PL58386B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58386B1 PL58386B1 PL122626A PL12262667A PL58386B1 PL 58386 B1 PL58386 B1 PL 58386B1 PL 122626 A PL122626 A PL 122626A PL 12262667 A PL12262667 A PL 12262667A PL 58386 B1 PL58386 B1 PL 58386B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- piston
- mold
- mesh
- concrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1969 58386 KI. 80 a, 51 MKP B28^ (//I UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Michal Sandowicz Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania rur siatkobetonowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rur siatkobetonowych, zwlaszcza cisnienio¬ wych.Znany jest sposób giecia, torkretowania, nawi¬ jania czy wirowania. Do wad sposobu giecia na¬ lezy zaliczyc istnienie duzej liczby szwów oraz zlo¬ zonosc w wykonywaniu styków rur. Niedogod¬ noscia w sposobie torkretowania sa trudnosci nad usytuowaniem siatek w przekroju scianki rury.Niedogodnoscia wirowania jest rozwarstwianie sie masy betonowej miedzy siatkami i przemiesz¬ czanie sie siatek w przekroju rury. Do wad spo¬ sobu nawijania zaliczyc nalezy duza zaleznosc wlasciwego uformowania swiezej masy betonowej w postaci cienkiej warstewki do nawijania od jej konsystencji, koniecznosc zacierania ostatniej war¬ stwy lub nakladanie specjalnej formy zewnetrznej w celu wytworzenia odpowiedniej otuliny, ko¬ niecznosc kazdorazowego wyjmowania rury z urza¬ dzenia wraz ze stalowym rdzeniem i stalowa po¬ wloka zewnetrzna, oraz pozostawienie jej w ta¬ kim stanie do momentu stwardniecia betonu.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci, uzyskanie prostoty i pre¬ cyzji poszczególnych operacji podczas wytwarza¬ nia rur, a w efekcie otrzymanie elementu wyso¬ kiej jakosci.Wytyczone zadanie zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem przez opracowanie sposobu wytwa¬ rzania rur siatkobetonowych, który polega na pio- 2 nowym przesuwaniu wewnatrz formy rdzenia za¬ konczonego tlokiem lacznie ze zbrojeniem siatko¬ wym poprzez napelniony masa betonowa lej, przy jednoczesnej wibracji formy zewnetrznej i masy 5 betonowej.Poszczególne fazy wytwarzania rur siatkobetono¬ wych wedlug wynalazku sa pokazane na fig. 1, 2, 3 i 4. Na fig. 1 pokazany jest stan w chwili roz¬ poczecia formowania rury siatkobetonowej, przy 10 czym 1 — oznacza zbrojenie siatkowe, 2 — rdzen, 3 — tlok w postaci pierscienia, 4 — forme zew¬ netrzna, 5 — mase betonowa, 6 — lej, 8 — urza¬ dzenie wibracyjne, umieszczone przykladowo pod forma 4. Sposób wytwarzania rur siatkobetono- 15 wych wedlug wynalazku przebiega nastepujaco.Zbrojenie siatkowe 1 umieszcza sie na rdzeniu 2, zakonczonym tlokiem w postaci pierscienia 3 o srednicy dostosowanej do wewnetrznej srednicy formy zewnetrznej 4, a nastepnie do leja 6 sta- 20 nowiacego przedluzenie formy 4 wlewa sie mase betonowa 5.Nastepnie wibruje sie forme zewnetrzna wraz z masa betonowa 5 znanym urzadzeniem wibra¬ cyjnym 8, przy czym równoczesnie przesuwa sie 25 rdzen 2 wraz ze zbrojeniem siatkowym 1 i tlo¬ kiem 3, na przyklad za pomoca urzadzenia hydra¬ ulicznego, wzdluz formy 4. W czasie suwu rdzenia 2 wzdluz formy 4 nastepuje stopniowe przenika¬ nie masy betonowej 5 znajdujacej sie w leju 6 30 przez zbrojenie siatkowe 1 i stopniowe zaplywa- 5838658386 3 nie szczeliny miedzy rdzeniem a forma, co przed¬ stawione jest na fig. 2. Proces ten trwa do mo¬ mentu calkowitego uformowania scianek rury siatkobetonowej, to jest do chwili, gdy do dna formy 4 dotrze tlok 3 (fig. 3). Po zakonczeniu for¬ mowania rury w miejsce leja 6 zaklada sie piers¬ cien oporowy 7, odlacza tlok od rdzenia, po czym z wnetrza rury siatkobetonowej usuwa sie rdzen 2 (fig. 4), a nastepnie wyjmuje sie rure z formy 4.W celu unikniecia umieszczenia urzadzenia do przesuwu rdzenia, na przyklad hydraulicznego, wzdluz formy nad rdzeniem lub w jego wnetrzu, korzystne jest stosowanie odmiany sposobu do wytwarzania rur siatkobetonowych, polegajacej na tym, ze w czasie wytwarzania rur siatkobetono¬ wych rdzen 2 wraz z tlokiem 3 i zbrojeniem 1 jest nieruchomy, natomiast przesuwa sie forme zewnetrzna.Rury siafckobetonowe wytwarzane wedlug wyna¬ lazku maja zastosowanie jako rury cisnieniowe do prowadzenia cieczy lub gazów, jako oslony wszel¬ kiego rodzaju przewodów lub tez byc elementami nosnymi konstrukcji budowlanych. Znane rury siatkobetonowe maja grubosc scianki w granicach 10—40 mm i sa zbrojone wieloma warstwami siat¬ ki stalowej o wymiarach oczek w granicach 0,5— 1,2 cm i grubosci drutu od 0,5 do 1,2 mm. Znaczne zageszczenie zbrojenia siatkowego w sciance rury stwarza specyficzne trudnosci wytwarzania rur siatkobetonowych, polegajace miedzy innymi na zapewnieniu swobodnego przenikania masy beto¬ nowej przez to zageszczone zbrojenie. W sposobie wedlug wynalazku trudnosc ta zostala wyelimino¬ wana, gdyz masa betonowa na calej dlugosci wy¬ twarzanej rury latwo przenika i otula zbrojenie siatkowe. W efekcie stosowania wynalazku uzys¬ kuje sie rury o wysokiej jakosci, odporne na za- 20 25 30 35 rysowanie, wodoszczelne, odporne na dzialania dy¬ namiczne. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rur siatkobetonowych, znamienny tym, ze wewnatrz formy zewnetrz¬ nej pionowo przesuwa sie rdzen zakonczony tlokiem lacznie ze zbrojeniem, poprzez napel¬ niony masa betonowa lej, przy czym jedno¬ czesnie wibruje sie forme zewnetrzna wraz z masa betonowa. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w czasie wytwarzania rur siatkobeto¬ nowych rdzen lacznie z tlokiem i zbrojeniem jest nieruchomy, natomiast przesuwa sie piono- ", wo forme zewnetrzna. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbrojenie siatkowe (1) umieszcza sie na rdze¬ niu (2) zakonczonym tlokiem w postaci piers¬ cienia (3), o srednicy dostosowanej do wew¬ netrznej srednicy formy zewnetrznej (4), a nas¬ tepnie do leja (6) stanowiacego przedluzenie formy (4) wlewa sie mase betonowa (5), która nastepnie wibruje sie wraz z forma zewnetrzna (4) znanym urzadzeniem wibracyjnym (8), przy czym równoczesnie przesuwa sie rdzen (2) lacz¬ nie ze zbrojeniem siatkowym (1) i tlokiem (3), na przyklad za pomoca urzadzenia hydraulicz¬ nego, wzdluz formy (4) az do dna formy, po¬ wodujac przy tym uformowanie scianek rury, a nastepnie w miejsce leja (6) zaklada sie piers¬ cien oporowy (7), odlacza tlok (3) od rdzenia, przy czym z wnetrza rury usuwa sie rdzen (2) i wyjmuje sie uformowana rure z formy zewne¬ trznej (4). Fig.i Fig.
- 2 Fig.
- 3 Fig .
- 4 WDA-l. Zam. 3231. Naklad 300 egz. PL
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO366668A NO126556B (pl) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | |
| ES358243A ES358243A1 (es) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | Un metodo de producir tubos de ferro-cemento. |
| SE1253668A SE337768B (pl) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | |
| FR1603363D FR1603363A (pl) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | |
| AT908168A AT303593B (de) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus bewehrtem Beton |
| GB4402068A GB1191075A (en) | 1967-09-18 | 1968-09-17 | Moulding Ferro-Cement Pipes |
| DE19681784782 DE1784782C3 (de) | 1967-09-18 | 1968-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen bewehrter Betonrohre |
| NL6813332A NL6813332A (pl) | 1967-09-18 | 1968-09-18 | |
| CH1395368A CH497255A (de) | 1967-09-18 | 1968-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus netzbewehrtem Beton |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58386B1 true PL58386B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019283806A1 (en) | Construction element for creating a tunnel, tunnel comprising such an element and methods for constructing such an element and such a tunnel | |
| PL58386B1 (pl) | ||
| US2786252A (en) | Apparatus for forming dense coating on pipe | |
| JP7503518B2 (ja) | 場所打ちコンクリート杭の施工方法 | |
| DE4403270C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen | |
| JP2018178546A (ja) | コンクリート壁一体型鋼製タンクの製造方法 | |
| US1542037A (en) | Process of and apparatus for making concrete structures | |
| CN106906999A (zh) | 一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用 | |
| US2102968A (en) | Process for the manufacture of concrete pipes | |
| US3639552A (en) | Method of producing ferro-cement pipes | |
| US2313207A (en) | Process of molding concrete structures | |
| CN115852961B (zh) | 一种防止颈缩和带笼的沉管灌注桩施工处理方法 | |
| DE202015007845U1 (de) | Formgebungseinrichtung zur Herstellung von Betonrohren | |
| NO139057B (no) | Skillevegg. | |
| US1433005A (en) | Building wall | |
| JPS6021205A (ja) | コンクリ−ト製品の即時脱型成形法及び成形装置 | |
| DE1784782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus netzbewehrtem Beton | |
| SU648414A1 (ru) | Способ изготовлени комплексных строительных элементов и установка дл его осуществлени | |
| JPS59213821A (ja) | 逆打ち工法における打継部処理方法 | |
| JPS6049731B2 (ja) | 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 | |
| JP2827770B2 (ja) | 超流動コンクリートの打設方法 | |
| RU21373U1 (ru) | Пустотообразователь | |
| AT310637B (de) | Verfahren zum Einbau von Sohlschalen bei der Fertigung von Betonrohren | |
| DE1784782C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen bewehrter Betonrohre | |
| PL48316B1 (pl) |