PL59025B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59025B1
PL59025B1 PL109636A PL10963665A PL59025B1 PL 59025 B1 PL59025 B1 PL 59025B1 PL 109636 A PL109636 A PL 109636A PL 10963665 A PL10963665 A PL 10963665A PL 59025 B1 PL59025 B1 PL 59025B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
glass
immersion
tape
machine
Prior art date
Application number
PL109636A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Kostecki dr
inz. Cezary Ga-lewicz mgr
inz. Marek Grochowski dr
inz JanLau mgr
Original Assignee
Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki filed Critical Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Publication of PL59025B1 publication Critical patent/PL59025B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.VL«W§ (P 109 636) 31.1*1974 59025 KI. aa a, l&/06 JttSPGttt « UKD &66A&HA Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Kostecki, mgr inz. Cezary Ga- lewicz, dr inz. Marek Grochowski, mgr inz Jan Lau Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób optymalnego zanurzenia dyszy w maszynach wyciagowych typu Fourcaulta Przedmiotem wynalazku jest sposób optymalne¬ go zanurzenia dyszy w maszynach wyciagowych typu Fourcaulta, w celu zwiekszenia wydajnosci maszyn wyciagowych produkujacych tasme szklana.Wedlug dotychczas stosowanego sposobu z chwila uruchomienia maszyny wyciagowej, po jej okreso¬ wym zatrzymaniu, ma miejsce zaciagniecie tasmy szkla' za pomoca ramy stalowej. Tasma szkla ciag¬ niona jest przez walki azbestowe w góre az do po¬ destu, gdzie nastepuje jej odlamywanie na zadany wymiar.Po czynnosciach zwiazanych z zaciagnieciem tas¬ my szklanej, dysze z materialu ogniotrwalego za¬ nurza sie w masie roztopionego szkla na z góry okreslona glebokosc. Glebokosc ta okreslana w za¬ leznosci od doswiadczenia operatora obslugujacego dana maszyne nie jest ustalana dokladnie i nie ule¬ ga juz zmianom w dalszym procesie wyciagania tasmy. Wyciaganie tasmy z maszyny trwa tak dlu¬ go, az nastapi ochlodzenie masy szkla w studni pod- maszynowej i zaistnieje koniecznosc przerwania okresowego procesu wyciagania tasmy szkla, nag¬ rzania studni podniaszynowej i ponownego zaciag¬ niecia tasmy szkla oraz zanurzenia dyszy w masie roztopionego szkla.Istotna czynnoscia w omawianym procesie jest dotychczasowy sposób zanurzenia dyszy w masie szkla.Predkosc ciagnienia tasmy szkla uzalezniona jest od temperatury masy szkla w studni podmaszyno- 10 15 20 80 wej, glebokosci zanurzenia dyszy oraz od grubosci tasmy. Jezeli wiec wedlug dotychczasowego spo¬ sobu zanurzy sie dysze na pewna okreslona glebo¬ kosc, nalezy wówczas dostosowac predkosc ciagnie¬ nia tasmy tak, aby uzyskac tasme o ustalonej gru¬ bosci. Grubosci tej towarzyszy przy danym stalym zanurzeniu dyszy ustalona predkosc wyciagania tasmy, która nie jest optymalna.Opisany wyzej i powszechnie stosowany sposób rozruchu maszyny wyciagowej nie pozwala na dal¬ sze zwiekszenie predkosci ciagnienia tasmy przy zachowaniu danej grubosci.Po zaglebieniu dyszy na z góry okreslona wiel¬ kosc i pozostawieniu jej w tym polozeniu tak, jak poprzednio podano, pózniejsza korekta jej zagle¬ bienia w toku normalnej pracy maszyny jest nie¬ mozliwa.Sposób dotychczas stosowany ogranicza wiec op¬ tymalne wykorzystanie zdolnosci produkcyjnej ma¬ szyny wyciagowej. Ten znany sposób zanurzania dyszy uniemozliwia zastosowanie regulatora ekstre¬ malnego pozwalajacego na automatyczne optymal¬ ne ustawienie predkosci maszyny wyciagowej i za¬ glebienia dyszy.Celem wynalazku jest uzyskanie zwiekszenia predkosci ciagnienia tasmy szkla oraz wynikajacej stad wydajnosci przez stopniowe optymalne zagle¬ bianie dyszy w masie szkla, które dokonuje sie na poczatku okresu pracy maszyny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po 