PL65346B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65346B1
PL65346B1 PL137119A PL13711969A PL65346B1 PL 65346 B1 PL65346 B1 PL 65346B1 PL 137119 A PL137119 A PL 137119A PL 13711969 A PL13711969 A PL 13711969A PL 65346 B1 PL65346 B1 PL 65346B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
ground
alumina
grain size
fired
Prior art date
Application number
PL137119A
Other languages
English (en)
Inventor
Fekecz Jerzy
Ranachowski Jerzy
ZbigniewSwiecki
Original Assignee
Instytut Elektrotechniki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Elektrotechniki filed Critical Instytut Elektrotechniki
Publication of PL65346B1 publication Critical patent/PL65346B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.IV.1972 65346 KI. 21c,2/30 MKP HOlb 19/00 ftlBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Fekecz, Jerzy Ranachowski, Zbigniew Swiecki Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i odgromników wysokonapieciowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i od¬ gromników wysokonapieciowych.Dotychczas uzywa sie do tego celu wyrobów alundowych, które zawieraja ponad 90% tlenku gli¬ nu. Wyroby te wytwarzane sa w ten sposób, ze elektrokorund i tlenek glinu miele sie w mlynach kulowych lub wibracyjnych z wykladzina z tlenku glinu do uziarnienia ponizej 10 fxm. Nastepnie prze¬ miela sie je wspólnie na mokro z plastycznymi gli¬ nami i topnikami w rodzaju weglanu baru lub ska¬ lenia. Po odwodnieniu do stanu sypkiego wprowa¬ dza sie do masy srodki klejace, jak lug posulfito¬ wy lub melasa, i miesza sie starannie.Formowanie przeprowadza sie przy uzyciu form stalowych specjalnie hartowanych pod cisnieniem przekraczajacym 2000 kG/cm2. Ksztaltki suszy sie w temperaturze ponizej 100°C i wypala w tempe¬ raturze w granicach od 1700 do 1900°C. Uzyskane w ten sposób wyroby nie wykazuja nasiakliwosci, sa mechanicznie wytrzymale i odporne na dzialanie naglych zmian temperatury.Wada opisanej metody wytwarzania ksztaltek ce¬ ramicznych do komór wysokonapieciowych laczni¬ ków i odgromników jest wysoki koszt produkcji oraz mozliwosc przeprowadzania jej tylko w zakla¬ dach posiadajacych specjalne i drogie urzadzenia mielace, specjalne piece oraz wyspecjalizowany warsztat produkcyjny.Celem wynalazku jest uproszczenie i potanienie 15 20 metody wytwarzania ksztaltek ceramicznych do ko¬ mór wysokonapieciowych laczników i odgromni¬ ków. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie metody wtryskowej i odpowiednio dobrany zestaw surow¬ cowy.Istota wynalazku polega na zmieszaniu 48—55% tlenku glinu zmielonego do uziarnienia ponizej 10 \im, 6—10% tlenku cyrkonu, 28—32% plastycz¬ nej gliny ogniotrwalej, 4—7% weglanu baru z 150% nadmiarem wody. Przy pomocy prasy filtracyjnej zawiesine te odwadnia sie do stanu plastycznego, a nastepnie przy pomocy prasy slimakowej wyfor- mowuje sie z niej rurki o srednicy 20 mm i gru¬ bosci 3 mm, które suszy sie w temperaturze po¬ nizej 100°C i wypala w temperaturze do 1350°C.Nastepnie miele sie je w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 60 \im, i nasyca sie mieszanina 95% parafiny i 5"% oleiny w ilosci 9,0% w przeli¬ czeniu na ciezar miewa. W formach metalowych formuje sie nastepnie odpowiednie ksztaltki metoda wtrysku, odparafinowuje je przez ogrzewanie w za¬ sypce z tlenku glinu do temperatury 1000°C i wy¬ pala ostatecznie w temperaturze do 1350°C.Uzyskane w ten sposób ksztaltki odznaczaja sie wysoka odpornoscia na nagle zmiany