PL60B3 - Sposób postepowania oraz urzadzenia dla regeneracji pozostajacego jako odpadek kwasu siarczanego. - Google Patents
Sposób postepowania oraz urzadzenia dla regeneracji pozostajacego jako odpadek kwasu siarczanego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL60B3 PL60B3 PL60A PL6019A PL60B3 PL 60 B3 PL60 B3 PL 60B3 PL 60 A PL60 A PL 60A PL 6019 A PL6019 A PL 6019A PL 60 B3 PL60 B3 PL 60B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- muffle
- sulfur
- regeneration
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical group [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 241000143437 Aciculosporium take Species 0.000 description 1
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 230000002861 ventricular Effects 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu: do 7 maja 1939 r.Wedlug patentu glównego Nr. 59, wynalazek ponizszy polega na tern, ze prowadzi sie rozcienczony lub stezony kwas odpadkowy, w celu spalenia za¬ wartych w nim zwiazków organicznych, w stanie bardzo drobnego rozpylenia, przy jednoczesnem doprowadzaniu po¬ wietrza, przez znajdujace sie w odpo- wiedniera pomieszczeniu rozgrzane ciala ogniotrwale niewrazliwe na dzialanie kwa¬ sów. Powstajacy przytem dwutlenek siarki i ewentualnie pozostajacy nierozlozonym wzglednie tworzacy sie kwas siarkowy zuzytkowuje sie w sposób znany w ze¬ spole komór („zespól z wieza") dla kwasu siarczanego.Ze wzgledu na przetwarzanie gazów,, znajdujacych sie w piecu, gdzie sie od¬ bywa spalanie w kwas siarkowy oczy- wistem jest, iz zawartosc w gazach dwu¬ tlenku siarki nie moze byc mniejsza od pewnej minimalnej normy, gdyz w prze¬ ciwnym razie wartosc ekonomiczna pro¬ cesu komorowego z kwasem siarkowym stala by sie watpliwa.Postepowanie omawiane jest wiec szczególnie oplacalne przy sredniej za¬ wartosci kwasów odpadkowych.W jednej z instalacji, urzadzonej we¬ dlug wyzej wskazanego sposobu byl rege¬ nerowany naprzyklad czarny kwas odpad¬ kowy fabryk olejów mineralnych, a mia-• 5* nowicie rafiner|i nafty i benzyny, z 2°/0— 3%-mi substancji organicznych. Gazy otrzymane zawieraly przecietnie 12 obje¬ tosci e/o dwutlenku siarki i 6 objetosci % SOs przy mniejszej ilosci C02.Kwasy odpadkowre z rafinacji benzyny, nafty i parafiny, pomieszane w stosunku do ich wytwarzania sie, daja jako produkt s n&neszanine zawierajaca w, zaokragleniu 7% substancji organicznych, która to mieszanina równiez bez dodatkowych pro¬ cesów wedlug wyzej omówionego spo¬ sobu moze podlegac regeneracji.Tylko kwas odpadkowy z rafinacji ole¬ jów smarowych, zawierajacy w stanie w jakim go sie otrzymuje tylko w za¬ okragleniu 30% kwasu siarkowego i okolo 70% substancji organicznych, nie moze byc poddany bezposrednio przetwarzaniu we wspomnianym juz piecu spalajacym.Powstalyby przy tern tak ubogie gazy, ze wykluczona bylaby tu wszelka eko- nomja procesu komorowego. Ten kwas odpadkowy zawiera tez jeszcze wiele cen¬ nych produktów, które w tym wypadku znajdowalyby zastosowanie jako paliwo, co ze wzgledu na ewentualny rozklad tych ostatnich, równiez musi byc uwazane za nieekonomiczne.Przy wszelkich kwasach odpadkowych, w których pierwsze miejsce ilosciowe zajmuja weglowodory, nalezy dazyc do usuniecia zwiazkó w siarko-tlenowyeh (SO S03, H2 S04), — przy malej stosunkowo ilosci weglowodorów, przyczem moze sie ujawnic mozliw7osc