PL60436B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60436B1 PL60436B1 PL128485A PL12848568A PL60436B1 PL 60436 B1 PL60436 B1 PL 60436B1 PL 128485 A PL128485 A PL 128485A PL 12848568 A PL12848568 A PL 12848568A PL 60436 B1 PL60436 B1 PL 60436B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- calcium chloride
- technical
- hydrochloric acid
- product
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VII.1970 60436 KI. 12 m, 11/32 MKP C 01 f, 11/32 UKD Twórca wynalazku: Czeslaw Tracewski Wlasciciel patentu: Wojskowe Zaklady Kartograficzne, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób oczyszczania technicznego chlorku wapniowego do celów poligraficznych Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania technicznego chlorku wapniowego do celów poli¬ graficznych. Chlorek wapniowy jest stosowany w przemysle poligraficznym w postaci roztworów wodnych o gestosciach 1,39—1,42 g/cm3. Dla zastoso¬ wania w powyzszym celu wystarczy usunac z roz¬ tworu chlorku wapniowego zanieczyszczenia tech¬ nicznego surowca metalami ulegajacymi redukcji pod wplywem metalicznego cynku oraz ustalic pH roztworu na 7.Techniczny chlorek wapniowy jest produktem odpadowym w procesie otrzymywania sody metoda Solway'a i zanieczyszczony jest solami sodu, zelaza, magnezu, antymonu, miedzi, baru i wodorotlen¬ kiem wapniowym. t 1 Czysty chemicznie produkt otrzymuje sie z tech¬ nicznego przez krystalizacje podczas odparowania z zageszczonego roztworu wodnego.Sposób ten prowadzi do produktu o duzej czysto¬ sci, ale jest kosztowny, gdyz wymaga dostarczenia duzych ilosci energii, oraz stosowania aparatury przemyslowej (wyparki, krystalizatory, wirówki).Dotychczas przemysl poligraficzny korzystal z czystego chemicznie chlorku wapniowego ze wzgledu na to, ze wystepujace w technicznym pro¬ dukcie zanieczyszczenia, .a specjalnie sole miedzi, zelaza i innych metali uniemozliwialy zastosowanie go do produkcji.Zanieczyszczenia te redukuja sie podczas wywo¬ lywania kopii offsetowych za pomoca wywolywa¬ lo 25 cza zawierajacego chlorek wapniowy do wolnych metali i osadzaja sie na miejscach rysunkowych drukarskiej formy cynkowej tworzac slabo zwiaza¬ na z podlozem, porowata, gabczasta warstewke, która w czasie druku odpryskuje z formy wraz z warstwa oleofilna tworzaca rysunek.Celem wynalazku jest dostosowanie taniego, technicznego chlorku wapniowego do wymogów odpowiadajacych potrzebom przemyslu poligraficz¬ nego.Zadanie polega na usunieciu z technicznego pro¬ duktu zanieczyszczen, które wytracaja sie na dru¬ karskiej plycie cynkowej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze techniczny platkowany chlorek wapniowy rozpu¬ szcza sie w wodzie o temperaturze 60—90°C w ta¬ kiej ilosci, aby w koncowej fazie roztwór posiadal gestosc 1,39—1,42 g/cm3 w temperaturze 25°C. Do goracego roztworu podczas intensywnego mieszania dodaje sie jako reduktora pyl cynkowy w ilosciach 200—400 g na 100 kg suchego, technicznego chlorku wapniowego.Redukcja zanieczyszczen przebiega w srodowisku alkalicznym pochodzacym od wodorotlenku wap¬ niowego zawartego w technicznym produkcie.Redukcje mozna przyspieszyc dodajac po wsypa¬ niu pylu cynkowego okolo 400 ml 18'Vo czystego kwasu solnego na 100 kg suchego, technicznego chlorku wapniowego. Przy takim dodatku kwasu 6043660436 3 4 solnego srodowisko pozostaje