PL58125B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58125B1
PL58125B1 PL126811A PL12681168A PL58125B1 PL 58125 B1 PL58125 B1 PL 58125B1 PL 126811 A PL126811 A PL 126811A PL 12681168 A PL12681168 A PL 12681168A PL 58125 B1 PL58125 B1 PL 58125B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
stoneware
clays
fly ash
acid
Prior art date
Application number
PL126811A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Zbigniew Tokarski prof.
inz. Ma¬rian Kalwa dr
inz. Halina Ropska dr
WiktorSzlezyngier inz.
Wieslaw Kobus inz.
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL58125B1 publication Critical patent/PL58125B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1969 58125 KI. 80 b, 12/05 MKP C 04 b / UKD 33JOO Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zbigniew Tokarski, dr inz. Ma¬ rian Kalwa, dr inz. Halina Ropska, inz. Wiktor Szlezyngier, inz. Wieslaw Kobus Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Ceramicznych Materialów Budowlanych), Kraków (Polska) __ Tworzywo do produkcji kamionki kwasoodpornej Przedmiotem wynalazku jest tworzywo do pro¬ dukcji kamionki kwasoodpornej, która znajduje zastosowanie w przemysle chemicznym, ciezkim, w budownictwie i lacznosci oraz w przemysle spozywczym i innych.Dotychczas do ^produkcji kwasoodpornych wy¬ robów kamionkowych sa stosowane masy, w sklad których wchodza róznego rodzaju gliny kamion¬ kowe i ogniotrwale oraz topniki naturalne i mate¬ rialy schudzajace. Stosowane gliny kamionkowe cechuja duze straty prazenia, wynoszace okolo 10% wagowych, które powoduja porowatosc ka¬ mionki, dochodzaca do 6% wagowych. W wyniku tego obniza sie odpornosc kamionki na korozyjne dzialanie kwasów i lugów. Ponadto duzy udzial materialów schudzajacych, takich jak szamot, zlom kamionkowy itp. w stosowanych dotychczas masach, wymaga znacznego nakladu energii elek¬ trycznej, potrzebnej do napedu mlynów rozdrab¬ niajacych.Tych wad nie ma tworzywo do produkcji ka¬ mionki kwasoodpornej wedlug wynalazku, które stanowi produkt wypalania masy skladajacej sie z 10—40% wagowych popiolów lotnych o uziarnie- niu ponizej 0,5 mm z wegla brunatnego, zawiera¬ jacych co najmniej 30% wagowych A1203 oraz z glin kamionkowych w ilosci 0—60% wagowych, z glin ogniotrwalych w ilosci 10—70% wagowych i ze zlomu palonego w ilosci 0—15% wagowych.Tworzywo wedlug wynalazku, przygotowuje sie 10 20 25 30 przez zarobienie woda surowców wchodzacych w jego sklad.Pochodzace z elektrofiltrów popioly lotne, sto¬ sowane w tworzywie do produkcji kamionki kwa¬ soodpornej, maja uziarnienie ponizej 0,5 mm i zawieraja co najmniej 30% wagowych AI2O3, który zapewnia korzystny sklad mineralny ¦ uzys¬ kanej kamionki. Popioly lotne z elektrofiltrów za¬ wieraja AI2O3 glównie w postaci mullitu 3A1203. 2Si02, który nie wystepuje w glinach naturalnych pochodzenia osadowego. Mullit zawarty w popiole lotnym powstaje w wyniku wypalenia wegla bru¬ natnego, majacego w swoim skladzie obok sklad¬ ników palnych mineraly ilaste.Obecnosc popiolów lotnych, zawierajacych mullit zapewnia korzystna zwarta strukture uzyskanej kamionki, gdyz mullit podczas wypalania kamionki spelnia role zarodków krystalizacji. Straty praze¬ nia popiolów lotnych nie przekraczaja 6% wa¬ gowych, w wyniku czego kamionka wedlug wyna¬ lazku ma niska nasiakliwosc, wynoszaca ponizej 2% Ponadto obecnosc popiolów lotnych w two¬ rzywie do produkcji kamionki kwasoodpornej polepsza wlasnosci formiercze masy oraz stabili¬ zuje proces wypalania i obniza temperature wypalania.Tworzywo wedlug wynalazku zapewnia bardzo duza odpornosc otrzymanej kamionki na korozyjne dzialanie kwasów i zwieksza wytrzymalosc ter¬ miczna w porównaniu z kamionka dotychczas 5812558 125 3 4 wytwarzana. Ponadto zuzycie energii elektrycznej, potrzebnej do przygotowania surowców jest nie¬ wielkie, gdyz popioly lotne nie wymagaja roz¬ drabniania ani zadnej obróbki przygotowawczej.Przyklad I. Do 35°/o wagowych popiolów lotnych z wegla brunatnego, o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, zawierajacych 30% wagowych A1203 do¬ daje sie 35% wagowych gliny kamionkowej i 30% wagowych glin ogniotrwalych oraz miesza sie z niewielka iloscia wody. Z otrzymanego tworzy¬ wa formuje sie ksztaltki, które wypala sie w tem¬ peraturze 1250°C. Uzyskane kwasoodporne wyroby kamionkowe charakteryzuja sie nasiakliwoscia wagowa ponizej 2%, kwasoodpornoscia, wyno¬ szaca okolo 93,5% oraz lugoodpornoscia powyzej 87%.Przyklad II. 66% wagowych glin ognio¬ trwalych i 34% wagowych popiolów lotnych z we¬ gla brunatnego, o wlasnosciach jak w przykladzie I, po zarobieniu woda i uformowaniu ksztaltek, wypala sie w temperaturze 1250°C.Otrzymane wyroby kamionkowe cechuje nasia- kliwosc wagowa ponizej 1%, kwasoodpornosc powyzej 98% oraz lugoodpornosc powyzej 88%. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Tworzywo do produkcji kamionki kwasoodpor- nej, zawierajace gliny ogniotrwale, gliny kamion¬ kowe, zlom palony i popioly lotne z wegla bru¬ natnego, znamienne tym, ze stanowi produkt wy¬ palania masy skladajacej sie z 10—40% wagowych popiolów lotnych, zawierajacych co najmniej 30% wagowych A1203, z 0—60% wagowych glin ka¬ mionkowych, z 10—70% wagowych glin ognio¬ trwalych oraz ze zlomu palonego w ilosci 0—15% wagowych. 10 Krak 1 z. 260 V. 69 310 PL
PL126811A 1968-05-06 PL58125B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58125B1 true PL58125B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fatih et al. Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks
PL58125B1 (pl)
GB1586337A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2200721C2 (ru) Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики
RU2250884C2 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
RU2167125C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
SU1604792A1 (ru) Керамическа масса дл производства строительной керамики
RU2082692C1 (ru) Способ производства керамического кирпича
SU735582A1 (ru) Керамическа масса
RU2003136317A (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
SU1013439A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
RU2591064C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
SU687029A1 (ru) Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики
RU2070176C1 (ru) Шихта для получения керамических изделий
SU1308586A1 (ru) В жущее
SU1090674A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий
RU2385304C1 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
RU2613702C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов
SU565898A1 (ru) В жущее автоклавного твердени
RU2655323C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
Muller et al. INCORPORATION OF FLUID BED ASHES IN BRICKS
SU618353A1 (ru) В жущее
SU1145003A1 (ru) Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий