PL65346B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65346B1 PL65346B1 PL137119A PL13711969A PL65346B1 PL 65346 B1 PL65346 B1 PL 65346B1 PL 137119 A PL137119 A PL 137119A PL 13711969 A PL13711969 A PL 13711969A PL 65346 B1 PL65346 B1 PL 65346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- ground
- alumina
- grain size
- fired
- Prior art date
Links
Description
Opublikowano: 10.IV.1972 65346 KI. 21c,2/30 MKP HOlb 19/00 ftlBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Fekecz, Jerzy Ranachowski, Zbigniew Swiecki Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i odgromników wysokonapieciowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i od¬ gromników wysokonapieciowych.Dotychczas uzywa sie do tego celu wyrobów alundowych, które zawieraja ponad 90% tlenku gli¬ nu. Wyroby te wytwarzane sa w ten sposób, ze elektrokorund i tlenek glinu miele sie w mlynach kulowych lub wibracyjnych z wykladzina z tlenku glinu do uziarnienia ponizej 10 fxm. Nastepnie prze¬ miela sie je wspólnie na mokro z plastycznymi gli¬ nami i topnikami w rodzaju weglanu baru lub ska¬ lenia. Po odwodnieniu do stanu sypkiego wprowa¬ dza sie do masy srodki klejace, jak lug posulfito¬ wy lub melasa, i miesza sie starannie.Formowanie przeprowadza sie przy uzyciu form stalowych specjalnie hartowanych pod cisnieniem przekraczajacym 2000 kG/cm2. Ksztaltki suszy sie w temperaturze ponizej 100°C i wypala w tempe¬ raturze w granicach od 1700 do 1900°C. Uzyskane w ten sposób wyroby nie wykazuja nasiakliwosci, sa mechanicznie wytrzymale i odporne na dzialanie naglych zmian temperatury.Wada opisanej metody wytwarzania ksztaltek ce¬ ramicznych do komór wysokonapieciowych laczni¬ ków i odgromników jest wysoki koszt produkcji oraz mozliwosc przeprowadzania jej tylko w zakla¬ dach posiadajacych specjalne i drogie urzadzenia mielace, specjalne piece oraz wyspecjalizowany warsztat produkcyjny.Celem wynalazku jest uproszczenie i potanienie 15 20 metody wytwarzania ksztaltek ceramicznych do ko¬ mór wysokonapieciowych laczników i odgromni¬ ków. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie metody wtryskowej i odpowiednio dobrany zestaw surow¬ cowy.Istota wynalazku polega na zmieszaniu 48—55% tlenku glinu zmielonego do uziarnienia ponizej 10 \im, 6—10% tlenku cyrkonu, 28—32% plastycz¬ nej gliny ogniotrwalej, 4—7% weglanu baru z 150% nadmiarem wody. Przy pomocy prasy filtracyjnej zawiesine te odwadnia sie do stanu plastycznego, a nastepnie przy pomocy prasy slimakowej wyfor- mowuje sie z niej rurki o srednicy 20 mm i gru¬ bosci 3 mm, które suszy sie w temperaturze po¬ nizej 100°C i wypala w temperaturze do 1350°C.Nastepnie miele sie je w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 60 \im, i nasyca sie mieszanina 95% parafiny i 5"% oleiny w ilosci 9,0% w przeli¬ czeniu na ciezar miewa. W formach metalowych formuje sie nastepnie odpowiednie ksztaltki metoda wtrysku, odparafinowuje je przez ogrzewanie w za¬ sypce z tlenku glinu do temperatury 1000°C i wy¬ pala ostatecznie w temperaturze do 1350°C.Uzyskane w ten sposób ksztaltki odznaczaja sie wysoka odpornoscia na nagle zmiany temperatury, sa wytrzymale mechanicznie i nie wykazuja na¬ siakliwosci. Nowa metoda pozwolila wyeliminowac stosowane poprzednio wysokie cisnienie przy for¬ mowaniu