PL59833B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1970 59833 KI. 29 b, 3/15 MKP D Ol f Q\0O UKD Twórcawynalazku: inz. Horst Guertler Wlasciciel patentu: REX Asbestwerke Graf von Rex KG., Schwabisch Hall (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania spoistych wyrobów azbestowych z dyspersji wlókien azbestowych Dyspersje wlókien azbestowych, które wytwa¬ rza sie z azbestu za pomoca srodków dysperguja¬ cych, na przyklad z azbestu chryzotylowego za pomoca mydel rozpuszczalnych w wodzie, daja sie formowac w spoiste wyroby, jezeli przeprowadza sie je przez urzadzenie do formowania i poddaje zetknieciu z osrodkiem koagulujacym, na przy¬ klad w kapieli koagulujacej.Kapiel koagulujaca zawiera zwiazki, które rea¬ guja ze srodkami dyspergujacymi zawartymi w dys¬ persji, na przyklad z mydlami. Sposoby te sa omó¬ wione w opisie patentowym Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1168 012.Takie, najkorzystniej wodne, dyspersje wlókien azbestowych mozna wytwarzac za pomoca rozpu¬ szczalnych w wodzie mydel, albo anionowych srodków powierzchniowo czynnych, zastosowanych jako dyspergatory. Najkorzystniej dyspersje te wytwarza sie stosujac zarówno rozpuszczalne w wodzie mydla, jak i anionowe powierzchniowo czynne srodki dyspergujace, którymi moga byc na przyklad alkiloarylosulfonian, alkilosulfobur- sztynian albo siarczan wyzszego alkoholu. Korzy¬ stnie dyspersja zawiera 6 czesci mydla i 1 czesc anionowego srodka dyspergujacego.Dyspersja taka ma na przyklad nastepujacy sklad: woda wodociagowa o twardosci okolo 30 czesci milionowych w przeliczeniu na weglan wa¬ pnia w temperaturze 60°C — 1000 czesci, azbest chryzotylowy (frakcja 2) — 20 czesci 10 15 25 30 dodekaino-benzeno-sulfonian sodowy —1,2 czesci, mydlo (sole sodowe mieszanych wyzszych kwa¬ sów tluszczowych) — 7 czesci.Wytwarzany z takich dyspersji wyrób, zwla¬ szcza gdy jest to pasmo podobne do nici, ma nie¬ kiedy nieregularny ksztalt i mala wytrzymalosc na zerwanie, w zwiazku z czyim wystepuja trud¬ nosci przy nawijaniu wyrobu na cewke. Trudno¬ sci te w zwiekszonym stopniu wystepuja wtedy, gdy wyrób o stosunkowo duzym przekroju uksztaltowany jest z niejednorodnej pod wzgle¬ dem rozdrobnienia dyspersji. Spowodowane jest to tym, ze srodek koagulacyjny, zawarty w ka¬ pieli koagulacyjnej, doprowadzanej do wyrobu w czasie jego formowania przenika do jego wnetrza tylko w okreslonym stopniu. Blonka ze straco¬ nych srodków dyspergujacych, na przyklad z my¬ del oraz ewentualnie zwilzaczy przeszkadza dal¬ szemu wnikaniu cieczy koagulacyjnej do wnetrza uksztaltowanego wyrobu.Stwierdzono, ze mozna tego uniknac i otrzymac wyrób jednorodny w calym przekroju, jezeli do dyspersji wlókien azbestowych, zwlaszcza do dy¬ spersji wodnej zawierajacej srodki dyspergujace, oraz ewentualnie anionowe powierzchniowo czyn¬ ne zwilzacze, dodaje sie przed operacja formowa¬ nia srodek koagulujacy w ilosci niedostatecznej dla koagulacji, a nastepnie tak przygotowana dys¬ persje przeprowadza sie przez urzadzenie do for¬ mowania, do którego doprowadza sie kapiel koa- 59833'9TSL 59833 gulujaca. Srodek koagulujacy domieszany do dys¬ persji przed jej formowaniem moze byc tym samym srodkiem, który jest zawarty w kapieli koagulujacej lub moze to byc inny znany srodek.W kazdym przypadku nalezy zaleznie od ro¬ dzaju dyspersji, jakosci i ilosci dyspergatora usta¬ lic doswiadczalnie ilosc srodka koagulujacego nie powodujacego koagulacji dyspersji wlókien az¬ bestowych. Korzystnie jest dodawac do dyspersji 20—80% granicznej ilosci koagulatora — ilosci po¬ wyzej której nastapi koagulacja danej dyspersji.Wlasciwosci mechaniczne wlóknistego wyrobu uksztaltowanego wytworzonego tym sposobem, zwlaszcza jego wytrzymalosc na rozciaganie i zry- walnosc sa znacznie wyzsze i bardzo stale. Popra¬ we wlasciwosci mechanicznych wlóknistych wyro¬ bów uksztaltowanych wytworzonych tym sposo¬ bem nalezy przypisac temu, ze dyspersja po zanu¬ rzeniu w kapieli koagulujacej koaguluje równo¬ mierniej i bardziej doglebnie. Wystarczy nawet niewielka ilosc srodka koagulujacego w kapieli, aby wraz z domieszka dodana juz do dyspersji przed formowaniem przekroczyc ilosc