SU882937A1 - Способ выделени магнетита - Google Patents
Способ выделени магнетита Download PDFInfo
- Publication number
- SU882937A1 SU882937A1 SU762409633A SU2409633A SU882937A1 SU 882937 A1 SU882937 A1 SU 882937A1 SU 762409633 A SU762409633 A SU 762409633A SU 2409633 A SU2409633 A SU 2409633A SU 882937 A1 SU882937 A1 SU 882937A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetite
- solution
- weight
- slag
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано при переработке конверторных шлаков с целью извлечени из них магнетита .
Известен способ выделени магнетита из магнетитсодержащего сырь , включающий растворение примесных компонентов раствором фтористого натри при кип чении, удаление фтористых солей, отделение и промьшку осадка l.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выделени магнетита из магнетитсодержащего сырь , например, при фазовом анализе железных руд, включающий растворение примесей водным раствором , сегнетовой соли при кип чении, магнитную сепарацию, отделение осадка и очистку его водным раствором сегнетовой соли и фтористого натри .
Недостаток указанных способов состоит в непригодности их дл вьщелени
магнетита из конверторного шлака изза нерастворимости примесей шлака в названном растворителе.
Цель изобретени - обеспечение возможности вьщелени продукта из конверторного шлака.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выделени магнетита из магнетитсодержащего сырь , растворение ведут в 35-36 М вод ном растворе гидрата окиси кали , в присутствии фтористого аммони , вз того в количестве 2-4 вес.ч. на 1 вес.ч. исходного шлака с последующим отделением осадка продукта и очисткой последнего азотной кислотой.
Способ осуществл етс следующим образом.
К влажной навеске конверторного шлака.добавл ют 35-36 М раствор гидрата окиси кали и фтористый аммоний, вз тый в количестве 2-4 вес.ч. на 1 вес.ч. шлака, смесь кип т т, затем добавл ют более разбавленный раствор гидрата окиси кали и снова кип т т. После отстаивани раствор сливают,а нерастворимый остаток промывают 3-4 раза гор чей дистиллированной в дой, и затем обрабатьшают азотной кислотой при кип чении. Отсто вшийс осадок промьшают гор чей дистиллированной водой до нейтральной реа ции промьшных вод. В результате указанной обработки происходит полное растворение окисног железа, вход щего в состав не содержащих магнетит компонентов, и удаление механических примесей сульфидов и металлов . В нерастворимом остатке нахо Йитс практически чистый магнетит. Экспериментально установлено, чт при добавке фтористого гшмони в ра створ гидрата окиси кали в количестве менее 2 вес.ч. на 1 вес.ч. шла ка выделенный магнетит оказываетс загр зненным стеклом, фа литом, пироксеном. Добавление же фтористого аммони в отношении более 4 вес на 1 вес.ч. пшака увеличивает агрессивность раствор. Использование 35-36 М раствора гидрата окиси кали обосновано тем, что применение растворов концентрации более 36 М КОН приводит к образованию в зких, быстро затвердевающих растворов, ра бота .с которыми затруднительна, а использование раствора концентрации менее 35 М КОН не обеспечивает полного растворени примесных компонентов . 74 П р и М е .р 1. К навеске шлака 0,5 г крупностью 50 мк, смоченной 1 мг воды, добавл ют 50 мл 35, 65 М раствора гидрата окиси кали (50 г КОН и 25 мл воды), 1,5 г фтористого аммони (З вес.ч. МНдР на I вес.ч. шлака) и кип т т в течение 5 мин. Затем добавл ют 100 мл раствора гидрата окиси кали , приготовленного в отношении 1:1 и кип т т в течение 15 мин. После отстаивани раствор сливают, а нерастворимый остаток промывают 3-4 раза гор чей дистиллированной водой путем декантации. Затем добавл ют 20 мл азотной кислоты , разбавленной водой в отношении 1:4 и кип т т в течение 2-3 мин. Отсто вшийс остаток промывают гор чей дистиллированной водой путем декантации до нейтральной реакции промывных вод. Полученный продукт сушат при 100°С. . Пример. 2. Услови осуществлени способа те же, что и в примере 1, только подают на растворение 35 М раствор гидрата окиси кали с добавкой 2 вв1С.ч. фтористого аммони на 1 вес.ч. шлака. Пример 3. Услови осуществлени способа те «е, что и в примере 1, только подают на растворение 36 М раствор .гидрату окиси кали с добавкой 4 вес.ч. фтористого аммони на 1 вес.ч. пшака. В таблице приведены показатели примеров 1-3.
