PL60716B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1970. 60716 KI. 21 k9,13/06 MKP H 01 m, 13/06 llftLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Lucjan Balewski, Seweryn Czerniak Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw, Po¬ znan (Polska) Sposób wytwarzania z materialu sproszkowanego porowatych ksztaltek, zwlaszcza porowatych, drazonych elektrod cienkosciennych do baterii galwanicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z materialu sproszkowanego porowatych ksztaltek zwlaszcza porowatych, drazonych elektrod cienko¬ sciennych do baterii galwanicznych przez prasowa¬ nie materialu z substancjami niskotopliwymi. Te¬ go typu ksztaltki znajduja zastosowanie równiez w innych dziedzinach techniki, np. jako filtry do oczy¬ szczania gazów.Dotychczas stosuje sie do wytwarzania porowa¬ tych ksztaltek prasowanie materialu sproszkowane¬ go w formie w temperaturze pokojowej. W sposo¬ bie tym stosuje sie dodatek substancji niskotopli- wych majacych na celu zmniejszenie tarcia wewne¬ trznego. Sposób ten nie gwarantuje uzyskania ksztal¬ tek o duzej • wytrzymalosci mechanicznej, zwlaszcza na zginanie przy duzej stosunkowo porowatosci ob¬ jetosciowej rzedu 30%, przy czym rozrzut jakosci ksztaltek jest dosyc duzy. Sposób ten nie pozwala na otrzymanie ksztaltek o duzym stosunku dlugosci do grubosci. Stosowanie samych dodatków róznych substancji do materialu zasadniczego nie rozwiazuje problemu polepszenia jakosci porowatych ksztal¬ tek.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie¬ dogodnosci i poza tym uproszczenie i zmniejszenie prawidlowosci sposobu wytwarzania porowatych ksztaltek.Cel ten zostal uzyskany przez to. ze stosuje sie wedlug wynalazku sposób wytwarzania z materialu 20 30 sproszkowanego prostych ksztaltek, zwlaszcza po¬ rowatych drazonych elektrod cienkosciennych do baterii galwanicznych przez prasowanie materialu z substancjami niskotopliwymi, charakteryzujacy sie tym, ze material zmieszany z substancja niskotop- liwa i (lub) substancjami niskotopliwymi wsypuje sie do formy ogrzanej do temperatury od 40°C do 100°C, najlepiej do 90°C i prasuje sie przy uzyciu odpowiedniego cisnienia rzedu 3000 niutonów na 1 cm2.Niska stosunkowo wartosc stosowanego cisnienia w sposobie wedlug wynalazku pochodzi zwlaszcza stad, ze czastki substancji niskotopliwej zmniejsza¬ ja tarcie wewnetrzne proszku po ogrzaniu go do od¬ powiedniej temperatury. Zmniejszenie tarcia naste¬ puje w szczególnosci w miejscu styku proszku z po¬ wierzchnia wewnetrzna (slizgajaca sie) formy. Po¬ przez zmniejszenie tarcia mozna obnizyc cisnienie stosowane i jednoczesnie podwyzszyc wlasnosci me¬ chaniczne otrzymanej porowatej ksztaltki.Wartosc zastosowanego cisnienia dobiera sie tak, by porowatosc otrzymanej ksztaltki wynosila co naj¬ mniej 25% objetosciowych i gestosc pozorna w sto¬ sunku do gestosci materialu litego wynosila co naj¬ mniej 75% wagowych. Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie porowatych ksztaltek, zwlasz¬ cza porowatych drazonych elektrod cienkosciennych do baterii galwanicznych w postaci rurki o duzej wytrzymalosci, zwlaszcza na zginanie rzedu 100 niu¬ tonów na 1 cm2 przekroju poprzecznego i pozwala 6071660716 3 4 na uzyskanie duzej porowatosci objetosciowej nawet do 40% objetosciowych.Sposób wedlug wynalazku w stosunku do dotych¬ czasowego sposobu zmniejsza rozrzut jakosci poro¬ watych ksztaltek, zmniejsza naciski stosowane co w konsekwencji przedluza zywotnosc formy oraz zwieksza wydajnosc wytwarzania przy zmniejszonej pracochlonnosci.Przyklad stosowania sposobu wedlug wynalazku.Do przerabianego proszku cynku amalgamowanego (10% Hg) dodaje sie 0,8% rozdrobnionego steary¬ nianu sodu. Po wymieszaniu, proszek o masie 1 g wprowadza sie do formy o srednicach wewnetrz¬ nych 5,3 i 2,5 mm. Forme ogrzewa sie uprzednio do temperatury 90°C. Wskutek przylozonego nacisku rzedu 1000 N, nastepuje sprasowanie elektrody do wysokosci 14 mm. Wytrzymalosc mechaniczna tak otrzymanej elektrody wynosi 40—50 N.Najwieksza wytrzymalosc mechaniczna osiaga elektroda po okresie 1 doby od chwili jej wytlocze¬ nia.Sposób wedlug wynalazku zastosowac mozna z dobrym skutkiem do tloczenia porowatych ksztal¬ tek z mieszanin tlenku rteci z grafitem, lub dwu¬ tlenku manganu z grafitem lub innych depolaryza- torów stosowanych w ogniwach galwanicznych. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania z materialu sproszkowa¬ nego porowatych ksztaltek, zwlaszcza porowatych drazonych elektrod cienkosciennych do baterii gal¬ wanicznych, przez prasowanie materialu z substan¬ cjami niskotopliwymi znamienny tym, ze material zmieszany z substancja niskotopliwa i (lub) substan¬ cjami niskotopliwymi wsypuje sie do formy ogrza¬ nej do temperatury od 40°C do 100°C i prasuje sie przy uzyciu takiego cisnienia, zeby porowatosc otrzy¬ manej ksztaltki wynosila co najmniej 25% objeto¬ sciowych i gestosc pozorna w stosunku do gestosci materialu litego wynosila co najmniej 75% wago¬ wych.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie cisnienie rzedu 3000 niutonów na 1 cm2. 15 WDA-l. Zam. 5324. Naklad 230 egz. PL PL