PL58125B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58125B1 PL58125B1 PL126811A PL12681168A PL58125B1 PL 58125 B1 PL58125 B1 PL 58125B1 PL 126811 A PL126811 A PL 126811A PL 12681168 A PL12681168 A PL 12681168A PL 58125 B1 PL58125 B1 PL 58125B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- stoneware
- clays
- fly ash
- acid
- Prior art date
Links
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1969 58125 KI. 80 b, 12/05 MKP C 04 b / UKD 33JOO Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zbigniew Tokarski, dr inz. Ma¬ rian Kalwa, dr inz. Halina Ropska, inz. Wiktor Szlezyngier, inz. Wieslaw Kobus Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramicznych Materialów Budowlanych), Kraków (Polska) __ Tworzywo do produkcji kamionki kwasoodpornej Przedmiotem wynalazku jest tworzywo do pro¬ dukcji kamionki kwasoodpornej, która znajduje zastosowanie w przemysle chemicznym, ciezkim, w budownictwie i lacznosci oraz w przemysle spozywczym i innych.Dotychczas do ^produkcji kwasoodpornych wy¬ robów kamionkowych sa stosowane masy, w sklad których wchodza róznego rodzaju gliny kamion¬ kowe i ogniotrwale oraz topniki naturalne i mate¬ rialy schudzajace. Stosowane gliny kamionkowe cechuja duze straty prazenia, wynoszace okolo 10% wagowych, które powoduja porowatosc ka¬ mionki, dochodzaca do 6% wagowych. W wyniku tego obniza sie odpornosc kamionki na korozyjne dzialanie kwasów i lugów. Ponadto duzy udzial materialów schudzajacych, takich jak szamot, zlom kamionkowy itp. w stosowanych dotychczas masach, wymaga znacznego nakladu energii elek¬ trycznej, potrzebnej do napedu mlynów rozdrab¬ niajacych.Tych wad nie ma tworzywo do produkcji ka¬ mionki kwasoodpornej wedlug wynalazku, które stanowi produkt wypalania masy skladajacej sie z 10—40% wagowych popiolów lotnych o uziarnie- niu ponizej 0,5 mm z wegla brunatnego, zawiera¬ jacych co najmniej 30% wagowych A1203 oraz z glin kamionkowych w ilosci 0—60% wagowych, z glin ogniotrwalych w ilosci 10—70% wagowych i ze zlomu palonego w ilosci 0—15% wagowych.Tworzywo wedlug wynalazku, przygotowuje sie 10 20 25 30 przez zarobienie woda surowców wchodzacych w jego sklad.Pochodzace z elektrofiltrów popioly lotne, sto¬ sowane w tworzywie do produkcji kamionki kwa¬ soodpornej, maja uziarnienie ponizej 0,5 mm i zawieraja co najmniej 30% wagowych AI2O3, który zapewnia korzystny sklad mineralny ¦ uzys¬ kanej kamionki. Popioly lotne z elektrofiltrów za¬ wieraja AI2O3 glównie w postaci mullitu 3A1203. 2Si02, który nie wystepuje w glinach naturalnych pochodzenia osadowego. Mullit zawarty w popiole lotnym powstaje w wyniku wypalenia wegla bru¬ natnego, majacego w swoim skladzie obok sklad¬ ników palnych mineraly ilaste.Obecnosc popiolów lotnych, zawierajacych mullit zapewnia korzystna zwarta strukture uzyskanej kamionki, gdyz mullit podczas wypalania kamionki spelnia role zarodków krystalizacji. Straty praze¬ nia popiolów lotnych nie przekraczaja 6% wa¬ gowych, w wyniku czego kamionka wedlug wyna¬ lazku ma niska nasiakliwosc, wynoszaca ponizej 2% Ponadto obecnosc popiolów lotnych w two¬ rzywie do produkcji kamionki kwasoodpornej polepsza wlasnosci formiercze masy oraz stabili¬ zuje proces wypalania i obniza temperature wypalania.Tworzywo wedlug wynalazku zapewnia bardzo duza odpornosc otrzymanej kamionki na korozyjne dzialanie kwasów i zwieksza wytrzymalosc ter¬ miczna w porównaniu z kamionka dotychczas 5812558 125 3 4 wytwarzana. Ponadto zuzycie energii elektrycznej, potrzebnej do przygotowania surowców jest nie¬ wielkie, gdyz popioly lotne nie wymagaja roz¬ drabniania ani zadnej obróbki przygotowawczej.Przyklad I. Do 35°/o wagowych popiolów lotnych z wegla brunatnego, o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, zawierajacych 30% wagowych A1203 do¬ daje sie 35% wagowych gliny kamionkowej i 30% wagowych glin ogniotrwalych oraz miesza sie z niewielka iloscia wody. Z otrzymanego tworzy¬ wa formuje sie ksztaltki, które wypala sie w tem¬ peraturze 1250°C. Uzyskane kwasoodporne wyroby kamionkowe charakteryzuja sie nasiakliwoscia wagowa ponizej 2%, kwasoodpornoscia, wyno¬ szaca okolo 93,5% oraz lugoodpornoscia powyzej 87%.Przyklad II. 66% wagowych glin ognio¬ trwalych i 34% wagowych popiolów lotnych z we¬ gla brunatnego, o wlasnosciach jak w przykladzie I, po zarobieniu woda i uformowaniu ksztaltek, wypala sie w temperaturze 1250°C.Otrzymane wyroby kamionkowe cechuje nasia- kliwosc wagowa ponizej 1%, kwasoodpornosc powyzej 98% oraz lugoodpornosc powyzej 88%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Tworzywo do produkcji kamionki kwasoodpor- nej, zawierajace gliny ogniotrwale, gliny kamion¬ kowe, zlom palony i popioly lotne z wegla bru¬ natnego, znamienne tym, ze stanowi produkt wy¬ palania masy skladajacej sie z 10—40% wagowych popiolów lotnych, zawierajacych co najmniej 30% wagowych A1203, z 0—60% wagowych glin ka¬ mionkowych, z 10—70% wagowych glin ognio¬ trwalych oraz ze zlomu palonego w ilosci 0—15% wagowych. 10 Krak 1 z. 260 V. 69 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58125B1 true PL58125B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
| PL58125B1 (pl) | ||
| GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2200721C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики | |
| RU2250884C2 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| RU2082692C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
| SU735582A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2003136317A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| SU687029A1 (ru) | Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики | |
| RU2070176C1 (ru) | Шихта для получения керамических изделий | |
| SU1308586A1 (ru) | В жущее | |
| SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
| RU2385304C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
| SU565898A1 (ru) | В жущее автоклавного твердени | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| Muller et al. | INCORPORATION OF FLUID BED ASHES IN BRICKS | |
| SU618353A1 (ru) | В жущее | |
| SU1145003A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |