PL59025B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59025B1 PL59025B1 PL109636A PL10963665A PL59025B1 PL 59025 B1 PL59025 B1 PL 59025B1 PL 109636 A PL109636 A PL 109636A PL 10963665 A PL10963665 A PL 10963665A PL 59025 B1 PL59025 B1 PL 59025B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- glass
- immersion
- tape
- machine
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.VL«W§ (P 109 636) 31.1*1974 59025 KI. aa a, l&/06 JttSPGttt « UKD &66A&HA Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Kostecki, mgr inz. Cezary Ga- lewicz, dr inz. Marek Grochowski, mgr inz Jan Lau Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób optymalnego zanurzenia dyszy w maszynach wyciagowych typu Fourcaulta Przedmiotem wynalazku jest sposób optymalne¬ go zanurzenia dyszy w maszynach wyciagowych typu Fourcaulta, w celu zwiekszenia wydajnosci maszyn wyciagowych produkujacych tasme szklana.Wedlug dotychczas stosowanego sposobu z chwila uruchomienia maszyny wyciagowej, po jej okreso¬ wym zatrzymaniu, ma miejsce zaciagniecie tasmy szkla' za pomoca ramy stalowej. Tasma szkla ciag¬ niona jest przez walki azbestowe w góre az do po¬ destu, gdzie nastepuje jej odlamywanie na zadany wymiar.Po czynnosciach zwiazanych z zaciagnieciem tas¬ my szklanej, dysze z materialu ogniotrwalego za¬ nurza sie w masie roztopionego szkla na z góry okreslona glebokosc. Glebokosc ta okreslana w za¬ leznosci od doswiadczenia operatora obslugujacego dana maszyne nie jest ustalana dokladnie i nie ule¬ ga juz zmianom w dalszym procesie wyciagania tasmy. Wyciaganie tasmy z maszyny trwa tak dlu¬ go, az nastapi ochlodzenie masy szkla w studni pod- maszynowej i zaistnieje koniecznosc przerwania okresowego procesu wyciagania tasmy szkla, nag¬ rzania studni podniaszynowej i ponownego zaciag¬ niecia tasmy szkla oraz zanurzenia dyszy w masie roztopionego szkla.Istotna czynnoscia w omawianym procesie jest dotychczasowy sposób zanurzenia dyszy w masie szkla.Predkosc ciagnienia tasmy szkla uzalezniona jest od temperatury masy szkla w studni podmaszyno- 10 15 20 80 wej, glebokosci zanurzenia dyszy oraz od grubosci tasmy. Jezeli wiec wedlug dotychczasowego spo¬ sobu zanurzy sie dysze na pewna okreslona glebo¬ kosc, nalezy wówczas dostosowac predkosc ciagnie¬ nia tasmy tak, aby uzyskac tasme o ustalonej gru¬ bosci. Grubosci tej towarzyszy przy danym stalym zanurzeniu dyszy ustalona predkosc wyciagania tasmy, która nie jest optymalna.Opisany wyzej i powszechnie stosowany sposób rozruchu maszyny wyciagowej nie pozwala na dal¬ sze zwiekszenie predkosci ciagnienia tasmy przy zachowaniu danej grubosci.Po zaglebieniu dyszy na z góry okreslona wiel¬ kosc i pozostawieniu jej w tym polozeniu tak, jak poprzednio podano, pózniejsza korekta jej zagle¬ bienia w toku normalnej pracy maszyny jest nie¬ mozliwa.Sposób dotychczas stosowany ogranicza wiec op¬ tymalne wykorzystanie zdolnosci produkcyjnej ma¬ szyny wyciagowej. Ten znany sposób zanurzania dyszy uniemozliwia zastosowanie regulatora ekstre¬ malnego pozwalajacego na automatyczne optymal¬ ne ustawienie predkosci maszyny wyciagowej i za¬ glebienia dyszy.Celem wynalazku jest uzyskanie zwiekszenia predkosci ciagnienia tasmy szkla oraz wynikajacej stad wydajnosci przez stopniowe optymalne zagle¬ bianie dyszy w masie szkla, które dokonuje sie na poczatku okresu pracy maszyny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po 590253 59025 4 podgrzaniu studni podmaszynowej, zanurzeniu dy¬ szy w masie szkla na wstepnie ustalona glebokosc i zaciagnieciu tasmy, predkosc ciagnienia doprowa¬ dza sie do takiej wartosci, przy której grubosc tas¬ my szkla osiagnie