temperatury, sa wytrzymale mechanicznie i nie wykazuja na¬ siakliwosci. Nowa metoda pozwolila wyeliminowac stosowane poprzednio wysokie cisnienie przy for¬ mowaniu ksztaltek, zas temperature wypalania obnizono do 1350°C. 6534665346 3 Przyklad. Sporzadzono nastepujacy zestaw su¬ rowców: tlenek glinu 52%, tlenek cyrkonu 7%, gli¬ na Jaroszów Gl 30%, weglan magnezu 5% i weglan baru 6%. Tlenek glinu zmielono w mlynie wibra¬ cyjnym do uziarnienia ponizej 10 ^im. Nastepnie ze¬ staw ten wymieszano z 150% nadmiarem wody.Zawiesine odwodniono na prasie filtracyjnej i wy- formowano z niej rurki przy pomocy prasy slima¬ kowej.Rurki wypalono w temperaturze 1350°C, a na¬ stepnie zmielono w mlynie kulowym do uziarnie¬ nia ponizej 60 jjim. Zmielony produkt nasycono mie¬ szanina 95% parafiny i 5% oleiny w ilosci 9,0% w przeliczeniu na ciezar miewa w temperaturze 90°C i uformowano ksztaltki metoda wtrysku. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek ceramicznych do komór laczników i odgromników wysokonapiecio¬ wych, znamienny tym, ze 48—55% tlenku glinu zmielonego do uziarnienia ponizej 10 ^m, 6—10% tlenku cyrkonu, 28—32% plastycznej gliny ognio¬ trwalej, 4—7% weglanu magnezu i 4—7% weglanu baru miesza sie z 150% nadmiarem wody, nastep¬ nie powstala w ten sposób zawiesine odwadnia za pomoca prasy filtracyjnej do stanu plastycznego, wyformowuje z niej za pomoca prasy slimakowej rurki o srednicy 20 milimetrów i grubosci 3 mili¬ metry, suszy sie w temperaturze ponizej 100°C, wy¬ pala w temperaturze do 1350°C, miele w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 60 ^m, nasyca mie¬ szanina 95"% parafiny i 5% oleiny w ilosci 9,0% w przeliczeniu na ciezar miewa, formuje odpowied¬ nie ksztaltki w formach metalowych metoda wtry¬ sku, odparafinowuje sie przez ogrzewanie w zasyp¬ ce z tlenku glinu do temperatury 1000°C i wypala ostatecznie w temperaturze do 1350°C. W.D.Kart. C/143/72, 205 + 15 egz., A4 Cena zl 10,— PL
PL137119A 1969-11-26 PL65346B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65346B1 true PL65346B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439979B (zh) 高荷软抗热震耐火砖
CN104876597B (zh) 一种纳米级基质结合高性能电熔镁钙砖及其制造方法
US3600476A (en) Method for manufacture of light weight aggregates
CN103819211A (zh) 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法
CN104803604B (zh) 一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺
JPH08283073A (ja) 窯道具
PL65346B1 (pl)
CN107915471A (zh) 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法
RU2528814C2 (ru) Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
CN106348782A (zh) 一种利用果壳粉制备建筑保温材料的方法
SU1643503A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
US1338598A (en) Method of making abrasive structures
KR100423732B1 (ko) 무기 폐기물을 이용한 건자재용 조성물 및 그 제조 방법
CN102584260A (zh) 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法
KR950008609B1 (ko) 공심주(空心珠 : Coal floaters)를 주재로 한 저비중 경량골재
EP0195504A2 (en) Electrically insulating filler for sheathed heaters
KR20050111300A (ko) 질석보드 및 그의 제조방법
RU2247096C1 (ru) Масса для огнеупорных изделий
US5211727A (en) Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories
SU783280A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий
CN107663095A (zh) 一种粘土质隔热耐火砖ng130‑1.0及其制备方法
JPS6216847A (ja) 溶鉄の保温剤
CN101955368A (zh) 一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品及利用淤泥制备该制品的方法
RU2610603C2 (ru) Керамическая масса на основе глины с добавлением осадка станций обезжелезивания
JPH07126080A (ja) 軽量焼結アルミナクリンカーの製造方法