przetwarzania pozo¬ stalosci na produkty cenniejsze.Jezeli to jest osiagniete, wówczas nie podlega zadnej watpliwosci, iz wspomniana juz mieszanina gazowa moze byc poddana postepowaniu omówionemu w patencie zasadniczym przez prowadzenia w celu usuniecia zanieczyszczajacych kwasy we¬ glowodorów do pomieszczenia pieca, gdzie odbywa sie spalanie. Ustalone zostalo przez próby w sposób niepodlegajacy watpliwosci, ze zwiazki siarki przy ogrze¬ waniu kwasów odpadkowych z rafinacji olejów smarowych w zamknietem po¬ mieszczeniu pieca ponad temperature wrze- nia kwasu siarkowego praktycznie prawie zupelnie daja sie usunac pod postacia przytoczonej juz mieszaniny gazowej, przy¬ czem otrzymuje sie pozostalosc, majaca postac zblizona do asfaltu w ilosci okolo 50°/o kwasu odpadkowego uzytego, która to pozostalosc musi byc poddana wówczas dalszemu przetwarzaniu w celu rozkladu jej na czesci skladowe.W celu zuzytkowania kwasów odpad¬ kowych z rafinacji olejów smarowych, urzadzenie omówione w patencie glów¬ nym Nr. 59 musi podledz pewnym uzu¬ pelnieniom, umozliwiajacym: A) rozklad zwiazków siarko-tlenowych z wzglednie mala iloscia weglowodorów, B) zuzytko¬ wanie otrzymanych na zasadzie A) po¬ zostalosci.Przyklad wykonania urzadzenia przy¬ stosowanego do tego celu uwidoczniony jest na fig. 1 do 3 (Fig. 1—rozklad insta¬ lacji, fig. 2—piec kanalowy, fig. 3— piec zarowy). Rozklad zwiazków siarkowo- tlenowych (A. nastepuje w zbudowanej na ksztalt pieców kanalowych a mufli) która jest ogrzewana do temperatury wrzenia zapomoca kanalu b.) (fig.1) przez gazy wychodzace z pieca spalajacego v, omówionego w patencie zasadniczym, oraz z mufli g, sluzacej do zuzytkowania po¬ zostalosci otrzymanych przy tym rozkla¬ dzie, lub tez przez paliwo specjalne.Utworzone przytern produkty destylacji odciagane sa przez kanal zbierajacy b1 i sa doprowadzane do pieca spalajacego v przez przewód h (fig. 1). Wspomniana mufla g jest wazka mufla zarowa, zro¬ biona z odpowiedniego materjalu, usta¬ wiona pionowo lub skosnie, zaopatrzona na dole w zbiornik wody, o przekroju prostokatnym lub okraglym. Pozostalosc z pieca kanalowego, dostarczana do mufliw k (fig. 1 i 3) jest ewentualnie tam ogrzewana do temperatury czerwonego zaru przy jednoczesnem doprowadzaniu pary przegrzanej, przyczem okolo 50% tej ostatniej uchodzi przez przewód / (fig. 1) jako weglowodory i kwas pozo¬ stajacy, i moze byc zuzytkowana w sposób znany. Zbiornik wodny i mufli zarowej umozliwia ugaszenie juz czystego koksu (koksu nafcianego) przed wyniesieniem, które moze byc uskutecznione recznie lub mechanicznie. Koks nafciany, który wy¬ twarza sie w ilosci 25% (w stosunku do przetworzonego kwasu odpadkowego) wydaje przy swojem spopieleniu tylko okraglo 1% popiolu, skladajacego sie przewaznie z tlenku zelaza. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Ciagly sposób regeneracji kwasów odpadkowych, bogatych w weglowodory (np. z rafinacji olejów smarowych), we¬ dlug patentu glównego Nr. 59, tern zna¬ mienny, ze rozklad zwiazków siarko-tle- nowych (S02, SOs, H2S04) i malej ilosci weglowodorów odbywa sie przez ogrze¬ wanie kwasów odpadkowych, bez doply¬ wu powietrza, przy temperaturze, prze¬ wyzszajacej temperature wrzenia kwasu siarkowego, i ze tak otrzymana miesza¬ nina gazowa jest przetwarzana w dalszym ciagu w omówionym wt patencie glównym Nr. 59 urzadzeniu, celem usuniecia tych weglowodorów wedlug równiez rozpa¬ trzonego sposobu, zas pozostalosc otrzy¬ mana przy dopiero co wspomnianem ogrzewaniu zostaje rozzarzona w drugiej mufli przy ewentualnem jednoczesnem doprowadzeniu przegrzanej pary, przy¬ czem tworza sie produkty destylacji koksu nafcianego, skladajace sie z weglowodo¬ rów i malej ilosci kwasu. 