zadana wielkosc. Nastepnie w celu zwiekszenia wydajnosci maszyny przy zacho¬ waniu ustalonej grubosci tasmy szkla zwieksza sie zanurzenie dyszy w granicach 1 do 2 mm. Zwiek¬ szenie zanurzenia powoduje z kolei pogrubienia tasmy szkla. Aby grubosc ta doprowadzic do po¬ przednio ustalonej wielkosci zwieksza sie predkosc ciagnienia maszyny co powoduje wzrost wydajnos¬ ci.Czynnosci te tj. „zanurzenie dyszy" i „zwieksze¬ nie predkosci ciagnienia" powtarza sie kilkakrot¬ nie, az do momentu nadmiernego pogrubienia ce¬ bulki (miejsca poczatku formowania tasmy szkla) grozacego rozlaniem sie masy szkla, co sygnali¬ zuje, ze proces optymalnego zanurzenia dyszy jest zakonczony.Ostateczne osiagniecie optymalnego zanurzenia dyszy oznacza maksymalna mozliwa do osiagniecia w danych warunkach cieplnych predkosc ciagnie¬ nia tasmy, co daje optymalna wydajnosc maszyny 5 dla danej grubosci tasmy.Realizacja czynnosci wedlug wynalazku odbywa sie recznie przez operatora lub tez automatycznie za pomoca regulatora ekstremalnego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób optymalnego zanurzenia dyszy w maszy¬ nach wyciagowych typu Fourcaulta, znamienny tym, ze zanurzenie dyszy zwieksza sie stopniowo co okreslona glebokosc w granicach 1 do 2 mm, a po kazdym stopniowym zanurzeniu zwieksza sie pred¬ kosc ciagnienia tasmy, przy czym czynnosci zanu¬ rzania i zwiekszania predkosci ciagnienia powtarza sie kilkakrotnie do momentu nadmiernego pogru¬ bienia cebulki, grozacego rozlaniem sie masy szkla. 15 Zaklady Kartograficzne — C/899, 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59025B1 true PL59025B1 (pl) | 1969-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA39902C2 (uk) | Спосіб та пристрій для спрямованого твердіння розплаву | |
| US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
| GB816987A (en) | Improvements in and relating to the production of polychlorotrifluoroethylene filaments | |
| JPH039818B2 (pl) | ||
| PL59025B1 (pl) | ||
| US2708171A (en) | Method of controlling coating thickness in continuous galvanizing | |
| GB1430828A (en) | Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip | |
| Carlberg et al. | On the mechanism of lamellar spacing adjustment in eutectic alloys | |
| JPS5687615A (en) | Component controlling method of molten iron | |
| EP0059550A2 (en) | Method of casting | |
| JPS56151163A (en) | Dip forming device | |
| DE59007941D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gerichtet erstarrten Giessteilen. | |
| GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
| SU458391A1 (ru) | Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы | |
| KR830001394A (ko) | 6021 알루미늄 합금의 용체화(溶體化) 처리방법 | |
| SU128580A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий непосредственно из жидкого металла | |
| SU57702A1 (ru) | Способ выт гивани ленты стекла из расплавленной стекломассы | |
| SU18899A1 (ru) | Способ приливки режущей части инструментов | |
| SU16971A1 (ru) | Применение тигл со щел ми, предназначенными дл протаскивани проволоки в горизонтальном положении, дл осуществлени способа, охарактеризованного в п.п. 1 и 2 патента по за в. свид. № 40931 | |
| US1876582A (en) | Coating and heat treating | |
| AT128342B (de) | Vorrichtung zum Glühen von Metallgegenständen im Glühbad. | |
| SU620433A1 (ru) | Способ автоматического управлени регенеративной стекловаренной печью | |
| SU127411A1 (ru) | Способ зонной перекристаллизации металлов и сплавов | |
| SU143772A1 (ru) | Способ гор чего волочени серебр нки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9 | |
| SU146918A1 (ru) | Способ изготовлени тиглей из тугоплавких фторидов |