na po¬ wierzchni cieczy z pelnym wydzieleniem produk¬ tów gazowych, dajac ciekly wodorofluorek pota¬ sowy. Dwuetapowy proces korzystnie prowadzi sie 25 w sposób ciagly.Przyklad I. Zastosowano 1 kg stopu o skla¬ dzie 69% KHF2; 18% NH4HF2; 9%NH4F; 4*/o H20.Stop wytworzono z fluorokrzemianu potasowego kolejno przez zhydrolizowanie woda amoniakalna 30 i nastepne odparowanie otrzymanego roztworu, po uprzednim oddzieleniu krzemionki, pod cisnie¬ niem zwyklym ogrzewajac stopniowo az do osiag¬ niecia temperatury 160°C. Stop o temperaturze okolo 140°C wylano na krysztaly weglanu pota- 35 sowego uzyte w ilosci 310 g, rozmieszczone na ta¬ cy aluminiowej o powierzchni 10 dcm2.Zestalona mase poreakcyjna skruszono i wolno dozowano w ciagu okolo 1/2 godziny na powierz¬ chnie cieklego wodorofluorku potasowego o tern- 40 peraturze 252° znajdujacego sie w ilosci 500 g w naczyniu miedzianym, ogrzewanym z zewnatrz palnikiem gazowym, utrzymujac temperature w przyblizeniu w stanie niezmiennym. Po zakon¬ czeniu reakcji to jest po pelnym sklarowaniu sto- 45 pu produkt wylano do formy aluminiowej chlo¬ dzonej woda w celu skrystalizowania. Otrzymano 1550 g produktu którego analiza wykazala zawar¬ tosc 98,5o/o KHF2. 4 Przyklad II. Zastosowano 1 kg stopu o skla¬ dzie 50,3% KHF2, 40,5»/o NH4HF2, 8,2°/o NH4F i l»/o H20.Stop ten wytworzono przez odparowanie fluor¬ ku potasowego i anionowego o stosunku molo¬ wym potasu do fluorku K/F = 0,22 pod zmniej¬ szonym cisnieniem 0,7 atmosfery do temperatury 160°C. Stop o temperaturze 145° wylano na kry¬ staliczny weglan potasowy w ilosci 556 g znajdu¬ jacy sie na tasmie przesuwnej.Zestalona mase poreakcyjna skruszono i wolno dozowano w ciagu okolo 45 minut na powierzch¬ nie cieklego wodorofluorku potasowego o tempe¬ raturze 252° znajdujacego sie w ilosci 1000 g w naczyniu miedzianym ogrzewanym z zewnatrz pal¬ nikiem gazowym, utrzymujac temperature w przy¬ blizeniu w stanie niezmiennym. Po zakonczeniu reakcji to jest po pelnym sklarowaniu stopu pro¬ dukt wylano do formy aluminiowej w celu skry¬ stalizowania. Otrzymano 2150 g produktu, którego analiza wykazala zawartosc 98,5l3/o KHF2. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodorofluorku potasowe¬ go znamienny tym, ze ciekly stop zlozony z wodorofluorku potasowego i wodorofluorku amonowego, fluorku amonowego i niewielkich ilosci wody uzyskany przez zhydrolizowanie fluorokrzemianu potasowego woda amoniakalna i nastepne odparowanie otrzymanego roztworu po uprzednim oddzieleniu krzemionki, poddaje sie reakcji w podwyzszonej temperaturze z kry¬ stalicznym weglanem potasowym uzytym w ta¬ kiej ilosci, aby stosunek potasu do fluoru byl bliski 1 :2 i prowadzac proces tak, aby konco¬ wa temperatura mieszaniny reakcyjnej byla nie nizsza od temperatury topnienia czystego wodorofluorku potasowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze ciekly stop nalewa sie na krystaliczny weglan potasowy, uzyskana zakrzepnieta mase roz- krusza sie i wprowadza na powierzchnie cie¬ klego wodorofluorku potasowego, utrzymujac temperature reagujacego stopu nie nizsza od temperatury topnienia czystego wodorofluorku potasowego, po czym uzyskany wodorofluorek potasu krystalizuje sie przez ochlodzenie. WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 270 egz. PL
PL117919A 1966-12-10 PL56333B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56333B1 true PL56333B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3421846A (en) Production of sodium phosphates
CA1166425A (en) Method of manufacturing potassium sulfate
US3030179A (en) Production of ammonium nitrate compositions
NO155915B (no) Apparat til separering av et medium i bestanddeler med forskjellige partikkelmasser.
US3661516A (en) Method of preparing ammonium amido-sulfonate
PL56333B1 (pl)
US3241946A (en) Ammonium phosphate fertilizer solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid
US3947499A (en) Phosphoric acid purification
US3243279A (en) Ammonium phosphate solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid
US2690957A (en) Process for making alkali metal cyanates or alkali metal thiocyanates
US3347627A (en) Process for manufacturing sodium trimetaphosphate
US2799556A (en) Manufacture of ammonium fluoborate
US5211742A (en) Method of converting uranium dioxide into metallic uranium lump
US2230827A (en) Manufacture of guanidine nitrate
US5728359A (en) Method for the preparation of sodium ammonium phosphate
US4157377A (en) Process for producing calcium fluoborate
US2115857A (en) Method of producing potassium nitrate from potassium sulphate and mixtures containing the same
US2659658A (en) Process of producing metal fluorides
US2762698A (en) Fertilizer manufacture and uranium recovery
US2998299A (en) Manufacture of lithium perchlorate from lithium hydroxide and ammonium perchlorate
US4268490A (en) Processes of making prilled ammonium nitrate compositions
US3066168A (en) Process for the production of monomethylamine nitrate
US3450497A (en) Process for producing boric oxide
US2468067A (en) Preparation of guanidine nitrate
US4490539A (en) Process for the preparation of 1,2,4-triazole