2.. Urzadzenie do wykonania regene¬ racji wedlug sposobu opisanego w za¬ strzezeniu 1, tern znamienne, ze pierwsza czesc postepowania (rozklad zwiazków siarkowych i czesci weglowodorów) jest przeprowadzana w sposób ciagly w piecu muflowym, podobnym do pieca kanalo¬ wego, zas druga czesc (wyzarzanie otrzy¬ manej, w czesci 1-szej pozostalosci) od¬ bywa sie w zrobionej z odpowiedniego materjalu, urzadzonej pionowo lub skosnie, i zaopatrzonej w dolnej czesci w zbiornik wody, mufli zarowej o wazkim przekroju prostokatnym, lub okraglym, przyczem nastepuje ciagle ugaszanie i wynoszenie koksu nafcianego.Do opisu patentowego ,NI» 60. tor\ Sfy-* \\& r~T '¦L-,'1 Sl*~4 z & K± 0 l \ 1 / c-1 Xa»_-:'1 ZAKL6RAF.K0ZIANSKICH W WARSZAWIE PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60B3 true PL60B3 (pl) | 1924-05-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL60B3 (pl) | Sposób postepowania oraz urzadzenia dla regeneracji pozostajacego jako odpadek kwasu siarczanego. | |
| DE564870C (de) | Verfahren und Einrichtung zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas aus feinkoernigen, pulver- oder staubfoermigen Brennstoffen | |
| CH632677A5 (de) | Verfahren zur reinigung organisch belasteter salze und/oder salzschlaemme. | |
| US2007200A (en) | Water gas carburetor | |
| DK155438B (da) | Fremgangsmaade til reduktion af miljoeskadelige komponenter i roeggas, og et produkt til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US1551235A (en) | tthlingeb | |
| DE413741C (de) | Herstellung von Leuchtgas aus Wasserdampf, OEl und Koks | |
| US2118095A (en) | Process and apparatus for making carbureted water gas | |
| GB411793A (en) | Process for the production of sulphuric acid | |
| DE502533C (de) | Verschwelen oder Verkoken von Kohle | |
| US1784765A (en) | Water-gas process | |
| DE948813C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wassergas | |
| US903503A (en) | Apparatus for producing gas. | |
| DE844339C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Vergasung von Kohlenstaub, insbesondere Steinkohlenstaub, in der Schwebe | |
| SU971107A3 (ru) | Способ получени битума из битуминозных песчаников | |
| DE431267C (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzbarmachung der Generatorrueckstaende | |
| DE431137C (de) | Gaserzeuger zur Herstellung brennbarer Gase aus fein zerkleinertem Brennstoff | |
| AT24538B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Ölgas. | |
| US525131A (en) | browne | |
| US711904A (en) | Apparatus for the manufacture of coke and the recovery of gases therefrom. | |
| DE9275C (de) | Neuerungen in der Darstellung von Schwefelwasserstoffgas | |
| DE111000C (pl) | ||
| DE541157C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mischgas aus fein zerstaeubten festen oder fluessigen Brennstoffen in aussen geheizten Kammern | |
| US294534A (en) | Apparatus foe manufacturing gas | |
| US564924A (en) | Process of and apparatus for refining lima or similar petroleum |