PL65861B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65861B1 PL65861B1 PL130111A PL13011168A PL65861B1 PL 65861 B1 PL65861 B1 PL 65861B1 PL 130111 A PL130111 A PL 130111A PL 13011168 A PL13011168 A PL 13011168A PL 65861 B1 PL65861 B1 PL 65861B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- resin
- cyclohexanone
- bisphenol
- properties
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 5
- SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N paraldehyde Chemical compound CC1OC(C)OC(C)O1 SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003868 paraldehyde Drugs 0.000 claims description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N [4-(bromomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CBr)C=C1 FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.XI.1968 (P 130 111) 30.IX.1972 65861 KI. 22g, 5/24 MKP C09d 5/24 Wspóltwórcy wynalazku: Czeslaw Pietrzyk, Alicja Kwasek, Janusz Mi¬ chalski Wlasciciel patentu: Politechnika Szczecinska, Szczecin (Polska) Samocynujacy lakier elektroizolacyjny, zwlaszcza do warunków tropikalnych Przedmiotem wynalazku jest samocynujacy la¬ kier elektroizolacyjny, zwlaszcza do warunków tro¬ pikalnych. Lakier ten posiada dobre wlasnosci elek- troizolacyjne i przeznaczony jest do zabezpiecza¬ nia elementów i urzadzen, zwlaszcza elektronicz¬ nych, przed szkodliwym dzialaniem wilgotnego po¬ wietrza, slonej mgly oraz grzybów plesniowych, szczególnie w klimatach tropikalnych.Dotychczas stosowane chemoutwardzalne, ter¬ moutwardzalne lub rozpuszczalnikowe lakiery opar¬ te na zywicach np. epoksydowych, poliestrowych, poliuretanowych, poliwinyloacetalowych pozwalaja wprawdzie na trwale zabezpieczanie urzadzen przed wplywami klimatycznymi, jednak nanoszenie ich na zespoly elektroniczne skladajace sie z wielu elementów lub na kompletna aparature wykonana z róznych tworzyw jest nie zawsze mozliwe do zrealizowania. Stosowanie zywic epoksydowych jest utrudnione ze wzgledu na ich dosc duzy skurcz, stosowanie poliuretanów jest klopotliwe ze wzgle¬ du na wydzielajace sie substancje toksyczne np. przy lutowaniu elementów, pokrytych uprzednio tymi lakierami lub zywicami, a zywice fenolowo- -formaldehydowe lub krezolowe w mieszaninie z poliwinyloacetalami sa stosowane glównie jako kle¬ je lub emalie, nie majace wlasnosci samocynuja¬ cyeh.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie¬ dogodnosci poprzez zastosowanie lakierów elektro- izolacyjnych, posiadajacych jednoczesnie wlasno¬ sci samocynujace, co umozliwia dodatkowa obrób¬ ke np. lutowanie, bez uprzedniego usuwania nalo¬ zonej warstwy lakierowej. Pod dzialaniem stopio¬ nego lutowia blony lakierowe ulegaja stopieniu — 5 bez wydzielania skladników szkodliwych dla zdro¬ wia — z chwila zakonczenia obróbki lakier samo¬ rzutnie naklada sie na lutowane miejsce.Lakier wedlug wynalazku zawiera dwie sub¬ stancje blonotwórcze. Jedna z nich jest poliwiny- io loacetal, korzystnie poliwihylobutyral lub poliwiny- loetanol albo ich mieszaniny, druga zywica, otrzy¬ mana przez polikondensacje bisfenolu A lub cy- kloheksanonu z aldehydami alifatycznymi, zwlasz¬ cza z mieszanina dwóch lub trzech aldehydów, ko- 15 rzystnie formaldehydem, aldehydem octowym, pro- pionowym, maslowym, izomaslowym i paraldehy¬ dem. Obie substancje blonotwórcze stosuje sie w stosunkach wagowych od 1:4 do 4:1 w postaci roztworów w alkoholu metylowym, etylowym, bu- 20 tylowym albo ich mieszaninach lub mieszaninach, tych alkoholi z acetonem, metyloetyloketonem i cykloheksanonem.Wlasnosci