PL62312B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. II. 1971 62312 KI. 80 a, 55/01 MKP B 28 b, 1/54 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Danuta Wrzosek, Franciszek Grzesiek, Witold Kowal, Stanislaw Musial, Szczepan Król Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób odsrodkowego odlewania ksztaltek z plynnych zuzli Przedmiotem wynalazku jest sposób odsrodko¬ wego odlewania ksztaltek z plynnych zuzli, a w szczególnosci rur z kwasnych zuzli miedzio¬ wych.Znany sposób odsrodkowego odlewania ksztaltek z plynnych zuzli polega na tym, ze plynny zuzel otrzymany z pieca hutniczego o temperaturze oko¬ lo 1150°C ochladza sie do temperatury 980°C, a na¬ stepnie niewielka jego ilosc wlewa do wirujacej for¬ my tak, aby w czasie okolo 2 minut utworzyla sie termoizolacyjna warstwa, a nastepnie do wirujacej formy wprowadza sie maczke szamotowa i wlewa nastepna porcje plynnego zuzla utrzymujac w dal¬ szym ciagu wirowanie w czasie 6 minut, az do ob¬ nizenia sie temperatury powierzchni odlewanej ru¬ ry zuzlowej do okolo 830 °C, po czym przerywa sie wirowanie formy, wyjmuje sie odlew wraz z war¬ stwa izolacyjna, a odlana rure wypycha sie wraz z wykladzina i umieszcza w piecu, gdzie poddaje sie ja rekrystalizacji o temperaturze 820°C w ciagu 1,5 godziny. Nastepnie rure równomiernie ochladza sie z predkoscia 30°C na godzine do temperatury 40°C i wyjmuje z pieca, po czym z rury usuwa sie pozostale czesci izolacyjnej wykladziny, nie wykru¬ szonej samoczynnie podczas obróbki cieplnej.Rury otrzymane tym sposobem wykazuja struk¬ ture nie w pelni przekrystalizowana wskutek tego, ze odlewane sa z zuzla ochlodzonego o duzej lep¬ kosci, co zmniejsza zdolnosc do tworzenia sie osrod¬ ków krystalizacji i utrudnia jej przebieg. Powoduje 10 15 20 25 30 to pogorszenie wlasnosci wytrzymalosciowych rur, a szczególnie odpornosci na uderzenia'mechaniczne.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie wad dotychczasowego sposobu przez opracowanie sposobu odsrodkowego odlewania na termoizolacyjnej warstwie, który zapewni uzyska¬ nie ksztaltek, a zwlaszcza rur z plynnych zuzli wy¬ trzymalych na uderzenia mechaniczne.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze kruszywo zu¬ zlowe, zwlaszcza krystaliczne o uziarnieniu 1,5 do 10 mm, nagrzewa sie korzystnie do temperatury 500—800°C i po umieszczeniu go w kokili odwiro¬ wuje sie z niego w ciagu 15—45 sekund termoizola¬ cyjna warstwe o grubosci powyzej 7 mm, stanowia¬ ca równoczesnie osrodki krystalizacji odlewu, a na¬ stepnie kontynuujac wirowanie na warstwie tej odlewa sie rure z plynnego zuzla, która po wyjeciu z kokili poddaje sie obróbce cieplnej.Rury otrzymane sposobem wedlug wynalazku od¬ znaczaja sie bardzo duza odpornoscia na uderzenia mechaniczne, wielokrotnie wieksze niz rury odle¬ wane znanym sposobem.Stosowanie nagrzanego do temperatury 500— 800 °C kruszywa zuzlowego o uziarnieniu 1,5 do 10 mm powoduje, ze w odwirowanej warstwie wy¬ stepuja wolne przestrzenie miedzy ziarnami kruszy¬ wa, które wypelnia powietrze. Zapewnia to dobra izolacje cieplna odlewanej rury zuzlowej od zeliw¬ nej kokili, zapobiegajac powstawaniu naprezen cieplnych i spekan odlewu. 62312/ 3 Ponadto, podczas odlewania rury, pod wplywem sily odsrodkowej plynny zuzel wnika w warstwe nagrzanego kruszywa zuzlowego co powoduje, ze powierzchniowa czesc tej warstwy wtopiona w ru¬ re zuzlowa stanowi pozadane osrodki krystalizacji odlewu. Prowadzi to do utworzenia jednorodnej dendrytyczno-paleczkowrej struktury warunkujacej dobre wlasnosci mechaniczne rur. Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wynalazku.Zuzel miedziowy o temperaturze 1130°C, wyply¬ wajacy z odstojnika pieca szybowego dostarcza sie w kadzi o pojemnosci 3,5 metra szesciennego na stanowisko odlewnicze, gdzie znajduje sie urzadze¬ nie odlewnicze z zeliwna kokila o poziomej osi obro¬ tu, umozliwiajaca odlewanie rur o srednicy ze¬ wnetrznej 180 mm i dlugosci 500 mm. Kokile na¬ grzewa sie do temperatury 500°C, po czym umiesz¬ cza sie w niej 10 kg kruszywa zuzlowego nagrza¬ nego do temperatury 500 °C, a nastepnie wprawia sie ja w ruch obrotowy o predkosci 650 obrotów na minute. Podczas wirowania kokili, pod wplywem sily odsrodkowej z kruszywa zuzlowego odwirowuje sie w ciagu 30 sekund warstwe o grubosci 20 mm, po czym w dalszym ciagu wirowania do kokili z od¬ wirowana warstwa z kruszywa wlewa sie porcje plynnego zuzla w ilosci 20 kg w celu odlewania ru¬ ry zuzlowej o grubosci scianki 25 mm. Po zalaniu zuzla kontynuuje sie wirowanie w ciagu 6,5 minuty.Nastepnie, po zakonczeniu wirowania usuwa sie 4 pierscienie czolowe z obu stron kokili, a odlana w ten sposób i zakrzepla rure wypycha sie z ko¬ kili mechanicznie i umieszcza w piecu gazowym o temperaturze 830°C na okres 2 godzin, po czym 5 równomiernie ochladza z predkoscia 34°C na go¬ dzine do temperatury 100°C i nastepnie wyjmuje z pieca. Wewnetrzna, powierzchniowa czesc warstwy kruszywa zuzlowego pozostaje wtopiona w rure zuzlowa, a zewnetrzna jej czesc samoczynnie od- io dziela sie od rury zuzlowej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób odsrodkowego odlewania ksztaltek z plyn¬ nych zuzli, a w szczególnosci rur z kwasnych zuzli miedziowych, polegajacy na tym, ze w zeliwnej ko¬ kili odwirowuje sie termoizolacyjna wykladzine a nastepnie kontynuujac wirowanie odlewa sie na 20 niej rure zuzlowa, znamienny tym, ze kruszywo zuzlowe, zwlaszcza krystaliczne o uziarnieniu 1,5 do 10 mm, nagrzewa sie korzystnie do temperatury 500—800°C i po umieszczeniu go w kokili odwiro¬ wuje sie z niego w ciagu 15—45 sekund termoizola¬ cyjna warstwe o grubosci powyzej 7 mm, stano¬ wiaca równoczesnie osrodki krystalizacji odlewu, 25 a nastepnie kontynuujac wirowanie, na warstwie tej odlewTa sie rure z plynnego zuzla, która po wy¬ jeciu z kokili poddaje sie obróbce cieplnej. KZG 1, z. 489/70 — 280 PL PL