SU51707A1 - Способ отливки полых стальных слитков - Google Patents

Способ отливки полых стальных слитков

Info

Publication number
SU51707A1
SU51707A1 SU??-5242A SU5242A SU51707A1 SU 51707 A1 SU51707 A1 SU 51707A1 SU 5242 A SU5242 A SU 5242A SU 51707 A1 SU51707 A1 SU 51707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
mold
hollow steel
steel ingots
casting hollow
Prior art date
Application number
SU??-5242A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Г. Перельман
Original Assignee
Е.Г. Перельман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.Г. Перельман filed Critical Е.Г. Перельман
Priority to SU??-5242A priority Critical patent/SU51707A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU51707A1 publication Critical patent/SU51707A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Дл  получени  толстостенных труб с наиболее здоровым слоем металла внутри трубы примен етс  способ отливки полых . слитков с вод ным охлаждением внутри слитка и футерованным отеплением изложницы дл  уменьшени  отдачи тепла наружным слоем слитка. Этот способ не дает возможности получить после расковки слитка достаточно толстый здоровый внутренний слой. Кроме того, затруднительным и опасным моментом в производстве  вл етс  способ вод ного охлаждени .
Насто щим изобретением предлагаетс  дл  получени  более толстого здорового сло  внутри трубы вод ное охлаждение заменить воздушным и дл  уменьшени  отдачи тепла наружной поверхностью слитка нагревать изложницу и держать во врем  застывани  слитка при температуре, наивбзможно близкой к температуре затвердевани  металла.
Ограничива ,таким образом, отдачу тепла наружной поверхностью слитка, можно добитьс , чтобы застывание слитка началось с внутренней стороны слитка и шло по направлению к наружной. Внутренний диаметр полого слитка должен быть больше
внутреннего диаметра изготовл емой из него трубы, что увеличивает плош ,адь отдачи теплоты внутренней поверхностью слитка. Отношение внутреннего диаметра слитка к внутреннему диаметру трубы желательно иметь пропорциональным величине выт жки, что дает возможность сохран ть в трубе почти всю толш,ину здорового металла, полученного в слитке. Выт жка производитс  на осадке с переходом от большего диаметра последнего к меньшему до достижени  нужного диаметра трубы.
На чертеже фиг. 1 представл ет вид на изложницу сверху; фиг. 2-продольный разрез по АЁ фиг. 1.
Металлическа  или керамическа  высокоогнеупорна  изложница / ставитс  на поддон 2, в котором имеетс  соответственно диаметру трубы охлаждени  внутренней поверхности слитка отверстие 3, куда вставл етс  труба охлаждени  4, к которой ведет поцвод 5 дл  воздушного потока. Изложница окружена вертикальной печью 6, котора  и нагревает ее до нужной температуры . Нагрев может быть обеспечен как нефт ным или газовым отоплением , так и одним из видов электрического отоплени .
Работа ведетс  следующим образом. На поддон ставитс  изложница ее нагревают до нужной температуры, вставл етс  внутренн   труба, и заливаетс  металл. После заполнени  изложницы , включаетс  воздушный поток , а температура изложницы поддерживаетс  посто нной.
Застывание начинаетс  со стороны наибольшей отдачк тепла,-с внутренней стороны. После полного застывани  металла по всему сечению слитка нагревание изложницы прекращаетс , а охлаждение слитка может итти либо вместе с печью, либо вне ее.
Предмет изобретени . Способ отливки полых стальных слитков с расположением наиболее
здорового и плотного сло  со стороны внутренней полости, путем замедлени охлаждени  слитка со стороны изложницы и ускорени  охлаждени  со стороны внутренней полости, отличающийс  тем, что, дл  обеспечени  необходимого перепада в скорост х кристаллизации застывшего слитка со стороны изложницы и со стороны внутренней полости при одновременном не слишком резком охлаждении полости и избежани  тем трещин, разлив ведут в изложницы, нагретые до температуры, возможно более близкой к температуре жидкой стали, но не менее чем 1000°, а охлаждение полой шишки ведут известным образом в потоке воздуха.
СЦЗиг.С
SU??-5242A 1937-02-28 1937-02-28 Способ отливки полых стальных слитков SU51707A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU??-5242A SU51707A1 (ru) 1937-02-28 1937-02-28 Способ отливки полых стальных слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU??-5242A SU51707A1 (ru) 1937-02-28 1937-02-28 Способ отливки полых стальных слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU51707A1 true SU51707A1 (ru) 1937-11-30

Family

ID=51982857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU??-5242A SU51707A1 (ru) 1937-02-28 1937-02-28 Способ отливки полых стальных слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU51707A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1170960A3 (ru) Устройство дл непрерывного лить изделий из металла
US2130202A (en) Continuously casting pipe
US3076241A (en) Graphite mold casting system
US2136394A (en) Casting metal
US1961399A (en) Ingot casting method
ES419282A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la colada de acero en el proceso de colada continua.
SU51707A1 (ru) Способ отливки полых стальных слитков
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
US2496235A (en) Method for the continuous casting of metal slabs
FR2444245A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique
US1634999A (en) Ingot mold
US2206888A (en) Method of continuous metal casting
JPS6238065B2 (ru)
US3438424A (en) Method of direct casting of steel slabs and billets
US2104906A (en) Means for casting rolls
US1998258A (en) Ingot casting apparatus
US1387291A (en) Method and means tor billet-casting
RU193804U1 (ru) Вакуумный ковш для расплавленного магния
JPS571540A (en) Metallic casting mold
CN106270397A (zh) 无埋管浇铸铜水套的生产工艺、用于生产工艺的模芯及制得的浇铸件
SU977108A1 (ru) Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием
SU1496912A1 (ru) Устройство дл получени кузнечных слитков
GB157564A (en) Improvements in the method of casting ingots of steel and other metals
SU404544A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JlHTbFX ИЗЛОЖНИЦ
US1333305A (en) Teeming ingot-mold