KR830001394A - 6021 알루미늄 합금의 용체화(溶體化) 처리방법 - Google Patents
6021 알루미늄 합금의 용체화(溶體化) 처리방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 공정에 사용되어지는 주조기, 압연기, 도입관, 그리고 코일러의 개략적인 측면의 입면도.
제2도는 온도변화에 따라 알루미늄에 대한 마그네슘, 실리콘, 그리고 금속간 화합물인 마그네슘 실리사이드의 용해도를 도식적으로 나타내는 3원계 다이아그램.
Claims (17)
- 연속주조 주형내에서 용유알루미늄 모재합금 금속을 주조하고, 주조바를 형성하기 위해 부편석이 최소로 되어지는 속도로 940。F 이하의 온도까지 주조시 상기 용융알루미늄 모재합금 금속을 냉각시키고, 합금금속이 충분히 석출되어질 수 있는 온도이상이 온도까지 주조바를 고온성형하는 단계의 시작전에 상기 주조바를 연속주조 주형으로부터 연속적으로 벗겨내고 상기 주조바를 가열하며, 주조바를 금속의 고온 성형온도 범위내의 온도로 하여 금속의 용해온도로 하는 동안에 주조바의 고온성형의 단계를 시작하고, 고온성형온도 범위내에서 주조바의 온도를 유지시키는 동안 고온성형 공정을 계속하며, 주조바의 고온성형 단계후에 바의 온도를 감소시키며, 고온성형 단계동안에 바의 온도를 조절하고, 충분한 석출이 일어나기 전의 시간내에서 용해온도로부터 불충분한 석출이 일어나는 온도까지 바의 온도를 감소시키기 위해 온도를 감소시키고, 용해온도 범위내에서 바의 용해열처리 온도를 조절하고, 상기 제춤이 자연시효가 일어나는 동안 석출이 조절되어지는 용해온도 범위내에서 바의 시간을 조절하는 단계로 구성되어진, 충분히 큰 내구성을 가진 열처리할 수 있는 고온성형된 알루미늄 모재합금제품을 제조하는 방법.
- (a) 약 0.3-1.2중량%의 실리콘, 약 0.3-1.2중량%의 마그네슘과 잔부가 알루미늄으로된 용융알루미늄 모재합금을, 알루미늄 모재합금의 융점이상의 온도에서 연속주조 휘일의 주조홈에 주입하고,(b) 주조바를 형성하기 위해 부편석이 최소로 되어지는 속도로 주조홈에서 용융알루미늄 모재합금을 냉각시키고,(c) 주조바를 940。F 이하의 온도에서 주조홈으로부터 벗겨내고,(d) 주조바를 히이터를 통과시키고, 합금금속이 석출될 수 있는 온도이상의 온도까지 주조바의 온도를 상승시키며,(e) 합금금속이 석출되어지는 온도이상의 온도에서 로드를 형성하기 위해 연속적으로 주조알루미늄 모재금속을 고온성형하고,(f) 합금금속의 급격한 석출이 일어나는 온도이하의 온도수준까지 로드를 연속적으로 소입시키고, 합금 금속의 충분한 석출이 일어나기전의 시간간격내에 고온성형단계의 시작으로부터 소입단계의 끝까지 주조금속의 냉각을 완전히 행하며,(g) 상기 (c),(d),(e),(f)단계중에 용해온도 범위내에서 바의 용해 열처리온도를 조정하고 상기 단계중에서 시간을 조정함에 의해서, 상기 제품이 자연시료중에 석출 조절되어 지도록 바를 용해온도 범위내에 있게하는 단계로 구성되어진, 약 0.3-1.2중량%의 실리콘과 약 0.3-1.2중량%의 마그네슘과 잔부가 알루미늄으로 되어진 충분히 큰 내구성을 가진 알루미늄 모재합금 로드를 제조하는 방법.
- 용융알루미늄 모재합금을 주로홈에서 약 700°-940°F의 온도까지 냉각시키는 청구범위 2의 방법.
- 히이터로 통과한 후의 주조바의 온도가 약 850-1080°F 사이인 청구범위 2의 방법.