nadal alkaliczne. Na¬ stepnie roztwór dekantuje sie i filtruje od zanie¬ czyszczen.Filtrowanie mozna prowadzic iprzez wypelnienie z waty szklanej grawitacyjnie lub na prasie filtra¬ cyjnej. Po przefiltrowaniu odmiareczkowuje sie otrzymany roztwór rozcienczanym kwasem solnym do zobojetnienia.Pyl cynkowy szybciej redukuje zanieczyszczenia niz drukarska forma cynkowa ze wzgledu na silnie rozwinieta powierzchnie, co daje gwarancje do¬ brego oczyszczenia chlorku wapniowego.Potwierdzaja to wyniki przeprowadzonych ana¬ liz: Ilosc zelaza w próbce przed oczyszczeniem wy¬ nosila 150—200 mikrogramów w 1 mililitrze roz¬ tworu o gestosci 1,4 g/cm3, a po oczyszczeniu ilosc zelaza zmniejszyla sie do 1,5—2 mikrogramów w 1 mililitrze roztworu o tej samej gestosci.Ilosciowe oznaczenie zelaza w próbkach przepro¬ wadzono metoda kolorymetryczna.Kationy miedzi najbardziej szkodliwe w procesie poligraficznym zostaly zredukowane i oddzielone calkowicie wedlug pomiarów metoda spektralna.Opisany wyzej proces technologiczny oczyszcza¬ nia chlorku wapniowego do celów poligraficznych nie daje zupelnie czystego produktu, który nada¬ walby sie np. dla celów farmaceutycznych. W roz¬ tworze pozostaje bowiem niezredukowany przez cynk chlorek baru, oraz chlorek cynku, co'wynika ze sposobu oczyszczania.Przemysl poligraficzny uzywa chlorku wapnio¬ wego w duzych ilosciach do sporzadzania wywoly¬ waczy kopii offsetowych, w sklad których wchodzi równiez chlorek cynku, jako srodek ulatwiajacy dobre wywolywanie kopii. Z powyzszego wynika, ze domieszka chlorku cynku nie pogarsza wlasci¬ wosci chlorku wapniowego dla celów poligraficz¬ nych.Roztwór chlorku wapniowego po przeprowadze¬ niu procesu redukcji pylem cynkowym, nastepnej filtracji i zobojetnieniu jest gotowy do uzycia dla celów poligraficznych.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie prostota postepowania i znikomym zaangazowa¬ niem aparatury, co umozliwia przeprowadzanie oczyszczania w istniejacych laboratoriach przyza¬ kladowych i wplywa na niski koszt gotowego wy¬ robu. Stosunek kosztów produktu oczyszczanego sposobem wedlug wynalazku do produktu oczy¬ szczanego klasycznie przez krystalizacje ksztaltuje sie w przyblizeniu jak 1/50.Przyklad I. W wannie emaliowanej rozpu¬ szcza sie w 75 litrach wody o temperaturze 60°C intensywnie mieszajac 100 kg technicznego chlorku wapniowego zanieczyszczonego: zwiazkami zelaza w przeliczeniu na Fe 0,02ID/o zwiazkami miedzi w przeliczeniu na Cu 0,005% zwiazkami antymonu w przeliczeniu na Sb 0,01°/o zwiazkami magnezu w przeliczeniu na MgCl2 0,6°/o Chlorkami sodu i baru w przeliczeniu na NaCl 3% Wodorotlenkiem wapniowym 0,3% Substancjami nierozpuszczalnymi w wodzie 0,15% Nastepnie dodaje sie 200 g pylu cynkowego oraz 5 300 ml 18% czystego kwasu solnego, po czym roz¬ twór sie dekantuje przez 24 godziny, nastepnie fil¬ truje sie przez wate szklana lub filtr innego ro¬ dzaju.Po przefiltrowaniu 'roztwór odmiareczkowuje sie 1200 ml 18% kwasu solnego wobec fenolftaleiny do odbarwienia. Koniec miareczkowania ustala sie przy pomocy papierków wskaznikowych uniwer¬ salnych na pH = 7.Oczyszczony produkt zawiera zanieczyszczenia: chlorek cynku 0,2% chlorek magnezu 0,3% chlorki sodu i baru w przeliczeniu na NaCl 3°/<» zwiazki zelaza w przeliczeniu na Fe 0,0001% substancje nierozpuszczalne w wodzie 0,01% Przyklad II. W