PL62957B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62957B1
PL62957B1 PL127000A PL12700068A PL62957B1 PL 62957 B1 PL62957 B1 PL 62957B1 PL 127000 A PL127000 A PL 127000A PL 12700068 A PL12700068 A PL 12700068A PL 62957 B1 PL62957 B1 PL 62957B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bending
shape
core
strips
arms
Prior art date
Application number
PL127000A
Other languages
English (en)
Inventor
Rodowicz Andrzej
Kupryk Leszek
Original Assignee
Przemyslowy Instytut Telekomunikacji
Filing date
Publication date
Application filed by Przemyslowy Instytut Telekomunikacji filed Critical Przemyslowy Instytut Telekomunikacji
Publication of PL62957B1 publication Critical patent/PL62957B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.Y.1968 (P 127 OOO) 25.VI.1971 62957 KI. 21d2,48 MKP H 01 f, 3/02 raiBLlOTEKA law*--** ^¥9r-\ Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Rodowicz, Leszek Kupryk Wlasciciel patentu: Przemyslowy Instytut Telekomunikacji, Warszawa (Polska) Sposób formowania i wstepnego skladania dzielonych i uwarstwionych rdzeni ferromagnetycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania i wstepnego skladania dzielonych i uwarstwionych rdze¬ ni ferromagnetycznych, wykonywanych z pasków bla¬ chy lub pasków tasmy ferromagnetycznej przybieraja¬ cych w czasie formowania postac U-owych ksztaltek z równymi lub nierównymi ramionami, a po ich zlozeniu, tworzacych rdzen dzielony z prostokatnym oknem w srodku. Sposób wedlug wynalazku dotyczy dzielonych i uwarstwionych rdzeni ferromagnetycznych, w których kazda warstwa sklada sie z dwóch ksztaltek U-owych wykonanych z jednakowej lub niejednakowej dlugosci pasków, cietych z blachy lub tasmy ferromagnetycznej, z tym ze suma dlugosci kazdej pary pasków dla okre¬ slonej warstwy jest jednakowa.Technologia produkcji dzielonych i uwarstwionych rdzeni o szczelinach rozmieszczonych na róznych wy¬ sokosciach ramion jest stosunkowo nowa. Znane sposo¬ by formowania ksztaltek polegaja na odrebnym gieciu ksztaltek z pasków blachy lub tasmy ferromagnetycznej na zadane dlugosci ich ramion i odrebnym ich kom¬ pletowaniu i skladaniu.Celem wynalazku jest otrzymanie dzielonego rdzenia ferromagnetycznego skladajacego z szeregu warstw U-owych ksztaltek wykonanych z pasków tasmy lub bla¬ chy ferromagnetycznej, które po zlozeniu stanowia rdzen wysokiej klasy z prostokatnym oknem w srodku.Istota wynalazku polega na tym, ze z dopelniajacych sie co do dlugosci pasków tasmy lub blachy ferromag¬ netycznej formuje sie U-owe ksztaltki na foremnikach lub na rozstawionych na szerokosc tych foremników 15 20 25 kolkach stalowych za pomoca U-owych jarzm gnacych o coraz to wiekszych wymiarach dla kazdej nastepnej warstwy rdzenia. Po kazdorazowym uformowaniu ksztaltki, poczynajac od najmniejszego rozmiaru, nasu¬ wa sie je kolejno ksztaltka po ksztaltce na wspólny trzon stalowy az do powstania rdzenia o zadanej liczbie warstw, przy czym trzon ten po uformowaniu na da¬ nym stanowisku kazdej co drugiej ksztaltki obraca sie o 180° w celu nasuniecia ksztaltki dopelniajacej dla da¬ nej warstwy rdzenia, po czym przesuwa go sie do na¬ stepnego stanowiska gnacego, formujacego nastepna co do wielkosci pare ksztaltek itd. az do zakonczenia pel¬ nego cyklu produkcyjnego, tzn. az do osiagniecia skom¬ pletowanego rdzenia.Sposób formowania i skladania rdzeni wedlug wyna¬ lazku zobrazowany zostal na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawowe elementy stano¬ wiska gnacego do formowania rdzeni, fig. 2 szereg ko¬ lejnych pozycji skladania rdzenia, zas fig. 3 przedsta¬ wia uwarstwiony rdzen ferromagnetyczny. Na proces formowania rdzeni skladaja sie miedzy innymi znane czynnosci ciecia blachy lub tasmy ferromagnetycznej na paski o zadanych dlugosciach i jednakowej szerokosci, które wkladane sa do zasobników poszczególnych sta¬ nowisk gnacych. Czynnosci tych dokonuje sie znanymi sposobami i na znanych urzadzeniach.Sposób formowania rdzeni wedlug wynalazku polega na tym, ze z pasków 1 blachy lub tasmy ferromagne¬ tycznej formuje sie U^owe ksztaltki 2 kolejno jedna po drugiej na stanowiskach gnacych 3 rozpoczynajac od 629573 62957 4 najmniejszego rozstawu ich ramion. Formowania tego dokonuje sie na stanowiskach gnacych 3 zaopatrzonych w U-owe jarzma gnace 4, dociskacze 5, foremniki 6 lub stalowe kolki 7 rozstawione na szerokosc ramion ksztaltki oraz w popychacze 8. Natomiast skladanie kaz¬ dego kolejnego rdzenia dokonuje sie na jednym z trzo¬ nów stalowych 9 osadzonych suwliwie i przestawnie w stosunku do stanowisk gnacych 3 z mozliwoscia obraca¬ nia ich o 180° w stosunku do ich zasadniczego polo¬ zenia katowego.Urzadzenie produkcyjne do formowania i skladania rdzeni zawiera tyle stanowisk gnacych i tyle trzonów stalowych, ile warstw ma zawierac uwarstwiony rdzen.Skladanie kazdego rdzenia odbywa sie na jednym i tym samym trzonie stalowym, z tym, ze trzony stalowe po kazdych dwóch dopelniajacych sie taktach pracy sa przesuwane o jedno stanowisko dalej. W ten sposób za¬ pewniona jest jednoczesna praca na wszystkich stano¬ wiskach gnacych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w sta¬ nowisku gnacym 3 warstwe o najmniejszym rozstawie ramion, formuje sie kolejno pierwsza i dopelniajaca ksztaltke za pomoca U-owego jarzma gnacego 4 na sta¬ lowym foremniku 6 lub na stalowych kolkach 7, po uprzednim docisnieciu paska blachy do tego foremnika lub do tych kolków za pomoca dociskacza 5, którym jednoczesnie przytrzymuje sie uformowana ksztaltke przy wycofywaniu sie jarzma gnacego 4.Po uformowaniu pierwszej ksztaltki, wycofaniu sie jarzma 4 i zwolnieniu ksztaltki z foremnika 6 lub z kol¬ ków 7, popychaczem 8 przesuwa sie te ksztaltke i nasa¬ dza ja na jeden z konców trzonu stalowego 9, potem trzon ten wraz z nasadzona ksztaltka obraca sie o 180° i na drugi (wolny jeszcze) koniec tym samym popycha¬ czem nasadza sie w miedzyczasie uformowana tym sa¬ mym jarzmem, w drugim takcie jego pracy — ksztaltke dopelniajaca dla danego rozmiaru warstwy, przy czym trzon stalowy 9 wraz z nasadzonymi dwiema nawzajem dopelniajacymi sie ksztaltkami przesuwa sie w pole dzialania drugiego co do wielkosci jarzma gnacego 4 i za pomoca popychacza 8 drugiego jarzma 4 zabiera sie z przedpola tego jarzma pierwsza ksztaltke drugiego rozmiaru i nasadza ja na jeden koniec trzonu stalowe¬ go 9 na juz nasadzona na nim pierwsza warstwe rdze¬ nia, a nastepnie trzon ten obraca sie znów o 180° i na jego drugi koniec nasadza sie dopelniajaca ksztaltke drugiego rozmiaru, tworzaca z pierwsza ksztaltka tego 5 samego rozmiaru druga dzielona warstwa rdzenia.W ten sam sposób formuje sie i sklada sie nastepne warstwy az do osiagniecia rdzenia o zadanej liczbie warstw. Tak uwarstwiony rdzen opasuje sie np. tasma lub spina klamra i zdejmuje go sie ze stalowego trzonu, który przesuwa sie na linie dzialania pierwszego jarzma gnacego (najmniejszego rozmiaru) urzadzenia i cykl sie powtarza. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania i wstepnego skladania dzielonych i uwarstwionych rdzeni ferromagnetycznych, wykony¬ wanych z pasków blachy lub pasków tasmy ferromagne¬ tycznej przybierajacych po ich wygieciu postac U-owych ksztaltek z równymi lub nierównymi ramionami, a two¬ rzacych po ich zlozeniu rdzen z prostokatnym oknem w srodku, znamienny tym, ze kazda dopelniajaca sie pare U-owych ksztaltek (2) dla kazdej warstwy rdzenia for¬ muje sie jedna po drugiej z dwóch dopelniajacych sie co do dlugosci pasków (1) na osobnym foremniku (6) lub na rozstawionych na szerokosc tego foremnika kol¬ kach stalowych (7), za pomoca Udowego jarzma gnace¬ go (4) o wewnetrznym rozstawie ramion odpowiadaja¬ cym rozstawieniu ramion danej warstwy rdzenia, po uprzednim docisnieciu gietego paska do foremnika (6) lub do kolków (7) za pomoca dociskacza (5), którym jednoczesnie przytrzymuje sie uformowana ksztaltke (2) przy cofaniu sie jarzma gnacego (4), podczas gdy skla¬ dania rdzenia dokonuje sie sukcesywnie ksztaltka po ksztaltce na jednym prostokatnym trzonie stalowym (9), przesuwanym przed stanowiskami gnacymi (3) i obraca¬ nym o 180°, po kazdej co drugiej ksztaltce formowanej na danym stanowisku, zaczynajac od pary najmniej¬ szych, a konczac na dwóch najwiekszych paskach (1) w miare ich kolejnego formowania w poszczególnych sta¬ lowych jarzmach gnacych (4), az do uformowania rdze¬ nia o pozadanej liczbie warstw. 15 20 25 30 35KI. 21 d2,48 62957 MKP H 01 f, 3/02 Fig 1 fig 3 PL PL
PL127000A 1968-05-17 PL62957B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62957B1 true PL62957B1 (pl) 1971-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE523047C (de) Verfahren zur Herstellung von Nutenkeilen mit quer zur Laengsrichtung des Keiles geschichteten Eisenblechten fuer elektrische Maschinen
US2071603A (en) Method of making slide fasteners
AR217942A1 (es) Metodo para formar filtros de pozo en general,particularmente un filtro formado de alambre arrollado y soldado a barras soportadas por un cano de base perforado,un filtro obtenido por dicho metodo y un aparato para llevar a la practica al mismo
DE2133987A1 (de) Transformatoren, insbesondere fuer mittelfrequenz und baureihe solcher transformatoren
PL62957B1 (pl)
DE2929824A1 (de) Verfahren zum herstellen teilbarer reissverschluesse
DE2162227B2 (de) Verfahren zum herstellen eines hochelastischen bandes, insbesondere armbandes, aus draht
DE3218408A1 (de) Dynamische schaustellung
US3229362A (en) Method of manufacturing engaging elements for clasp slide fasteners
DE102010018394B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Biegemaschine mit verfahrbarer Richteinheit
AT201402B (de) Maschine zur Herstellung von ornamentalen Drahtgittern
US1690865A (en) Method of making tie elements
US2940480A (en) Machine for bending preformed sinuous wire
DE2158372A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von armbaendern und dgl
DE879266C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nutenkaesten fuer elektrische Maschinen
MX4671E (es) Mejoras a metodo para preparar una composicion para electrodepositar metales de niquel y cobalto y producto resultante
US3421210A (en) Method for the manufacture of the fuse head element of electric fuses
DE1801263A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zylinderspulen fuer elektrische Maschinen
US2078016A (en) Method of forming interlocking members for separable fasteners
US1715046A (en) Spring-winding machine and method
DE958104C (de) Vorrichtung zum Beseitigen des Grates stumpf aneinander geschweißter Streifenenden
DE963181C (de) Vorrichtung zum Herstellen einer bleibeschwerten Kordel
DE1939785A1 (de) Einwickelmaschine
US1137441A (en) Process for making wire fabric.
DE641416C (de) Verfahren zur Herstellung von ungeschweissten Ketten aus Gliedern mit zwei aufeinander senkrecht stehenden Augen