krytyczna, niezbedna dla koagulacji.Jako srodki koagulujace stosuje sie sole metalu jak siarczan glinowy lub inna sól glinowa, azo¬ tan olowiowy, siarczan miedziowy, chlorek cyn¬ kowy, chlorek wapniowy, siarczan megnezowy lub mieszanina tych lub podobnych soli. Stosowac mo¬ zna równiez kwasy nieorganiczne, jak kwas siar¬ kowy lub kwas solny. Srodki koagulacyjne wpro¬ wadza sie do dyspersji w postaci roztworów wod¬ nych, równoczesnie intensywnie mieszajac ja lub tez srodki te rozpuszcza sie w wodzie przezna¬ czonej do przygotowania dyspersji. Ponizej poda¬ no w zaleznosci od rodzaju i ilosci dyspegeratora graniczne ilosci srodków koagulacyjnych. 2% dyspersja wlókien azbestowych, przygo¬ towana za pomoca rozpuszczalnego w wodzie mydla, zaczyna koagulowac, gdy zostanie dodany siarczan glinowy A12(S04)3 . 18 H2O w ilosci 240 g na 1000 g zawartego w dyspersji suchego mydla.Stwierdzono, ze do dyspersji nalezy dodawac co najmniej 30 g siarczanu glinowego na 1000 g za¬ wartego w dyspersji suchego mydla, aby uzyskac juz poprawe wlasnosci uformowanych ksztaltek.Najkorzystniej ilosc ta wynosi od 50 do 100 g na 1000 g suchego mydla zawartego w dyspersji.Przyjmujac proporcje 240 : 1000 miedzy mydlem a siarczanem glinowym za 1, dla nizej podanych soli i kwasów otrzyma sie nastepujace wartosci: Kwas siarkowy Siarczan miedziowy Chlorek cynkowy Chlorek wapniowy Siarczan magnezowy Weglan waipniowy Tlenek wapniowy Sposobem wedlug wynalazku mozna wytwarzac róznego rodzaju wyroby, jak nici lub tasmy wlók- so2 CuS04 . 5H20 ZnCl2 CaCl2 MgS04 • 7H20 CaC03 CaO 0,29 1,13 0,61 0,50 1,11 0,45 0,25 25 30 35 45 55 niste o duzej wytrzymalosci na zrywanie. Umo¬ zliwia to nawijanie na cewiki nici lub cienkich tasm wlóknistych.Przyklad. Sporzadza sie dyspersje o naste¬ pujacym skladzie: 3 000 g wlókien azbestowych KB-374-3Z 120 g siarczanu glinowego Al2(S04)3 +18 H20 90 g srodka zwilzajacego Silastan DMK (alki- lobenzenosulfonian o zawartosci 50% sub¬ stancji czynnej 1 000 g mydla SP (stearynian sodowy technicz¬ ny o zawartosci 80% tluszczu) 81 litrów wody o twardosci 24° niem.Rozluzniony azbest umieszcza sie w mieszalni¬ ku i dodaje 27 litrów wody o temperaturze 50°C.Do tej zawiesiny dodaje sie roztwór siarczanu glinowego i miesza. Nastepnie dodaje sie wodny roztwór mydla oraz srodka zwilzajacego. Mydlo i srodek zwilzajacy rozpuszcza sie w wodzie w stosunku 1 : 10. Roztwór ma temperature okolo 90°C. Nastepnie dodaje sie pozostale 54 litry wody 0 temperaturze 45°C i pozostawia w spokoju przez okres okolo 20 minut, po czym miesza sie do uzyskania lepkosci 300 CP. Otrzymany produkt jest gotowy do przetlaczania przez dysze. PL

Claims (9)

1. Za ist rzezeni a patentowe 1. Sposób wytwarzania spoistych wyrobów az¬ bestowych z dyspersji wlókien azbestowych, skla¬ dajacej sie z wlókien azbestowych, ze srodków dyspergujacych i ewentualnie z substancji zwil¬ zajacych na drodze formowania dyspersji, z jed¬ noczesnym kontaktowaniem jej ze srodkiem koa- gulacyjnym, znamienny tym, ze przed formowa¬ niem dyspersji wprowadza sie do niej srodki koa¬ gulacyjne w ilosci nie wystarczajacej do jej koa¬ gulacji.
2. 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze stosuje 'sie dyspensje wlókien azbestu chryzoty- t 1 owego.
3. 3. Sposób wedlug zaistrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze w dyspersji jako srodki dyspergujace za¬ warte sa rozpuszczalne w wodzie mydla i/lub anio¬ nowe srodki powierzchniowe czynne.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do dy.spetfsji wprowadza sie jako srodek koagulu¬ jacy sól metalu.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako sól metalu stosuje sie siarczan glinowy.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze stosuje sie dyspersje, która jako srodek koa¬ gulujacy zawiera kwas nieorganiczny.
7. 7. Spoisób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jako kwas stosuje sie kwas solny lub kwas siar¬ kowy. '
8. 8. Siposóib wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze stosuje sie dyspersje, która zawiera srodek koa- gulacyjny w ilosci wynoszacej 20—80% wagowych ilosci niezbednej dla koagulacji. *3 WDA-l. Zam. 426
9. 9. Naklad 220 egz. PL