wannie emaliowanej rozpu¬ szcza sie w 80 litrach wody o temperaturze 90°C intensywnie mieszajac 100 kg technicznego chlorku wapniowego zanieczyszczonego: zwiazkami zelaza w przeliczeniu na Fe 0,04% zwiazkami miedzi w przeliczeniu na Cu 0,01% zwiazkami antymonu w przeliczeniu na Sb 0,01% zwiazkami magnezu w przeliczeniu na MgCl2 0,9% chlorkami sodu i baru w przeliczeniu na NaCl 4% wodorotlenkiem wapniowym 0,4% substancjami nierozpuszczalnymi w wodzie 0,2% Nastepnie dodaje sie 400 g pylu cynkowego oraz 400 ml 18% czystego kwasu solnego, po czym roz¬ twór sie dekantuje przez 24 godziny i filtruje przez wate szklana lub filtr innego rodzaju.Po przefiltrowaniu roztwór odmiareczkowuje sie 1500 ml 18% kwasu solnego wobec fenolftaleiny do odbarwienia. Koniec miareczkowania ustala sie przy pomocy papierków wskaznikowych uniwer¬ salnych na pH = 7.Oczyszczony produkt zawiera zanieczyszczenia: chlorek cynku 0,4% chlorek magnezu 0,5% Chlorki sodu i baru w przeliczeniu na NaCl 4% Zwiazki zelaza w przeliczeniu na Fe 0,0002% Substancje, nierozpuszczalne w wodzie 0,02%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania technicznego chlorku wap¬ niowego do celów poligraficznych, znamienny tym, ze techniczny produkt rozpuszcza sie w takiej ilo¬ sci wody o temperaturze 60—90°C, zeby gestosc roztworu w temperaturze 25°C wynosila 1,39—1,42 g/cm3, nastepnie do goracego roztworu dodaje sie intensywnie mieszajac 200—400 g pylu cynkowego na 100 kg suchego technicznego chlorku wapniowe¬ go i ewentualnie okolo 400 ml 18% kwasu solnego na 100 kg suchego technicznego produktu, po czym roztwór filtruje sie i odmiareczkowuje roztworem kwasu solnego do zobojetnienia. 15 20 25 38 35 40 45 50 WDA-1. Zam. 4916. Naklad 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60436B1 true PL60436B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3800024A (en) | Process for neutralization and regeneration of aqueous solutions of acids and dissolved metals | |
| EP2792645B1 (en) | Process for removing fluorides from water | |
| US3928195A (en) | Liquid purifying process | |
| JPS6044998B2 (ja) | 燐酸精製から生じる抽残物を固体廃棄物に変える方法 | |
| PL60436B1 (pl) | ||
| JPH0834604A (ja) | 有価物の回収方法 | |
| EP0613391A1 (en) | Immobilisation of metal contaminants from a liquid to a solid medium. | |
| US2828184A (en) | Preparation of alkali metal or alkali earth metal iodates and iodides | |
| US3573006A (en) | Polymeric aluminum magnesium hydroxy buffer complexes | |
| FI57093C (fi) | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten | |
| US3219409A (en) | Recovery of iodine from aqueous solutions | |
| JP6028652B2 (ja) | フッ素イオン吸着剤の製造方法及びフッ素イオン吸着剤 | |
| DE2406408C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen | |
| JPS591113B2 (ja) | りんの除去方法 | |
| JPS6112519B2 (pl) | ||
| GB2043616A (en) | Use of polyethers to obtain anhydrous magnesium chloride | |
| RU2010012C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от никеля | |
| US2671035A (en) | Use of ion-exchange materials for removal of scale deposits | |
| JP2543795B2 (ja) | 硫酸銀の回収方法 | |
| JPS5678680A (en) | Treatment for water containing fluoride ion | |
| US1686558A (en) | Filtration of alkaline waters | |
| PL85203B1 (pl) | ||
| JPH07206447A (ja) | 有価物の回収方法 | |
| JP7419952B2 (ja) | 新規シリコチタネート組成物及びその製造方法 | |
| SU882937A1 (ru) | Способ выделени магнетита |