PL58386B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58386B1
PL58386B1 PL122626A PL12262667A PL58386B1 PL 58386 B1 PL58386 B1 PL 58386B1 PL 122626 A PL122626 A PL 122626A PL 12262667 A PL12262667 A PL 12262667A PL 58386 B1 PL58386 B1 PL 58386B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
core
piston
mold
mesh
concrete
Prior art date
Application number
PL122626A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Michal Sandowicz mgr
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to SE1253668A priority Critical patent/SE337768B/xx
Priority to ES358243A priority patent/ES358243A1/es
Priority to FR1603363D priority patent/FR1603363A/fr
Priority to NO366668A priority patent/NO126556B/no
Priority to AT908168A priority patent/AT303593B/de
Priority to GB4402068A priority patent/GB1191075A/en
Priority to CH1395368A priority patent/CH497255A/de
Priority to DE19681784782 priority patent/DE1784782C3/de
Priority to NL6813332A priority patent/NL6813332A/xx
Publication of PL58386B1 publication Critical patent/PL58386B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1969 58386 KI. 80 a, 51 MKP B28^ (//I UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Michal Sandowicz Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania rur siatkobetonowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rur siatkobetonowych, zwlaszcza cisnienio¬ wych.Znany jest sposób giecia, torkretowania, nawi¬ jania czy wirowania. Do wad sposobu giecia na¬ lezy zaliczyc istnienie duzej liczby szwów oraz zlo¬ zonosc w wykonywaniu styków rur. Niedogod¬ noscia w sposobie torkretowania sa trudnosci nad usytuowaniem siatek w przekroju scianki rury.Niedogodnoscia wirowania jest rozwarstwianie sie masy betonowej miedzy siatkami i przemiesz¬ czanie sie siatek w przekroju rury. Do wad spo¬ sobu nawijania zaliczyc nalezy duza zaleznosc wlasciwego uformowania swiezej masy betonowej w postaci cienkiej warstewki do nawijania od jej konsystencji, koniecznosc zacierania ostatniej war¬ stwy lub nakladanie specjalnej formy zewnetrznej w celu wytworzenia odpowiedniej otuliny, ko¬ niecznosc kazdorazowego wyjmowania rury z urza¬ dzenia wraz ze stalowym rdzeniem i stalowa po¬ wloka zewnetrzna, oraz pozostawienie jej w ta¬ kim stanie do momentu stwardniecia betonu.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci, uzyskanie prostoty i pre¬ cyzji poszczególnych operacji podczas wytwarza¬ nia rur, a w efekcie otrzymanie elementu wyso¬ kiej jakosci.Wytyczone zadanie zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem przez opracowanie sposobu wytwa¬ rzania rur siatkobetonowych, który polega na pio- 2 nowym przesuwaniu wewnatrz formy rdzenia za¬ konczonego tlokiem lacznie ze zbrojeniem siatko¬ wym poprzez napelniony masa betonowa lej, przy jednoczesnej wibracji formy zewnetrznej i masy 5 betonowej.Poszczególne fazy wytwarzania rur siatkobetono¬ wych wedlug wynalazku sa pokazane na fig. 1, 2, 3 i 4. Na fig. 1 pokazany jest stan w chwili roz¬ poczecia formowania rury siatkobetonowej, przy 10 czym 1 — oznacza zbrojenie siatkowe, 2 — rdzen, 3 — tlok w postaci pierscienia, 4 — forme zew¬ netrzna, 5 — mase betonowa, 6 — lej, 8 — urza¬ dzenie wibracyjne, umieszczone przykladowo pod forma 4. Sposób wytwarzania rur siatkobetono- 15 wych wedlug wynalazku przebiega nastepujaco.Zbrojenie siatkowe 1 umieszcza sie na rdzeniu 2, zakonczonym tlokiem w postaci pierscienia 3 o srednicy dostosowanej do wewnetrznej srednicy formy zewnetrznej 4, a nastepnie do leja 6 sta- 20 nowiacego przedluzenie formy 4 wlewa sie mase betonowa 5.Nastepnie wibruje sie forme zewnetrzna wraz z masa betonowa 5 znanym urzadzeniem wibra¬ cyjnym 8, przy czym równoczesnie przesuwa sie 25 rdzen 2 wraz ze zbrojeniem siatkowym 1 i tlo¬ kiem 3, na przyklad za pomoca urzadzenia hydra¬ ulicznego, wzdluz formy 4. W czasie suwu rdzenia 2 wzdluz formy 4 nastepuje stopniowe przenika¬ nie masy betonowej 5 znajdujacej sie w leju 6 30 przez zbrojenie siatkowe 1 i stopniowe zaplywa- 5838658386 3 nie szczeliny miedzy rdzeniem a forma, co przed¬ stawione jest na fig. 2. Proces ten trwa do mo¬ mentu calkowitego uformowania scianek rury siatkobetonowej, to jest do chwili, gdy do dna formy 4 dotrze tlok 3 (fig. 3). Po zakonczeniu for¬ mowania rury w miejsce leja 6 zaklada sie piers¬ cien oporowy 7, odlacza tlok od rdzenia, po czym z wnetrza rury siatkobetonowej usuwa sie rdzen 2 (fig. 4), a nastepnie wyjmuje sie rure z formy 4.W celu unikniecia umieszczenia urzadzenia do przesuwu rdzenia, na przyklad hydraulicznego, wzdluz formy nad rdzeniem lub w jego wnetrzu, korzystne jest stosowanie odmiany sposobu do wytwarzania rur siatkobetonowych, polegajacej na tym, ze w czasie wytwarzania rur siatkobetono¬ wych rdzen 2 wraz z tlokiem 3 i zbrojeniem 