SU882937A1 - Способ выделени магнетита - Google Patents

Способ выделени магнетита Download PDF

Info

Publication number
SU882937A1
SU882937A1 SU762409633A SU2409633A SU882937A1 SU 882937 A1 SU882937 A1 SU 882937A1 SU 762409633 A SU762409633 A SU 762409633A SU 2409633 A SU2409633 A SU 2409633A SU 882937 A1 SU882937 A1 SU 882937A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetite
solution
weight
slag
product
Prior art date
Application number
SU762409633A
Other languages
English (en)
Inventor
Мария Васильевна Суворова
Галина Петровна Строителева
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов
Priority to SU762409633A priority Critical patent/SU882937A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU882937A1 publication Critical patent/SU882937A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к химической технологии и может быть использовано при переработке конверторных шлаков с целью извлечени  из них магнетита .
Известен способ выделени  магнетита из магнетитсодержащего сырь , включающий растворение примесных компонентов раствором фтористого натри  при кип чении, удаление фтористых солей, отделение и промьшку осадка l.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выделени  магнетита из магнетитсодержащего сырь , например, при фазовом анализе железных руд, включающий растворение примесей водным раствором , сегнетовой соли при кип чении, магнитную сепарацию, отделение осадка и очистку его водным раствором сегнетовой соли и фтористого натри  .
Недостаток указанных способов состоит в непригодности их дл  вьщелени 
магнетита из конверторного шлака изза нерастворимости примесей шлака в названном растворителе.
Цель изобретени  - обеспечение возможности вьщелени  продукта из конверторного шлака.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выделени  магнетита из магнетитсодержащего сырь , растворение ведут в 35-36 М вод ном растворе гидрата окиси кали , в присутствии фтористого аммони , вз того в количестве 2-4 вес.ч. на 1 вес.ч. исходного шлака с последующим отделением осадка продукта и очисткой последнего азотной кислотой.
Способ осуществл етс  следующим образом.
К влажной навеске конверторного шлака.добавл ют 35-36 М раствор гидрата окиси кали  и фтористый аммоний, вз тый в количестве 2-4 вес.ч. на 1 вес.ч. шлака, смесь кип т т, затем добавл ют более разбавленный раствор гидрата окиси кали  и снова кип т т. После отстаивани  раствор сливают,а нерастворимый остаток промывают 3-4 раза гор чей дистиллированной в дой, и затем обрабатьшают азотной кислотой при кип чении. Отсто вшийс  осадок промьшают гор чей дистиллированной водой до нейтральной реа ции промьшных вод. В результате указанной обработки происходит полное растворение окисног железа, вход щего в состав не содержащих магнетит компонентов, и удаление механических примесей сульфидов и металлов . В нерастворимом остатке нахо Йитс  практически чистый магнетит. Экспериментально установлено, чт при добавке фтористого гшмони  в ра створ гидрата окиси кали  в количестве менее 2 вес.ч. на 1 вес.ч. шла ка выделенный магнетит оказываетс  загр зненным стеклом, фа литом, пироксеном. Добавление же фтористого аммони  в отношении более 4 вес на 1 вес.ч. пшака увеличивает агрессивность раствор. Использование 35-36 М раствора гидрата окиси кали  обосновано тем, что применение растворов концентрации более 36 М КОН приводит к образованию в зких, быстро затвердевающих растворов, ра бота .с которыми затруднительна, а использование раствора концентрации менее 35 М КОН не обеспечивает полного растворени  примесных компонентов . 74 П р и М е .р 1. К навеске шлака 0,5 г крупностью 50 мк, смоченной 1 мг воды, добавл ют 50 мл 35, 65 М раствора гидрата окиси кали  (50 г КОН и 25 мл воды), 1,5 г фтористого аммони  (З вес.ч. МНдР на I вес.ч. шлака) и кип т т в течение 5 мин. Затем добавл ют 100 мл раствора гидрата окиси кали , приготовленного в отношении 1:1 и кип т т в течение 15 мин. После отстаивани  раствор сливают, а нерастворимый остаток промывают 3-4 раза гор чей дистиллированной водой путем декантации. Затем добавл ют 20 мл азотной кислоты , разбавленной водой в отношении 1:4 и кип т т в течение 2-3 мин. Отсто вшийс  остаток промывают гор чей дистиллированной водой путем декантации до нейтральной реакции промывных вод. Полученный продукт сушат при 100°С. . Пример. 2. Услови  осуществлени  способа те же, что и в примере 1, только подают на растворение 35 М раствор гидрата окиси кали  с добавкой 2 вв1С.ч. фтористого аммони  на 1 вес.ч. шлака. Пример 3. Услови  осуществлени  способа те «е, что и в примере 1, только подают на растворение 36 М раствор .гидрату окиси кали  с добавкой 4 вес.ч. фтористого аммони  на 1 вес.ч. пшака. В таблице приведены показатели примеров 1-3.
ZnO
Л
flQn
MnO MgO CaO Pb
Определенны р1 конверториый шлак имеет определенный химический соетав магнетита, который остаетс  посто нным во врем  его обработки.
ninaKOBbie магнетиты представл ют собой твердые растворы типа шпинели, содержащей в позиции двухвалентного железа - цинк, марганец, магний, а в позиции трехвалентного железа алюминий и титан.
Предлагаемый способ дает возможность выделить магнетит из конверторных шлаков. В св зи с тем, что содержание магнетита в шлаках зависит от окислительных условий в конверторе , определение его количества и состава может быть использовано дл контрол  процесса переработки шлаков .