- 고온성형단계로 들어가는 주조바의 온도가 약 850-1080°F 사이인 청구범위 2의 방법.
- 합금금속이 석출되는 온도수준이상에서 로드를 형성하기 위한 주조금속의 연속적인 고온성형단계가 압연되어진 상태의 바에 가용성 오일을 공급함에 의해 알루미늄 합금바를 고온성형하는 동안에 바의 온도를 조절하는 단계를 포함하며, 상기 가용성 오일의 온도가 200°F이하로 되는 청구범위 3의 방법.
- 합금금속의 충분한 석출이 일어나는 온도수준이하의 온도까지 로드를 연속적으로 소입시키고, 합금금속의 충분한 석출이 일어나기전의 시간내에서 고온성형단계의 시작으로부터 소입단계의 끝까지 알루미늄 금속의 냉각을 완료하는 단계가 400°F이하의 온도로 열간압연기에서 나온후 열간압연된 로드를 즉시 소입하고, 고온압연기로 들어가는 입측과 400°F이하의 온도까지 소입이 완료되는 사이의 시간간격이 4-30초사이로 되는 것으로 구성되는 청구범위 3의 방법.
- 히이터를 통과한 후의 주조바의 온도가 약 850-950°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 히이터를 통과한 후의 주조바의 온도가 약950-1020°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 히이터를통과한 후의 주조바의 온도가 약1020-1080°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 고온성형단계로 들어가는 주조바의 온도가 약 850-1020°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 고온성형단계로 들어가는 주조바의 온도가 약 950-10200°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 고온성형단계로 들어가는 주조바의 온도가 약 1020-1080°F로 되는 청구범위 2의 방법.
- 최소 인장강도가 50,800PIS이고, 최소신율이 7.9%, 그리고 최소 전기전도도가 52.5% I.A.C.S.인 와이어로 로드를 인발하는 단계로 포함하는 청구범위 2의 방법.
- (a) 용융알루미늄 모재합금을 알루미늄 모재합금의 융점이상의 온도에서 연소구조휘일의 주조홈으로 주입시키고,(b) 용융알루미늄 모재합금을 주조바로 형성하기 위해 주조홈에서 냉각시키며,(c) 주조바를 주조홈으로부터 벗겨내고,(d) 로드로 성형하기 위하여 주조알루미늄 모재금속을 연속적으로 고온성형시키며,(e) 상기 로드를 연속적으로 코일로 성형하는 단계로 구성되며,(f) (a)단계에서 알루미늄 합금이 약 0.3-1.2중량%의 실리콘과 약 0.3-1.2중량%의 마그네슘을 포함하고 잔부를 알루미늄으로 하며, (b)단계가 부편석이 최소로 되어지는 속도로 행하여지며, (c)단계가 940 °F이하의온도에서 행하여진 고온성형하기전에 주조바를 히이터에 통과시키고 그렇게 함으로서 합금금속이 충분히 석출되는 온도이상으로 온도를 상승시키며, (d)단계가 합금금속이 석출되는 온도이상에서 행하여지며, (e)단계전에 상기 로드를 합금금속의 충분한 석출이 일어나는 온도이하의 온도수준까지 연속적으로 소입시키며, 합금금속의 충분한 석출이 일어나기전의 시간사이에서 고온성형단계의 시작에서부터 소입단계의 끝까지 주조금속의 냉각을 완성시키고, 용해온도 범위내에서 단계 (c)와 (d)사이에서 용해열처리온도를 조절하고, 상기 단계사이에서 상기 최종제품이 자연시효시석출이 조절되도록 용해온도 범위내에서 시간이 조절되는, 새로운 공정을 특징으로 하는 연속주조에 사용되는 주조장치의 알려진 상태의 새로운 사용법.
- 알루미늄 합금이 약 0.5-0.9중량%의 실리콘과 약 0.6-0.9중량%의 마그네슘을 포함하는 청구범위 2의 방법.
- 알루미늄 모재합금이 약 0.5-0.9중량%의 실리콘과 약 0.6-0.9중량의 마그네슘을 포함하는 청구범위 15의 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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