zywicy, otrzymanej przez polikonden¬ sacje bisfenolu A z aldehydami alifatycznymi za- 25 leza: od rodzaju aldehydów uzytych do syntezy — uzycie wagowo wiekszych ilosci wyzszych aldehy¬ dów prowadzi do syntezy zywic wysokoelastycz¬ nyeh, uzycie wagowo wiekszych ilosci nizszych al¬ dehydów prowadzi do syntezy zywic srednioela- 30 stycznych, ale o wysokiej opornosci elektrycznej: 658613 oraz od temperatury i czasu kondensacji — wraz ze wzrostem temperatury kondensacji i wydluze¬ niem jej czasu otrzymuje sie — przy tym samym stosunku wagowym reagentów — zywice o coraz wiekszych ciezarach czasteczkowych, a wiec o co¬ raz slabszych wlasnosciach samocynujacych, az do otrzymania zywic nierozpuszczalnych.Dobierajac wiec odpowiednio sklad reagentów, czas i temperature polikondensacji otrzymuje sie lakiery dajace blony róznych typów: 1 — wyso- koelastyczne, o bardzo dobrych wlasnosciach samo¬ cynujacych — przy uzyciu wagowo wiekszych ilo¬ sci aldehydów wyzszych i prowadzeniu kondensa¬ cji przez niezbyt dlugi okres czasu: 2 — elastyczne, o srednich wlasnosciach samocynujacych — przy uzyciu wagowo wiekszych ilosci aldehydów niz¬ szych lub przy wydluzeniu czasu kondensacji; 3 — srednioelastyczne o srednich wlasnosciach samocy¬ nujacych lecz o wysokiej opornosci elektrycznej — przy uzyciu wagowo wiekszych ilosci aldehydów nizszych lub przy szybkim prowadzeniu konden¬ sacji.Uzycie dwóch substancji blonotwórczych daje powloki elastyczne o dobrej przyczepnosci do me¬ tali i innych tworzyw, o dobrych wlasnosciach sa¬ mocynujacych, odporne na dzialanie grzybów ple¬ sniowych, zabezpieczajace przed dzialaniem wilgot¬ nego powietrza i slonej mgly.Przyklad I. Sposób wytwarzania zywicy do powlok o wysokiej elastycznosci i dobrych wlasno¬ sciach samocynujacych. 1. W temperaturze 80—90°C przez 60 minut pro¬ wadzil sie kondensacje 100 czesci wagowych bisfe- nolu A, 79 czesci 36% formaldehydu, 33 czesci al¬ dehydu propionowego i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Po wymyciu do reakcji obojetnej i od¬ dzieleniu warstwy wodnej dodaje sie 100 czesci butanolu i odpedza wode pod zmniejszonym ci¬ snieniem w temperaturze ponizej 80°C, pozostawia¬ jac w zywicy 10—20% alkoholu. 2. W temperaturze 80—90°C przez 60 minut pro¬ wadzi sie kondensacje 100 czesci wagowych bisfe- nolu A, 79 czesci 36% formaldehydu, 41 czesci al¬ dehydu maslowego i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Nastepnie zywice wymywa sie do reakcji obojetnej i odpedza wode przez destylacje z buta¬ nolem.Przyklad II. Sposób wytwarzania zywicy do powlok elastycznych, o srednich wlasnosciach sa¬ mocynujacych. 1. W temperaturze 75—80°C w ciagu 60 minut prowadzi sie kondensacje 100 czesci bisfenolu A, 79 czesci 36% formaldehydu, 8 czesci aldehydu octo¬ wego, 21 czesci aldehydu propionowego i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Po wymyciu do reakcji obojetnej i oddzieleniu warstwy wodnej dodaje sie 100 czesci butanolu i odpedza wode pod zmniej¬ szonym cisnieniem. 2. W temperaturze 75—80°C w ciagu 60 minut prowadzi sie kondensacje 100 czesci bisfenolu A, 45 czesci 36% formaldehydu, 37,5 czesci paralde¬ hydu i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Wymy¬ wanie i suszenie jak w poprzednich przykladach. 