PL65058B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65058 KI. 22g,3/68 MKP C09d 3/68 UKD Twórca wynalazku: Zofia Klosowska-Wolkowicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób utwardzania lakierów poliestrowych Przedmiotem wynalazku jest sposób utwardzania lakierów poliestrowych zwyklych i nie sciekaja¬ cych (tiksotropowych) opartych na nienasyconych zywicach poliestrowych do pokrywania drewna i innych materialów.Znane lakiery poliestrowe parafinowe wytwarza sie przez dodanie do nienasyconych zywic poli¬ estrowych (styrenowych roztworów nienasyconych poliestrów) niewielkich ilosci parafiny, cerezyny, wosków lub stearyny, a nastepnie utwardzenie na drewnie'powlok z tych zywic za pomoca inicjatora polimeryzacji — nadtlenku organicznego i przy¬ spieszacza polimeryzacji — roztworu naftenianu kobaltu.Znane lakiery poliestrowe maja jednakze wiele wad. W czasie transportu i skladowania, zwlaszcza w okresie zimowym, parafina krystalizuje z la¬ kieru w postaci drobnych blyszczacych krysz¬ talków i powloka z takiego lakieru wykazuje miejsca niedotwardzone pozbawione parafiny. Je¬ szcze wieksze trudnosci powstaja przy lakierach nie sciekajacych zageszczonych krzemionka tikso- tropowa. Krzemionka taka ma ogromnie rozwinieta powierzchnie (200—4O0 m2/g) i okluduje na swej powierzchni parafine, na skutek czego lakier po dluzszym transporcie i skladowaniu zle utwardza sie na powierzchni i trudno sie szlifuje. Wad tych i trudnosci nie wykazuja lakiery poliestrowe zwyk¬ le i tiksotropowe wytworzone wedlug wynalazku. 10 15 20 25 30 Okazalo sie, ze lakiernicze zywice poliestrowe zwykle i tiksotropowe utwardzaja sie bardzo dobrze na powierzchni i nie wykazuja inhibicji tlenowej, jezeli do ich utwardzania uzywa sie, oprócz inicja¬ tora, przyspieszacza polimeryzacji stanowiacego roztwór parafiny w rozpuszczalniku organicznym, zwlaszcza w styTenie, 'benzenie lub benzynie, z dodatkiem zwiazków kobaltu, zwlaszcza nafte¬ nianu kobaltu, oraz inhibitora polimeryzacji, zwla¬ szcza hydrochinonu, w przypadku roztworu w roz¬ puszczalniku polimeryzujacym.Roztwór stosowany jako przyspieszacz polimery¬ zacji zawiera 0,2^8% wagowych parafiny, 0,5—5% wagowych kobaltu, 35—95% rozpuszczalnika i ewen¬ tualnie 0,005—0,1% inhibitora polimeryzacji. Roz¬ twór ten dodaje sie na krótko przed utwardzeniem lakieru w ilosci 0,1—10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych zywicy lakierniczej, która moze w ogóle nie zawierac parafiny lub zawierac tylko niewielka jej ilosc. Dzieki temu z lakieru tak przygotowanego nie nastepuje wykrystalizowanie parafiny po przechlodzeniu i okluzja na krzemion¬ ce tiksotropowe j.Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku mozna znacznie zmniejszyc laczna zawartosc pa¬ rafiny w lakierze, na skutek czego zmniejsza sie niebezpieczenstwo powstania pecherzy w powloce lakieru natryskiwanego pistoletem jedno lub dwu- dyszowym. Stosujac metode nanoszenia lakieru za pomoca polewarki dwuglowioowej mozna znacznie 65 05865 058 poprawic przyczepnosc pa wloki do drewna, dajac jako dolna warstwe lakier bez parafiny z dodat¬ kiem nadtlenku, a jako wierzchnia warstwe — lakier z przyspieszaczem zawierajacym parafine.Przyklad I. W kolbie trójszyjnej zaopatrzonej w chlodnice kondensacyjna, termometr i doprowa¬ dzenie C02 ogrzewa sie do 200PC 1 mol bezwodnika- maleinowego, 1 mol bezwodnika ftalowego, i 2,2 mola glikolu propylenowego. Po osiagnieciu liczby kwasowej ponizej 50 poliester ochladza sie do 1WC i rozpuszcza sie w styrenie dodajac 80 czesci wagowych styrenu i 0,02 czesci wagowych hydro¬ chinonu na 100 czesci wagowych poliestru. Przy¬ spieszacz przygotowuje sie przez rozpuszczenie w kolbie z mieszadlem w 78 czesciach wagowych styrenu 2 czesci wagowych parafiny, 20 czesci wa¬ gowych naftenianu kobaltu i 0,02 czesci wagowych hydrochinonu.Do 100 czesci wagowych zywicy poliestrowej dodaje sie 2 czesci wagowe przyspieszacza i 4 czesci wagowe 50%-owej pasty nadtlenku cyklo- heksanonu we ftalanie butylowym i lakier na¬ tryskuje sie na elementy meblowe. Po 20 godzinach powloki szlifuje sie i poleruje.Przyklad II. W kolbie trójszyjnej ogrzewa sie w 200°C w atmosferze gazu obojetnego 0,45 mola kwasu fumarowego, 0,55 mola bez¬ wodnika ftalowego i 1,1 mola glikolu propyle¬ nowego. Po