RU2385304C1 - Керамическая масса для получения кислотоупоров - Google Patents

Керамическая масса для получения кислотоупоров Download PDF

Info

Publication number
RU2385304C1
RU2385304C1 RU2008148638/03A RU2008148638A RU2385304C1 RU 2385304 C1 RU2385304 C1 RU 2385304C1 RU 2008148638/03 A RU2008148638/03 A RU 2008148638/03A RU 2008148638 A RU2008148638 A RU 2008148638A RU 2385304 C1 RU2385304 C1 RU 2385304C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ores
acid
tails
zircon
alloys
Prior art date
Application number
RU2008148638/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
Priority to RU2008148638/03A priority Critical patent/RU2385304C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2385304C1 publication Critical patent/RU2385304C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности при изгибе, морозостойкости, термостойкости и кислотостойкости изделий. Керамическая масса для получения кислотоупоров включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, «хвосты» обогащения полиметаллических руд и глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия и его сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70; «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-20; глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия и его сплавов - 20-30. 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кислотоупорного материала.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-20, шамот - 20-30 (Пат. 11976. Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 16.09.02. Бюл. №9).
Недостатком указанного состава является относительно низкая термостойкость (7-9 теплосмен).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон - ильменитовых руд - 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-20, микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов - 20-30 (Пат. 2292319. Российская Федерация, МПК С04В 33/132. Керамическая масса для получения кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. - Опубл. 27.01.2007. Бюл. №3). Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкие прочность на изгиб, кислотостойкость и термостойкость кислотоупоров.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб, кислотостойкости и термостойкости кислотоупоров.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и «хвосты» обогащения полиметаллических руд дополнительно вводят глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия и его сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации
циркон - ильменитовых руд 50-70
«хвосты» обогащения полиметаллических руд 10-20
глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия
и его сплавов мас.%: SiO2 - 2,3; Аl2O3 - 58,8;
Fe2O3 - 3,8; СаО - 4,8; MgO - 1,4; R2O - 5,8;
п.п.п.21,8 20-30
Глиноземсодержащий от отработки алюминия и его сплавов образуется в результате процесса травления сплавов концентрированным раствором, состоящим из едкого натра с небольшим количеством специальных веществ.
После регенерации щелочей из отработанных травильных растворов осаждается осадок - глиноземсодержащий шлам, концентрирующийся на дне ванны и постепенно кристаллизующийся. Шлам после осаждения направляется на обезвоживания на фильтр - пресс и далее - на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия шлам способствует повышению прочности, кислотостойкости и термостойкости керамических кислотоупоров. Отличительной особенностью глиноземсодержащего шлама от отработки алюминия и его сплавов является высокая степень дисперсности. По этому признаку она не имеет себе равных среди порошкообразных материалов, получаемых механическим измельчением. Высокая степень дисперсности придает шламу устойчивую коагуляционную структуру, типичную для всех гелей. Положительным следствием высокой дисперсности шлама (9000-10000 см2 /г) является большая ее пластичность (более 10), что позволяет использовать для производства кислотоупоров малопластичные каолиновые глины. Химический состав глиноземсодержащего шлама от отработки алюминия и его сплавов алюмощелочного шлама представлен следующими оксидами, маc.%: SiO2 - 2,3; Аl2O3 - 58,8; Fe2O3 - 3,8; СаО - 4,8; MgO - 1,4; R2O - 5,8; п.п.п.21,8.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности 1 не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас.%
1 2 3
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70 60 50
«хвосты» обогащения полиметаллических руд 10 15 20
глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия и его сплавов 20 25 30
Таблица 2
Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели Составы Прототип
1 2 3
Морозостойкость, циклы 148 153 158 125-141
Механическая прочность при изгибе, МПа 61 64 68 53-58
Термостойкость, теплосмены 13 15 16 10-12
Кислотостойкость, % 98,1 98,3 98,4 97,3-97,9
Как видно из табл.2, кислотоупоры из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость, механическую прочность при изгибе, термостойкость и кислотостойкость, чем у прототипа.
Полученное техническое решение при использовании глиноземсодержащего шлама от отработки алюминия и его сплавов позволяет повысить морозостойкость, механическую прочность при изгибе, термостойкость и кислотостойкость.
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров без применения природного традиционного сырья способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Claims (1)

  1. Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и «хвосты» обогащения полиметаллических руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глиноземсодержащий шлам от отработки алюминия и его сплавов с содержанием, мас.%: SiO2 2,3; Аl2О3 58,8; Fе2О3 3,8; CaO 4,8; MgO 1,4; R2O 5,8; п.п.п. 21,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 50-70 «хвосты» обогащения полиметаллических руд 10-20 указанный шлам 20-30
RU2008148638/03A 2008-12-09 2008-12-09 Керамическая масса для получения кислотоупоров RU2385304C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148638/03A RU2385304C1 (ru) 2008-12-09 2008-12-09 Керамическая масса для получения кислотоупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148638/03A RU2385304C1 (ru) 2008-12-09 2008-12-09 Керамическая масса для получения кислотоупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2385304C1 true RU2385304C1 (ru) 2010-03-27

Family

ID=42138389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148638/03A RU2385304C1 (ru) 2008-12-09 2008-12-09 Керамическая масса для получения кислотоупоров

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2385304C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108276017B (zh) 一种利用天然矿物为原料的刚玉-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法
JP3303221B2 (ja) スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが
RU2341491C2 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2385304C1 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
RU2430064C1 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
CN107266032A (zh) 印染废弃物生产烧结砖/砌块的方法
RU2388722C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
CN109970438A (zh) 一种侧壁材料
RU2346908C2 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2325366C2 (ru) Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток
RU2412130C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2388731C1 (ru) Матово-черная черепичная глазурь
RU2430063C1 (ru) Керамическая масса для получения кислотоупоров
RU2340579C2 (ru) Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток
RU2388723C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2394790C1 (ru) Способ получения кислотоупорных плиток
RU2200721C2 (ru) Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики
JP2012188331A (ja) 陶磁器板
CN101768004B (zh) 低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法
RU2389706C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2394789C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2443654C1 (ru) Керамическая масса для изготовления клинкерных керамических изделий
RU2308435C2 (ru) Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток
RU2394788C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2768886C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамогранита

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101210