3. W temperaturze 20°C w obecnosci oleinianu 4 amonu jako emulgatora miesza sie 100 czesci wa¬ gowych cykloheksanonu ze 120 czesciami wody i 60 czesciami 36% formaldehydu i 30 czesciami paraldehydu. Nastepnie dodaje sie 20 czesci 30% 5 roztworu wodorotlenku sodowego i ogrzewa w tem¬ peraturze 90°C przez 30 minut. Zywice wymywa sie woda i suszy jak w poprzednich przykladach.Przyklad III. Sposób wytwarzania zywicy do powlok srednioelastycznych, o srednich wlasno- 10 sciach samocynujacych lecz o wysokiej opornosci elektrycznej. 1. W temperaturze 83—87°C przez 40 minut pro¬ wadzi sie kondensacje 100 czesci bisfenolu A, 90 czesci 36% formaldehydu, 13 czesci aldehydu 15 octowego i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Bar¬ dzo lepka zywica wymaga bardzo dokladnego wy¬ mycia od kwasnego katalizatora. Przemywanie i su¬ szenie jak w poprzednich przykladach. 2. W temperaturze 76—82°C prowadzi sie przez 20 30 minut kondensacje 100 czesci bisfenolu A, 70 cze¬ sci 36°/o formaldehydu, 25 czesci paraldehydu i 1,5 czesci stezonego kwasu solnego. Przez nastepne 30 minut podnosi sie stopniowo temperature do 90°C, po czym zywice wymywa woda do reakcji 25 obojetnej i suszy pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 60—70°C.Przyklad IV. Sposób wytwarzania lakieru na powloki wy sokoelastyczne, o dobrych wlasnosciach samocynujacych, o temperaturze mieknienia 70— 30 _750c.Roztwór 20 czesci poliwinylobutyralu w 80 cze¬ sciach alkoholu metylowego, etylowego, butylowe- go lub ich mieszaninach lub w mieszaninie tych alkoholi z acetonem, metyloetyloketonem lub cy- 35 kloheksanonem — roztwór A.Roztwór 40 czesci zywicy typu 1 — wysokoela- stycznej w 60 czesciach alkoholu metylowego, ety¬ lowego, butylowego lub ich mieszaninach lub w mieszaninie tych alkoholi z acetonem, metyloetylo- 40 ketonem lub cykloheksanonem — roztwór B. Roz¬ twory A i B miesza sie ze soba w stosunku 2:1.Przyklad V. Sposób wytwarzania lakieru na powloki elastyczne o dosc dobrych wlasnosciach samocynujacych, o temperaturze mieknienia 85— 45 _90°C. 1. Roztwór 10—15 czesci poliwinylobutyralu w 85—90 czesciach alkoholi metylowego, etylowego, butylowego lub ich mieszaninach lub w mieszani¬ nie tych alkoholi z acetonem, metyloetyloketonem lub cykloheksanonem — roztwór A.Roztwór 10—20 czesci zywicy typu 2 — elastycz¬ nych w 70—80 czesciach alkoholu metylowego, ety¬ lowego, butylowego lub ich mieszaninach lub w mieszaninie tych alkoholi z acetonem, metyloetylo¬ ketonem lub cykloheksanonem — roztwór B. Roz¬ twory A i B miesza sie ze soba w stosunku 1:1.Przyklad VI. Sposób wytwarzania lakieru na powloki srednioelastyczne, o srednich wlasnosciach 60 samocynujacych lecz o wysokiej opornosci elek¬ trycznej, o temperaturze mieknienia powyzej 100°C. 1. Roztwór 10—-15 czesci poliwinylobutyralu i 10—15 czesci zywicy typu 3 — srednioelastycznej w 70—80 czesciach alkoholu metylowego, etylowe- 65 go, butylowego lub w ich mieszaninach lub w mie-65861 szaninie tych alkoholi z acetonem, metyloetyloketo- nem lub cykloheksanonem — roztwór A.Roztwór 10—15 czesci poliwnyloetanalu i 10—15 czesci zywicy typu 2 — srednioelastycznej w 70— —80 czesciach alkoholu metylowego, etylowego, bu- tylowego, lub w ich mieszaninach lub w miesza¬ ninie tych alkoholi z acetonem, metyloetyloketo- nem lub cykloheksanonem — roztwór B. Roztwory A i B miesza sie ze soba w stosunku 1:2. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Samocynujacy lakier elektroizolacyjny, zwlasz¬ cza do warunków tropikalnych, oparty na poliwi- nyloacetalu, znamienny tym, ze zawiera poliwiny- loacetal i zywice otrzymana przez polikondensacje bisfenolu A lub cykloheksanonu z aldehydami ali¬ fatycznymi, przy czym wymienione substancje blo- 5 notwórcze stosuje sie w stosunkach wagowych od 1:4 do 4:1.