ksztaltek, zas temperature wypalania obnizono do 1350°C. 6534665346 3 Przyklad. Sporzadzono nastepujacy zestaw su¬ rowców: tlenek glinu 52%, tlenek cyrkonu 7%, gli¬ na Jaroszów Gl 30%, weglan magnezu 5% i weglan baru 6%. Tlenek glinu zmielono w mlynie wibra¬ cyjnym do uziarnienia ponizej 10 ^im. Nastepnie ze¬ staw ten wymieszano z 150% nadmiarem wody.Zawiesine odwodniono na prasie filtracyjnej i wy- formowano z niej rurki przy pomocy prasy slima¬ kowej.Rurki wypalono w temperaturze 1350°C, a na¬ stepnie zmielono w mlynie kulowym do uziarnie¬ nia ponizej 60 jjim. Zmielony produkt nasycono mie¬ szanina 95% parafiny i 5% oleiny w ilosci 9,0% w przeliczeniu na ciezar miewa w temperaturze 90°C i uformowano ksztaltki metoda wtrysku. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i odgromników wysokonapiecio¬ wych, znamienny tym, ze 48—55% tlenku glinu zmielonego do uziarnienia ponizej 10 ^m, 6—10% tlenku cyrkonu, 28—32% plastycznej gliny ognio¬ trwalej, 4—7% weglanu magnezu i 4—7% weglanu baru miesza sie z 150% nadmiarem wody, nastep¬ nie powstala w ten sposób zawiesine odwadnia za pomoca prasy filtracyjnej do stanu plastycznego, wyformowuje z niej za pomoca prasy slimakowej rurki o srednicy 20 milimetrów i grubosci 3 mili¬ metry, suszy sie w temperaturze ponizej 100°C, wy¬ pala w temperaturze do 1350°C, miele w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 60 ^m, nasyca mie¬ szanina 95"% parafiny i 5% oleiny w ilosci 9,0% w przeliczeniu na ciezar miewa, formuje odpowied¬ nie ksztaltki w formach metalowych metoda wtry¬ sku, odparafinowuje sie przez ogrzewanie w zasyp¬ ce z tlenku glinu do temperatury 1000°C i wypala ostatecznie w temperaturze do 1350°C. W.D.Kart. C/143/72, 205 + 15 egz., A4 Cena zl 10,— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65346B1 true PL65346B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101439979B (zh) | 高荷软抗热震耐火砖 | |
| CN104876597B (zh) | 一种纳米级基质结合高性能电熔镁钙砖及其制造方法 | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| CN103819211A (zh) | 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN104803604B (zh) | 一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| PL65346B1 (pl) | ||
| CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| CN106348782A (zh) | 一种利用果壳粉制备建筑保温材料的方法 | |
| SU1643503A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| US1338598A (en) | Method of making abrasive structures | |
| KR100423732B1 (ko) | 무기 폐기물을 이용한 건자재용 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN102584260A (zh) | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 | |
| KR950008609B1 (ko) | 공심주(空心珠 : Coal floaters)를 주재로 한 저비중 경량골재 | |
| EP0195504A2 (en) | Electrically insulating filler for sheathed heaters | |
| KR20050111300A (ko) | 질석보드 및 그의 제조방법 | |
| RU2247096C1 (ru) | Масса для огнеупорных изделий | |
| US5211727A (en) | Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories | |
| SU783280A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий | |
| CN107663095A (zh) | 一种粘土质隔热耐火砖ng130‑1.0及其制备方法 | |
| JPS6216847A (ja) | 溶鉄の保温剤 | |
| CN101955368A (zh) | 一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品及利用淤泥制备该制品的方法 | |
| RU2610603C2 (ru) | Керамическая масса на основе глины с добавлением осадка станций обезжелезивания | |
| JPH07126080A (ja) | 軽量焼結アルミナクリンカーの製造方法 |