osiagnieciu liczby kwasowej ponizej 50 poliester miesza sie ze styrenem w stosunku wagowym 56:44, dodaje sie 0,015° 0 wagowych hydrochinonu i 1% wagowy dwuprocentowego roz¬ tworu parafiny w styrenie. Przyspieszacz przygo¬ towuje sie przez rozpuszczenie w 68 czesciach wa¬ gowych benzyny 2 czesci wagowych parafiny i 30 czesci wagowych naftanianu kobaltu o zawartosci 8% Co. lDo 100 czesci wagowych lakieru poliestrowego dodaje sie 2 czesci wagowe przyspieszacza i laduje do jednego zasobnika pistoletu ze zbiornikiem cisnieniowym, do 100 czesci wTagowych lakieru dodaje sie 5 czesci wagowych nadtlenku metylo¬ etyloketonu we ftalanie metylowym i laduje do drugiego zbiornika pistoletu. Natryskuje sie z obu zbiorników równe ilosci lakieru do uzyskania gru¬ bosci powloki 0,2 mm i po 25 minutach nastepne 0,2 mm powloki. Po 20 godzinach powloke szlifuje sie.Przyklad III. Do 100 czesci wagowych zywicy poliestrowej wedlug przykladu I dodaje sie 5 cze¬ sci wagowych nadtlenku metyloetyloketonu wre ftalanie metylowym i laduje sie do pierwszego zbiornika polewarki dwuglowicowej.Przygotowuje sie roztwór 25 czesci wagowych 2-etylokapronianu kobaltu i 3 czesci wagowych parafiny w 72 czesciach wagowych toluenu. 2 cze¬ sci wagowe tego roztworu miesza sie z 100 cze¬ sciami wagowymi zywicy wedlug przykladu I i la¬ duje sie do drugiego zbiornika polewarki. Dwu¬ krotne polewanie w odstepie 20 minut po 250 g/m2 kazdorazowo daje gladkie, matowe powloki, które po szlifowaniu i polerowaniu wykazuja wysoki polysk i jednorodnosc struktury wewnetrznej.Przyklad IV. Przygotowuje sie roztwór przy¬ spieszacza wedlug przykladu III. Do 100 czesci 5 wagowych lakieru poliestrowego wedlug przykla¬ du II dodaje sie 1 czesc wagowa przyspieszacza.Lakier natryskuje sie dwukrotnie w ilosci po 200 g/m2 pistoletem dwudyszowym ze zbiornikiem wyplywowym stosujac jako inicjator polimeryzacji 10 10 czesci wagowych roztworu, skladajacego sie z 2 czesci wagowych nadtlenku cykloheksanonu we ftalanie butylu, 2 czesci wagowych nadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie metylu i 6 czesci wagowych octanu etylu. 15 Przyklad V. Stosuje sie handlowy lakier po¬ liestrowy parafinowy do mebli. Do pierwszego zbiornika polewarki dwuglowicowej laduje sie 100 czesci wagowych lakieru z dodatkiem 6 czesci wagowych nadtlenku metyloetyloketonu we f tala- 20 nie metylu. Do drugiego zbiornika polewarki la¬ duje sie 100 czesci wagowych lakieru z dodatkiem 2 czesci wagowych przyspieszacza wedlug przy¬ kladu I. Elementy meblowe z nadrukiem polewa sie dwukrotnie, kazdorazowo po 250 g/m2 w od- 25 stepie 20 minut. Po 20 godzinach powloki szlifuje sie i poleruje.Przyklad VI. Przyspieszacz przygotowuje sie przez rozpuszczenie w 65 czesciach wagowych ben¬ zyny ekstrakcyjnej 5 czesci wagowych parafiny 30 o temperaturze mieknienia 54°C i 30 czesci wago¬ wych naftenianu kobaltu o zawartosci 8% Co. Do 98 czesci wagowych zywTicy poliestrowej wedlug przykladu I dodaje sie 2 czesci wagowe krzemionki tiksotropujacej o powierzchni 380 m2/g i uciera 35 sie 24 godziny w mlynie kulowym. Do mieszaniny na krótko przed uzyciem dodaje sie 1 czesc wa¬ gowa przyspieszacza i 3 czesci wagowe nadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie metylowym i na¬ tryskuje sie trzykrotnie w odstepach 20 minut na 40 gotowe elementy meblowe, skrzynki radiowe itp. przedmioty o pionowych powierzchniach. Po 20 go¬ dzinach lakier szlifuje sie i poleruje. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób utwardzania lakierów poliestrowych parafinowych zwyklych lub tiksotropowych opar¬ tych na nienasyconych zywicach poliestrowych z zastosowaniem przyspieszacza i inicjatora poli¬ meryzacji, znamienny tym, ze jako przyspieszacz 50 stosuje sie roztwór parafiny w rozpuszczalniku organicznym, zwlaszcza w styrenie, benzenie lub benzynie i zwiazków kobaltu, najkorzystniej naf¬ tenianu kobaltu, w szczególnym przypadku z do¬ datkiem inhibitora polimeryzacji, przy czym za- 55 wartosc parafiny w roztworze wynosi 0,2—8% wagowych, a zawartosc kobaltu 0,5—5% wagowych.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przyspieszacz polimeryzacji stosuje sie w ilosci 0,1—10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych 60 zywicy lakierniczej. Typo Lódz, zam. 90/72 — 210 egz. Cena zl 10,*— PL PL