Claims (2)

1. Способ вьщелени  магнетита из магнетитсодержащего сырь , включакнди
Продолжение таблицы
растворение при кип чении с последующим отделением -осадка проДУКта и его очисткой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности Бьщелени  продукта из конверторного шлака, растворение ведут в 35-36 М растворе гидрата
окиси кали  в присутствии фтористого аммони , вз того в количестве 24 вес.ч. на 1 вес.ч., исходного шлака , а очистку продукта осуществл ют раствором азотной кислоты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №.331306, кл. G 01 N 31/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 301611, кл. GO N 31/00, 1970 (прототип).
SU762409633A 1976-10-06 1976-10-06 Способ выделени магнетита SU882937A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762409633A SU882937A1 (ru) 1976-10-06 1976-10-06 Способ выделени магнетита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762409633A SU882937A1 (ru) 1976-10-06 1976-10-06 Способ выделени магнетита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882937A1 true SU882937A1 (ru) 1981-11-23

Family

ID=20678928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762409633A SU882937A1 (ru) 1976-10-06 1976-10-06 Способ выделени магнетита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU882937A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001016386A1 (en) * 1999-09-02 2001-03-08 Westinghouse Electric Company Llc Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001016386A1 (en) * 1999-09-02 2001-03-08 Westinghouse Electric Company Llc Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US3694147A (en) Process for the purification of molybdenum trioxide
US3434798A (en) Process for recovering zinc from ferrites
PL110332B1 (en) Method of recovering germanium contained in zinc ores
JP2572609B2 (ja) 亜鉛湿式製錬から生じる残渣の処理方法
SU882937A1 (ru) Способ выделени магнетита
JPS6219494B2 (ru)
US2900231A (en) Process for extracting rare earths from ores and residues
JP4375630B2 (ja) 不溶性フッ化物を含有するTa―Nb―鉱石材料から金属有価物を可溶化する方法
US3974069A (en) Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals
EP0671965B1 (en) Separating zinc and manganese oxides
CA2192084C (en) Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate
JPS5834195B2 (ja) 産業廃水中に含有される砒素及び珪酸の除去方法
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
JP2543795B2 (ja) 硫酸銀の回収方法
KR920009864B1 (ko) 제강용 전기로 분진으로부터 염화아연의 제조방법
US2180692A (en) Process of treating ores
US2838367A (en) U-extraction-improvements in elimination of mo by use of ferric ion
US4282190A (en) Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions
US1154230A (en) Production of concentrated radium residues and the separation of radium compounds therefrom.
RU2078039C1 (ru) Способ получения оксида магния
US1916303A (en) Method of converting roasted lead ores and bag-house dust directly into lead salts
JP2631429B2 (ja) 酸化第二鉄中のハロゲン根の除去方法
US4276269A (en) Process of hydrometallurgical treatment for eliminating impurities from a solution containing dissolved metals
US3542507A (en) Recovery of tin from tin bearing solutions