ZnO
Л
flQn
MnO MgO CaO Pb
Определенны р1 конверториый шлак имеет определенный химический соетав магнетита, который остаетс посто нным во врем его обработки.
ninaKOBbie магнетиты представл ют собой твердые растворы типа шпинели, содержащей в позиции двухвалентного железа - цинк, марганец, магний, а в позиции трехвалентного железа алюминий и титан.
Предлагаемый способ дает возможность выделить магнетит из конверторных шлаков. В св зи с тем, что содержание магнетита в шлаках зависит от окислительных условий в конверторе , определение его количества и состава может быть использовано дл контрол процесса переработки шлаков .
Claims (2)
1. Способ вьщелени магнетита из магнетитсодержащего сырь , включакнди
Продолжение таблицы
растворение при кип чении с последующим отделением -осадка проДУКта и его очисткой, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности Бьщелени продукта из конверторного шлака, растворение ведут в 35-36 М растворе гидрата
окиси кали в присутствии фтористого аммони , вз того в количестве 24 вес.ч. на 1 вес.ч., исходного шлака , а очистку продукта осуществл ют раствором азотной кислоты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №.331306, кл. G 01 N 31/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 301611, кл. GO N 31/00, 1970 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762409633A SU882937A1 (ru) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Способ выделени магнетита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762409633A SU882937A1 (ru) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Способ выделени магнетита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU882937A1 true SU882937A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20678928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762409633A SU882937A1 (ru) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Способ выделени магнетита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU882937A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001016386A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Westinghouse Electric Company Llc | Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching |
-
1976
- 1976-10-06 SU SU762409633A patent/SU882937A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001016386A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Westinghouse Electric Company Llc | Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
US3694147A (en) | Process for the purification of molybdenum trioxide | |
US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
PL110332B1 (en) | Method of recovering germanium contained in zinc ores | |
JP2572609B2 (ja) | 亜鉛湿式製錬から生じる残渣の処理方法 | |
SU882937A1 (ru) | Способ выделени магнетита | |
JPS6219494B2 (ru) | ||
US2900231A (en) | Process for extracting rare earths from ores and residues | |
JP4375630B2 (ja) | 不溶性フッ化物を含有するTa―Nb―鉱石材料から金属有価物を可溶化する方法 | |
US3974069A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
EP0671965B1 (en) | Separating zinc and manganese oxides | |
CA2192084C (en) | Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate | |
JPS5834195B2 (ja) | 産業廃水中に含有される砒素及び珪酸の除去方法 | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
JP2543795B2 (ja) | 硫酸銀の回収方法 | |
KR920009864B1 (ko) | 제강용 전기로 분진으로부터 염화아연의 제조방법 | |
US2180692A (en) | Process of treating ores | |
US2838367A (en) | U-extraction-improvements in elimination of mo by use of ferric ion | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
US1154230A (en) | Production of concentrated radium residues and the separation of radium compounds therefrom. | |
RU2078039C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
US1916303A (en) | Method of converting roasted lead ores and bag-house dust directly into lead salts | |
JP2631429B2 (ja) | 酸化第二鉄中のハロゲン根の除去方法 | |
US4276269A (en) | Process of hydrometallurgical treatment for eliminating impurities from a solution containing dissolved metals | |
US3542507A (en) | Recovery of tin from tin bearing solutions |