2. Lakier wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliwinyloacetal zawiera poliwinylobutyral lub poliwinyloetanal albo ich mieszaniny. 10
3. Lakier wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera zywice stanowiaca produkt polikondensa- cji bisfenolu A lub cykloheksanonu z mieszanina dwóch lub trzech aldehydów alifatycznych, ko¬ rzystnie formaldehydu, aldehydu octowego, propio- 15 nowego, maslowego, izomaslowego i paraldehydu. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65861B1 true PL65861B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI3625298T3 (fi) | Pinnoitusjärjestelmä RMA-silloittuville pinnoitekoostumuksille | |
| DE2020901C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallgegenständen, deren Oberfläche mit einer Polyäthylenschicht überzogen ist | |
| DE868351C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten und von Loesungen dieser Harze | |
| PL65861B1 (pl) | ||
| JPS61231060A (ja) | ハイソリツド塗料組成物 | |
| US5332465A (en) | Process for preparing plastic surfaces to be plated | |
| US2694658A (en) | Metal stripping process | |
| JP2019524936A (ja) | 多孔質基材用の耐剥離性自己修復コーティングおよびステイン | |
| US2563417A (en) | Method of removing synthetic resin | |
| US2737465A (en) | Synthetic resin enamel stripping compositions | |
| US2363297A (en) | Synthetic compositions produced by acetalizing and/or ketalizing hydrolyzed copolymers of vinyl organic esters and polyvinyl aryl compounds | |
| DE962825C (de) | Sehr waermebestaendiger und haarrissfrei trocknender Einbrennlack | |
| US4002582A (en) | Method for the production of coatings | |
| US4383867A (en) | Solvent mixture for removing cured polyurethane coatings | |
| GB1248354A (en) | Production of phenol/formaldehyde resins | |
| US3141005A (en) | Process for producing phenolformaldehyde resins | |
| DE2420771B2 (de) | Waessrige dispersionsmischung aus einem additionspolymerisat und einem phenol-aldehyd-kondensations- produkt | |
| US2778811A (en) | Condensation and polymerisation products of aldehydes with ketone cyanohydrins and amethod of making same | |
| EP0033140B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung aus einem härtbaren Mehrkomponentensystem | |
| US2917482A (en) | Electrical insulation comprising polyvinyl acetal-phenol aldehydes cured with oxacids of phosphorus | |
| US2836518A (en) | Modified polyvinyl acetal insulated conductors | |
| JPS61225268A (ja) | 接着剤組成物 | |
| CH615967A5 (en) | Process for the production of carrier webs which have been impregnated and coated with curable synthetic resins for surface coating | |
| US2356789A (en) | Varnish | |
| DE2007761A1 (de) | Verfahren zum Verkleben von Polymerisaten mit schwer zu benetzenden Oberflächen, anm: USM Corp., Flemington, N.J. und Boston, Mass. (V.St.A.) |