PL56938B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56938B3
PL56938B3 PL113912A PL11391266A PL56938B3 PL 56938 B3 PL56938 B3 PL 56938B3 PL 113912 A PL113912 A PL 113912A PL 11391266 A PL11391266 A PL 11391266A PL 56938 B3 PL56938 B3 PL 56938B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
acid
xylene
terephthalic
terephthalic acid
Prior art date
Application number
PL113912A
Other languages
English (en)
Inventor
Katzschmann Ewald
Original Assignee
Chemische Werke Witten Gmbh
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Witten Gmbh filed Critical Chemische Werke Witten Gmbh
Publication of PL56938B3 publication Critical patent/PL56938B3/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.IV.1966 (P 113 912) 28.VII.1965 Niemiecka Republika Federalna 10.111.1969 56938 KI. 12 o, 14 MKP C 07 c ify CL • 1 LINIA Twórca wynalazku: Ewald Katzschmann Wlasciciel patentu: Chemische Werke Witten G.m.b.H, Witten (Niemiec¬ ka Republika Federalna) Sposób otrzymywania kwasu tereftalowego Przedmiotem patentu nr 56582 jest sposób obróbki termicznej produktów utlenienia miesza¬ niny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-to- luilowego stanowiacych mieszanine, skladajaca sie z kwasu tereftalowego, estru metylowego kwasu p-toluilowego, kwasu p-toluilowego oraz mono- estru kwasu tereftalowego. Obróbka ta polega na ogrzewaniu do temperatury 210—280°C, korzystnie pod cisnieniem do 10 atm, w czasie do 5 godzin.Kwas tereftalowy wyodrebnia sie nastepnie w znany sposób.Stwierdzono, ze termiczna obróbke mieszaniny produktów utlenienia prowadzi sie korzystnie w obecnosci p-ksylenu, wody i/lub kwasu octo¬ wego. W wyniku tak prowadzonego procesu otrzy¬ muje sie znacznie wieksza ilosc wolnego kwasu tereftalowego. Dodatek p-ksylenu i/lub wody i/lub kwasu octowego (80—100%) wprowadza sie do pro¬ duktów utleniania po pewnym czasie skladowania, lub bezposrednio po ukonczeniu utlenienia w tym samym naczyniu, w którym zachodzilo utlenianie, albo tez w dalej podlaczonych odpowiednich na¬ czyniach, które moga stanowic uklad rur.W odniesieniu do wagi produktów utlenienia stosuje sie do 50% p-ksylenu lub do 15% wody albo do 30% kwasu octowego. Równoczesnie z wpro¬ wadzeniem wyzej wymienionych dodatków mie¬ szanine ogrzewa sie do temperatury 220—250°C.Celowym jest zachowanie cisnienia stosowanego w procesie utlenienia. Dla uzyskania efektu we- 15 20 25 dlug wynalazku krytycznymi parametrami sa tem¬ peratura i czas. Stosowane wedlug wynalazku do¬ datki maja wplyw na czystosc uzyskiwanego w re¬ zultacie kwasu tereftalowego oraz na jego ilosc.Dodatek 2—10% wody w odniesieniu do ciezaru produktów utlenienia spowodowal zwiekszenie da¬ jacego sie wyodrebnic kwasu tereftalowego o 40— 60% wagowych, a ponadto uzyskuje sie kwas te¬ reftalowy o wyzszym stopniu czystosci. Liczba zmydlenia kwasu tereftalowego otrzymanego po obróbce sposobem wedlug wynalazku wynosi 676 (obliczona: 676).Czas obróbki wynosi 0,5 do 4 godzin. Przeciet¬ nie wystarcza 1 godzina. Przy odpowiednim pro¬ wadzeniu reakcji moze wystarczyc czas potrzebny do podgrzania aby uzyskac pozadany efekt.Tabela podana na odwrocie zawiera dane doty¬ czace przeprowadzonych prób sposobem wedlug wynalazku, oraz procesu prowadzonego bez dodat¬ ków i osiagniete wyniki. PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kwasu tereftalowego z produktów utlenienia p-ksylenu i estru metylo¬ wego kwasu p-toluilowego, stanowiacych miesza¬ nine kwasu tereftalowego, estru metylowego kwa¬ su p-toluilowego, kwasu p-toluilowego oraz mo- noestru metylowego kwasu tereftalowego przez 569383 56938 4 Ogrzewanie tej mieszaniny do temperatury 210— tereftalowego wedlug patentu nr 56582, znamienny 280°C, korzystnie pod cisnieniem do 10 atm w cza- tym, ze obróbke termiczna prowadzi sie w obec- sie do 5 godzin i nastepnie wyodrebnienie kwasu nosci p-ksylenu, wody i/lub kwasu octowego. Numer bie¬ zacy próby 1 [/' 1 " 2 3 4 5 6 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 " 22 23 24 25 Obróbka produktów utleniania Dodatki 2 — — 15% p-ksylen 20% p-ksylen 100% lodowaty kwas octowy 33% „ „ 10% „ — „ 10% „ — „ 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 5% Woda 7,5% Woda 10% Woda 15% Woda 30% p-ksylen 3% Woda 16% lodowaty kwas octowy 5% Woda 5% Woda Czas w go¬ dzinach 3 — — — 4 1 1 1 2 1/2 1 2 3 2 1 2 1/2 • 1/2 2 4 4 2 4 2 1/2
1. /2 Tempera¬ tura °C 4 — — — 250 275 250 250 250 275 250 200 200 210 225 225 240 250 250 250 250 250 250 250 250 275 Cisnienie w atm. 5 — — 7 10,5 16,0 16,0 6,0 10,5 7,0 7,0 7,0 8,5 9,0 9,0 11,5 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 18,0 16,0 20,0 Kwas tere- ftalowy w %% 6 20,3 16,5 16,0 24,2 21,2 16,8 19,3 22,6 22,2 24,3 29,0 30,5 30,3 28,5 30,5 28,0 25,2 32,6 31,6 32,6 29,2 32,9 21,4 30,4 27,4 Liczba zmydlenia 7 641 640 633 676 676 663 673 676 676 649 659 662 676 672 676 676 676 676 676 676 676 676 676 676 676 0 Zaklady Kartograficzne — C/963, 220 PL PL PL PL PL PL
PL113912A 1966-04-06 PL56938B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56938B3 true PL56938B3 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL56938B3 (pl)
US3109831A (en) Cooking polyesters of polybasic acids and polyhydric alcohols in the absence of solvents
Smedley The fatty acids of butter
US3481975A (en) Method of preparing dicarboxylic acids
CS195261B2 (en) Method of preparing dimethylester of terephthalic acid
PL56582B1 (pl)
US2426954A (en) Nitric acid oxidation of sulfated fatty materials
US2734080A (en) Recovery of phthalic acids
US1908499A (en) Process for the preparation of organic esters of cellulose
AT205041B (de) Verfahren zur Darstellung des neuen Nicotinsäureesters des 1-Oxyäthyltheobromins
US1668945A (en) Process of esterifying hydrated cellulose with lower fatty acids
Balaty et al. Acid Catalysis in Liquid Ammonia
US1644267A (en) Alcohol, alcohol-containing mixtures, and similar liquids
US1702844A (en) Process for the preparation of monocyclic ketones and their alkyl derivatives having more than nine ring members
US1255950A (en) Process of forming methyl ester of acetyl salicylic acid.
DE2222040C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von kristallinen Diamindicarboxylatsalzen
DE2015085B2 (de) Verfahren zur herstellung von aussergewoehnlich hydrolysebestaendigen, bei zimmertemperatur festen acetoglyceriden
AT290132B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyestern und Copolyestern
Shull et al. Metabolic studies of glyceride esters of adipic acid
AT289392B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyestern und Copolyestern
AT231080B (de) Verfahren zur Herstellung von O, N-Diacylderivaten des Corynanthins
JPH0410900B2 (pl)
AT270889B (de) Verfahren zur Herstellung des neuen 17α-Äthinyl-&Delta<1,3,5(10)>-östratrien-3,16α,17β-triols und seiner Ester und Äther
US2574984A (en) Preparation of mixed polyvinyl esters
DE2437920A1 (de) Verwendung von en-addukten des maleinsaeureanhydrids als korrosionsschutzmittel in salzwasser-in-oelemulsionen