PL73299B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.1974 73299 KI. 22g,3/68 MKP C09d 3/68 Twórcawynalazku: Zofia Klosowska-Wolkowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania lakierów poliestrowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lakierów poliestrowych parafinowych zwyklych lub tiksotropowych do pokrywania drewna i innych materialów.Znane lakiery poliestrowe parafinowe wytwarza sie przez dodanie do nienasyconych zywic poliestrowych (styrenowych roztworów nienasyconych poliestrów) niewielkich ilosci parafiny, cerezyny, wosków lub stearyny i utwardzenie na drewnie powlok z tych zywic za pomoca inicjatora polimeryzacji- nadtlenku organicznego i przyspieszacza polimeryzacji — roztworu naftenianu kobaltu. Znane lakiery poliestrowe maja jednakze wiele wad. W czasie transportu i skladowania, zwlaszcza w okresie zimowym, parafina wypada z lakieru w postaci drobnych blyszczacych krysztalków i powloka z takiego lakieru wykazuje miejsca niedotwardzone, pozbawione parafiny na powierzchni.Zaproponowano do utwardzania lakierów poliestrowych zwyklych i tiksotropowych uzycie przyspieszacza polimeryzacji, stanowiacego roztwór parafiny i soli kobaltu w rozpuszczalniku organicznym, jak benzyna, benzen itp. Przyspieszacz taki dodaje sie na krótko przed utwardzeniem w ilosci 0,1-10 czesci wagowych na 100 czesci zywicy lakierniczej, która w ogóle nie zawiera parafiny lub zawiera tylko niewielka jej ilosc.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze dodanie dobrych rozpuszczalników parafiny — weglowodorów alifatycz¬ nych lub aromatycznych, zwlaszcza benzyny lub toluenu, poprawia skladowalnosc i odpornosc na mróz nieutwardzonych lakierów poliestrowych parafinowych. Benzyna zawarta w lakierze parafinowym w ilosci 0,1-10% wagowych zapobiega wypadaniu krysztalów parafiny z roztworu oraz powoduje, ze powierzchnia takiej powloki lakierowej po utwardzeniu w znany sposób jest jednorodna, calkowicie pokryta parafina i matowa, bez miejsc blyszczacych pozbawionych parafiny i wskutek tego trudnych do szlifowania i polerowania. Do lakierów parafinowych przeznaczonych do natrysku pistoletami dwudyszowymi ze zbiornikami cisnieniowymi lub wyplywowymi mozna zastosowac wiekszy dodatek weglowodoru alifatycznego lub aromatycznego trudniej lotnego, do lakierów przeznaczonych do polewania mniejsza ilosc weglowodoru latwiej lotnego, aby odparowal on w pierwszym okresie po wylaniu lakieru i nie wplywal na polimeryzacje. Roztwór zawierajacy weglowodory alifatyczne, aromatyczne lub ich mieszaniny jest bardziej odporny na warunki przechowywania, parafina nie wystepuje zbyt wczesnie na powierzchnie po polaniu i wydziela sie w sposób widoczny golym okiem dopiero w chwile przed zzelowaniem lakieru.2 73 299 Przyklad I. W kolbie trójszyjnej zaopatrzonej w chlodnice kondensacyjna, termometr i doprowadze¬ nie CO2 ogrzewa sie do 200°C 1 mol bezwodnika maleinowego, 1 mol bezwodnika ftalowego i 2,2 mola glikolu propylenowego. Po osiagnieciu liczby kwasowej ponizej 50 poliester ochladza sie do 100°C i rozpuszcza w styrenie, dodajac 80 czesci wagowych styrenu i 0,02 czesci wagowych hydrochinonu na 100 czesci wagowych poliestru. Nastepnie dodaje sie 5 czesci wagowych dwuprocentowego roztworu parafiny o temperaturze mieknie- nia 55°C w benzynie. Do 100 czesci wagowych lakieru poliestrowego dodaje sie 1 czesc wagowa styrenowego roztworu naftenianu kobaltu o zawartosci 2% Co i 4 czesei wagowe 50% pasty nadtlenku cykloheksanonu we ftalanie butylu i lakier natryskuje sie na elementy meblowe. Po 20 godzinach powloki szlifuje sie i poleruje.Przyklad II. W kolbie trójszyjnej zaopatrzonej w chlodnice kondensacyjna, termometr i doprowa¬ dzenie C02 ogrzewa sie do 200°C 1 mol bezwodnika maleinowego, 1 mol bezwodnika ftalowego i 2,2 mola glikolu 1,2-propylenowego. Po skondensowaniu do liczby kwasowej ponizej 45 poliester ochladza sie do temperatury 50°C. Do 55 czesci wagowych poliestru dodaje sie 2 czesci wagowe krzemionki tiksotropujacej o powierzchni 380m2/g, 38 czesci wagowych styrenu i 0,015 czesci wagowych hydrochinonu i uciera sie 12 godzin w mlynie kulowym. Po tym czasie dodaje sie 5 czesci wagowych jednoprocentowego roztworu parafiny o temperaturze mieknienia 48°C w toluenie i miesza sie pól godziny. Do gotowego lakieru na krótko przed uzyciem dodaje sie 3 czesci wagowe nadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie metylowymi i 2 czesci wagowe styrenowego roztworu naftenianu kobaltu o zawartosci 1% kobaltu i natryskuje sie trzykrotnie w odste¬ pach czasu co 20 minut na gotowe elementy meblowe lub skrzynki telewizorowe. Po 20 godzinach lakier szlifuje sie i poleruje. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lakierów poliestrowych parafinowych zwyklych lub tiksotropowych opartych na nienasyconych zywicach poliestrowych, znamienny tym, ze do nieutwardzonej zywicy wprowadza sie weglowo¬ dory alifatyczne i/lub aromatyczne, zwlaszcza benzyne lub toluen.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze weglowodory alifatyczne i/lub aromatyczne wprowadza sie w ilosci 0,1-10% wagowych. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 1211/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL