PL64368B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.XI.1969 (P 136 986) 29.11.1972 64368 KI. 32 a, 23/02 MKP C 03 b, 23/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Ziemba, Waclaw Tuszynski, Ferdy¬ nand Grochowski, Jerzy Sadecki Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania cienkiego szkla plaskiego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkiego szkla plaskiego i urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu, metoda rozciagania tafli szklanej.Znany sposób otrzymywania cienkiego szkla plaskiego polega na tym, ze odpowiedniej szeroko¬ sci tafle szklana otrzymana w znany sposób pod¬ grzewa sie z jednego konca w piecu do tempera¬ tury miekniecia szkla, która potrzebna jest do rozciagania.Tafla szklana doprowadzona do stanu plastycz¬ nego zostaje rozciagana celem otrzymania cienkie¬ go szkla. W znanym sposobie warunkiem otrzy¬ mania cienkiego szkla jest utrzymywanie brze¬ gów tasmy w nizszej temperaturze niz srodek tas¬ my szklanej.Powyzszy sposób ma te zasadnicza wade, ze nie pozwala na otrzymywanie cienkiego szkla plaskie¬ go z grubych tafli np. 6 mm, co jest bardzo po¬ zadane przy uzyciu szkla otrzymanego innym spo¬ sobem niz Fourcaulta. Tasma takiego szkla przy znanym sposobie postepowania peka powyzej stre¬ fy najwyzszych temperatur.Przy nagrzewaniu w piecu tafli szkla z jednego konca wystepuja w niej duze róznice temperatur na obszarach zimniejszych, sasiadujacych z ob¬ szarem miekniecia szkla, powodujace powstawa¬ nie naprezen termicznych, które przekraczaja wy¬ trzymalosc mechaniczna szkla i tafla ulega pek¬ nieciu. 10 15 25 Celem wynalazku jest eliminowanie tych wad przez odpowiedni sposób podgrzewania oraz urza¬ dzenie pozwalajace na otrzymanie cienkiego szkla o jednakowej grubosci z dowolnej grubosci poczat¬ kowej szkla, zwlaszcza ze szkla o grubosci powyz- zej 3 mm.Istota wynalazku polega na tym, ze tafle szkla o dowolnej szerokosci przed wprowadzeniem jej do strefy wysokich temperatur podgrzewa sie wstepnie od temperatury pokojowej do tempera¬ tury 100 — 500°C zaleznie od grubosci w ten sposób, aby czesc tafli szkla wprowadzana do pie¬ ca miala temperature co najmniej o kilkadziesiat stopni nizsza od wymaganej w procesie rozciaga¬ nia. Nastepnie po otrzymaniu cienkiej tasmy szkla plaskiego przez rozciaganie do grubosci mikrono- wych poddaje sie ja dzialaniu temperatury stop¬ niowo coraz to nizszej wzdluz dlugosci tasmy w kierunku jej ciagnienia.Celem tego jest zmniejszenie gradientu tempe¬ ratur w przekroju poprzecznym powodujacych nie¬ bezpieczne naprezenia i zapewnienie równomiernej grubosci tasmy.Dlugosc tej strefy okreslona jest szybkoscia spad¬ ku temperatury wzdluz dlugosci tasmy.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku zbudowane jest w ten sposób, ze pozwala na otrzymywanie cienkiego szkla ze szkla o do¬ wolnej grubosci, zwlaszcza o grubosci powyzej 3 mm. Sklada sie ono z szybu do podgrzewania ma- 4436864368 3 jacego ksztalt prostopadloscianu z walkami po¬ dajacymi szklo, pieca do podgrzewania, szybu po¬ wolnego studzenia, ciagarki i transportera ze sto¬ likiem do ciecia szkla.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest schematycznie na rysunku. Wazna czescia tego u- rzadzenia jest szyb 1 wstepnego podgrzewania, do którego wprowadza sie tafle szklane o tempera¬ turze pokojowej. Umieszczony jest on u góry ca¬ lego urzadzenia. Szyb 1 zaopatrzony jest u góry w ruchome zasuwki 16 umozliwiajace regulacje podgrzewania znajdujacej sie w nim tafli szkla¬ nej oraz w walki 2 i 17 azbestowe, które obracane sa przez przekladnie slimakowa za pomoca silni¬ ka 3 zamocowanego na obudowie szybu 1. Wal¬ ki te przesuwaja tafle szklana z góry do dolu z zadana predkoscia. Obroty silnika 3 mozna dowol¬ nie regulowac w sposób plynny co powoduje, ze walki azbestowe obracaja sie z dowolna predkos¬ cia. Wylot szybu 1 polaczony jest z górnym ot¬ worem 5 pieca 4 ogrzewanego elektrycznie. Górny otwór 5 pieca 4 jest o szerokosci co najmniej trzy¬ krotnej grubosci tafli szklanej.W celu zapobiezenia ruchom poprzecznym tafli z obu stron szczeliny pieca umieszczone sa slizgowe ograniczniki 6. Metalowa wkladka 7 oslaniajaca grzejne elementy 8 zapewnia równomierne pro¬ mieniowanie ciepla. Ponizej pieca 4 znajduje sie szyb 9 powolnego studzenia, którego przekrój po¬ przeczny dopasowany jest do dolnego otworu 10 pieca.Szyb 9 powolnego studzenia polaczony jest szczelnie z piecem, aby zapobiec wdzieraniu sie zimnego powietrza z zewnatrz do przestrzeni, w której znajduje sie szklo. Po obu stronach szybu 9 powolnego studzenia usytuowane sa azbestowe rol¬ ki 11 dajace sie przesuwac w plaszczyznie pozio¬ mej. Dolny wylot szybu 9 zaopatrzony jest w ru¬ chome zasuwy 12, które przez swój ruch poziomy umozliwiaja regulacje temperatury panujacej wew¬ natrz szybu. Ciagnienia gotowej tasmy szkla cien¬ kiego dokonuje sie za pomoca walków 13, z któ¬ rych jeden jest napedzany, a drugi dociskany do niego za pomoca sprezyny lub przeciwwagi. Walki 13 stanowia czesc skladowa ciagarki z wlasnym napedem i z bezstopniowa regulacja obrotów. Go¬ towa cienka tasme szklana przenosi transporter 14 o napedzie zsynchronizowanym z napedem ciagna¬ cych walków 13. Pod tasma transportera umiesz¬ czona jest nieruchoma plyta 15 sluzaca za stolik do ciecia gotowego szkla cienkiego.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na¬ stepujace. Tafle szkla o odpowiedniej grubosci, szerokosci i dowolnej dlugosci wklada sie z góry pomiedzy walki 2 szybu 1 wstepnego podgrzewania, które powoduja przesuwanie jej do dolu. Góre szybu zamyka sie zasuwkami 16 w celu zapobieze¬ nia stratom ciepla. Dwie pary walków 2 i 17 przesuwaja stopniowo ze stala predkoscia tafle szkla do otworu 5 pieca 4. Tafla szkla ogrzewa sie powoli przyjmujac temperature o kilkadziesiat stopni nizsza od tej, która istnieje w piecu 4 w strefie rozciagania szkla.Po osiagnieciu dolnych walków 17 tafla szkla wprowadzana jest do otworu 5 pieca 4 gdzie dzia¬ la na nia wysoka temperatura poprzez metalowa wkladke 7, która doprowadza szklo do stanu pla¬ stycznego. Tutaj nastepuje rozciaganie tafli pod dzialaniem sily ciagnacej spowodowanej obraca- 5 niem sie walków 13 ciagarki, które maja wieksza predkosc liniowa od predkosci nadanej silnikiem 3 przez walki 2 i 17 szybu 1 wstepnego podgrze¬ wania.Otrzymana tasma cienkiego szkla jest odpro- io wadzana z pieca 4 przez dolny jego otwór 10 i przechodzi do szybu 9 powolnego studzenia, gdzie przytrzymywana rolkami 11 poddawana jest po¬ wolnemu studzeniu.Regulacja tego studzenia dokonywana jest za 15 pomoca ruchomych zasuw 12 umieszczonych u dolu szybu 9. Otrzymana gotowa tasme szkla cien¬ kiego transportuje sie za pomoca transportera 14 majacego wspólny zsynchronizowany naped z cia¬ garka. Znajdujaca sie pod tasma transportera 14 20 nieruchoma plyta 15 pozwala na ciecie tasmy szkla na odpowiedni format.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze pozwala na ciagle zasilanie w tafle szklane szybu wstepnego podgrzewania dzieki rozwiazaniu tech- 25 niczhemu walków podajacych szklo do pieca.Najwazniejsza zaleta jest mozliwosc uzywania szkiel o grubosci powyzej 2 mm. Otrzymane we¬ dlug wynalazku cienkie szklo sluzyc moze do szkiel przykrywkowych na podloza do mikroukla- 30 dów itp. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób wytwarzania cienkiego szkla plaskie¬ go przez rozciaganie podgrzanej tafli szklanej, znamienny tym, ze przed wprowadzeniem tafli szklanej do pieca podgrzewa sie ja do temperatu¬ ry o kilkadziesiat stopni nizszej od maksymalnej 40 temperatury rozciagania, a nastepnie po otrzyma¬ niu cienkiego szkla plaskiego poddaje sie dziala¬ niu temperatury coraz to nizszej obnizanej w kie¬ runku ruchu tasmy.

2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug 45 zastrz. 1, znamienne tym, ze obejmuje szyb (1) podgrzewania zamykany od góry zasuwami (16) z umieszczonymi wewnatrz tego szybu walkami (2) i (17) wprawianymi w ruch obrotowy silnikiem (3) o regulowanych obrotach usytuowanymi na obu- 50 dowie szybu (1) i przesuwajacymi tafle szklana z góry do dolu pomiedzy slizgowymi ogranicznikami (6) ruchów poprzecznych poruszajacej sie ku do¬ lowi tafli szklanej, przy czym szyb (1) laczy sie z piecem (4) zaopatrzonym w grzejne elementy (8) 55 osloniete metalowa wkladka (7) majacym u góry otwór (5), przez który doprowadzana jest do pieca (4) nagrzana w szybie (1) tafla szklana, oraz u dolu otwór (10) przez który jest wyciagana roz¬ ciagnieta tasma szklana, a szerokosc otworów (5) 60 i (10) jest co najmniej trzykrotnie wieksza od gru¬ bosci rozciaganej tafli szklanej, natomiast u dolu piec (4) szczelnie laczy sie z szybem (9) studzenia, usytuowanym pod otworem (10) i wyposazonym z obu stron w azbestowe rolki (11) dajace sie prze- 65 suwac w plaszczyznie poziomej dla ograniczenia5 64368 6 przesuwania sie na boki wyciaganej tasmy szkla¬ nej, a u dolu w ruchome zasuwy (12) regulujace szczeline wylotowa szybu (9), pod która usytuowa¬ na jest ciagarka z bezstopniowa regulacja obrotów gumowych dwóch walków (13) ciagnacych uksztal¬ towana tasme szklana, z których jeden jest na¬ pedzany a drugi przyciskany za pomoca przeciw¬ wagi, przy czym naped walków jest zsynchronizo¬ wany z napedem poziomego transportera (14) prze¬ noszacego wyciagnieta tasme, majacego nierucho¬ ma plyte (15) sluzaca za stolik do ciecia uzyskanej tasmy szklanej. PL PL