1 jest nieruchomy, natomiast przesuwa sie forme zewnetrzna.Rury siafckobetonowe wytwarzane wedlug wyna¬ lazku maja zastosowanie jako rury cisnieniowe do prowadzenia cieczy lub gazów, jako oslony wszel¬ kiego rodzaju przewodów lub tez byc elementami nosnymi konstrukcji budowlanych. Znane rury siatkobetonowe maja grubosc scianki w granicach 10—40 mm i sa zbrojone wieloma warstwami siat¬ ki stalowej o wymiarach oczek w granicach 0,5— 1,2 cm i grubosci drutu od 0,5 do 1,2 mm. Znaczne zageszczenie zbrojenia siatkowego w sciance rury stwarza specyficzne trudnosci wytwarzania rur siatkobetonowych, polegajace miedzy innymi na zapewnieniu swobodnego przenikania masy beto¬ nowej przez to zageszczone zbrojenie. W sposobie wedlug wynalazku trudnosc ta zostala wyelimino¬ wana, gdyz masa betonowa na calej dlugosci wy¬ twarzanej rury latwo przenika i otula zbrojenie siatkowe. W efekcie stosowania wynalazku uzys¬ kuje sie rury o wysokiej jakosci, odporne na za- 20 25 30 35 rysowanie, wodoszczelne, odporne na dzialania dy¬ namiczne. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rur siatkobetonowych, znamienny tym, ze wewnatrz formy zewnetrz¬ nej pionowo przesuwa sie rdzen zakonczony tlokiem lacznie ze zbrojeniem, poprzez napel¬ niony masa betonowa lej, przy czym jedno¬ czesnie wibruje sie forme zewnetrzna wraz z masa betonowa. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w czasie wytwarzania rur siatkobeto¬ nowych rdzen lacznie z tlokiem i zbrojeniem jest nieruchomy, natomiast przesuwa sie piono- ", wo forme zewnetrzna. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbrojenie siatkowe (1) umieszcza sie na rdze¬ niu (2) zakonczonym tlokiem w postaci piers¬ cienia (3), o srednicy dostosowanej do wew¬ netrznej srednicy formy zewnetrznej (4), a nas¬ tepnie do leja (6) stanowiacego przedluzenie formy (4) wlewa sie mase betonowa (5), która nastepnie wibruje sie wraz z forma zewnetrzna (4) znanym urzadzeniem wibracyjnym (8), przy czym równoczesnie przesuwa sie rdzen (2) lacz¬ nie ze zbrojeniem siatkowym (1) i tlokiem (3), na przyklad za pomoca urzadzenia hydraulicz¬ nego, wzdluz formy (4) az do dna formy, po¬ wodujac przy tym uformowanie scianek rury, a nastepnie w miejsce leja (6) zaklada sie piers¬ cien oporowy (7), odlacza tlok (3) od rdzenia, przy czym z wnetrza rury usuwa sie rdzen (2) i wyjmuje sie uformowana rure z formy zewne¬ trznej (4). Fig.i Fig.
  2. 2 Fig.
  3. 3 Fig .
  4. 4 WDA-l. Zam. 3231. Naklad 300 egz. PL
PL122626A 1967-09-18 1967-09-18 PL58386B1 (pl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1253668A SE337768B (pl) 1967-09-18 1968-09-17
ES358243A ES358243A1 (es) 1967-09-18 1968-09-17 Un metodo de producir tubos de ferro-cemento.
FR1603363D FR1603363A (pl) 1967-09-18 1968-09-17
NO366668A NO126556B (pl) 1967-09-18 1968-09-17
AT908168A AT303593B (de) 1967-09-18 1968-09-17 Verfahren zur Herstellung von Rohren aus bewehrtem Beton
GB4402068A GB1191075A (en) 1967-09-18 1968-09-17 Moulding Ferro-Cement Pipes
CH1395368A CH497255A (de) 1967-09-18 1968-09-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus netzbewehrtem Beton
DE19681784782 DE1784782C3 (de) 1967-09-18 1968-09-18 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen bewehrter Betonrohre
NL6813332A NL6813332A (pl) 1967-09-18 1968-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58386B1 true PL58386B1 (pl) 1969-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL58386B1 (pl)
CN106968398A (zh) 一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法
US2786252A (en) Apparatus for forming dense coating on pipe
CN106906999B (zh) 一种土木工程中秸秆芯模制作方法及应用
JP7503518B2 (ja) 場所打ちコンクリート杭の施工方法
DE4403270C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen
JP2018178546A (ja) コンクリート壁一体型鋼製タンクの製造方法
US2477930A (en) Method of molding reinforced concrete storage structures
US3467144A (en) Self-stressed concrete pipe and method of manufacture
US2102968A (en) Process for the manufacture of concrete pipes
US3639552A (en) Method of producing ferro-cement pipes
US1447407A (en) Waterproof concrete pile
US2313207A (en) Process of molding concrete structures
CN115852961A (zh) 一种防止颈缩和带笼的沉管灌注桩施工处理方法
DE202015007845U1 (de) Formgebungseinrichtung zur Herstellung von Betonrohren
CN115288507B (zh) 现浇河石景观柱及其施工方法
NO139057B (no) Skillevegg.
US1641793A (en) Hollow structure of plastic material and process and means for producing the same centrifugally
US1433005A (en) Building wall
JPS6021205A (ja) コンクリ−ト製品の即時脱型成形法及び成形装置
DE1784782A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus netzbewehrtem Beton
SU648414A1 (ru) Способ изготовлени комплексных строительных элементов и установка дл его осуществлени
JP2008155826A (ja) 石の投入方法および石投入による海底マウンドの形成方法
JP2827770B2 (ja) 超流動コンクリートの打設方法
JP3741937B2 (ja) 空洞形成用転用型枠