590253 59025 4 podgrzaniu studni podmaszynowej, zanurzeniu dy¬ szy w masie szkla na wstepnie ustalona glebokosc i zaciagnieciu tasmy, predkosc ciagnienia doprowa¬ dza sie do takiej wartosci, przy której grubosc tas¬ my szkla osiagnie zadana wielkosc. Nastepnie w celu zwiekszenia wydajnosci maszyny przy zacho¬ waniu ustalonej grubosci tasmy szkla zwieksza sie zanurzenie dyszy w granicach 1 do 2 mm. Zwiek¬ szenie zanurzenia powoduje z kolei pogrubienia tasmy szkla. Aby grubosc ta doprowadzic do po¬ przednio ustalonej wielkosci zwieksza sie predkosc ciagnienia maszyny co powoduje wzrost wydajnos¬ ci.Czynnosci te tj. „zanurzenie dyszy" i „zwieksze¬ nie predkosci ciagnienia" powtarza sie kilkakrot¬ nie, az do momentu nadmiernego pogrubienia ce¬ bulki (miejsca poczatku formowania tasmy szkla) grozacego rozlaniem sie masy szkla, co sygnali¬ zuje, ze proces optymalnego zanurzenia dyszy jest zakonczony.Ostateczne osiagniecie optymalnego zanurzenia dyszy oznacza maksymalna mozliwa do osiagniecia w danych warunkach cieplnych predkosc ciagnie¬ nia tasmy, co daje optymalna wydajnosc maszyny 5 dla danej grubosci tasmy.Realizacja czynnosci wedlug wynalazku odbywa sie recznie przez operatora lub tez automatycznie za pomoca regulatora ekstremalnego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób optymalnego zanurzenia dyszy w maszy¬ nach wyciagowych typu Fourcaulta, znamienny tym, ze zanurzenie dyszy zwieksza sie stopniowo co okreslona glebokosc w granicach 1 do 2 mm, a po kazdym stopniowym zanurzeniu zwieksza sie pred¬ kosc ciagnienia tasmy, przy czym czynnosci zanu¬ rzania i zwiekszania predkosci ciagnienia powtarza sie kilkakrotnie do momentu nadmiernego pogru¬ bienia cebulki, grozacego rozlaniem sie masy szkla. 15 Zaklady Kartograficzne — C/899, 240 PL
PL109636A 1965-06-19 PL59025B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59025B1 true PL59025B1 (pl) 1969-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA39902C2 (uk) Спосіб та пристрій для спрямованого твердіння розплаву
US4304290A (en) Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds
GB816987A (en) Improvements in and relating to the production of polychlorotrifluoroethylene filaments
JPH039818B2 (pl)
PL59025B1 (pl)
US2708171A (en) Method of controlling coating thickness in continuous galvanizing
GB1430828A (en) Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip
Carlberg et al. On the mechanism of lamellar spacing adjustment in eutectic alloys
JPS5687615A (en) Component controlling method of molten iron
EP0059550A2 (en) Method of casting
JPS56151163A (en) Dip forming device
DE59007941D1 (de) Verfahren zur Herstellung von gerichtet erstarrten Giessteilen.
GB1479745A (en) Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant
SU458391A1 (ru) Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы
KR830001394A (ko) 6021 알루미늄 합금의 용체화(溶體化) 처리방법
SU128580A1 (ru) Способ получени биметаллических изделий непосредственно из жидкого металла
SU57702A1 (ru) Способ выт гивани ленты стекла из расплавленной стекломассы
SU18899A1 (ru) Способ приливки режущей части инструментов
SU16971A1 (ru) Применение тигл со щел ми, предназначенными дл протаскивани проволоки в горизонтальном положении, дл осуществлени способа, охарактеризованного в п.п. 1 и 2 патента по за в. свид. № 40931
US1876582A (en) Coating and heat treating
AT128342B (de) Vorrichtung zum Glühen von Metallgegenständen im Glühbad.
SU620433A1 (ru) Способ автоматического управлени регенеративной стекловаренной печью
SU127411A1 (ru) Способ зонной перекристаллизации металлов и сплавов
SU143772A1 (ru) Способ гор чего волочени серебр нки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9
SU146918A1 (ru) Способ изготовлени тиглей из тугоплавких фторидов