PL56938B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56938B3 PL56938B3 PL113912A PL11391266A PL56938B3 PL 56938 B3 PL56938 B3 PL 56938B3 PL 113912 A PL113912 A PL 113912A PL 11391266 A PL11391266 A PL 11391266A PL 56938 B3 PL56938 B3 PL 56938B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- acid
- xylene
- terephthalic
- terephthalic acid
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.IV.1966 (P 113 912) 28.VII.1965 Niemiecka Republika Federalna 10.111.1969 56938 KI. 12 o, 14 MKP C 07 c ify CL • 1 LINIA Twórca wynalazku: Ewald Katzschmann Wlasciciel patentu: Chemische Werke Witten G.m.b.H, Witten (Niemiec¬ ka Republika Federalna) Sposób otrzymywania kwasu tereftalowego Przedmiotem patentu nr 56582 jest sposób obróbki termicznej produktów utlenienia miesza¬ niny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-to- luilowego stanowiacych mieszanine, skladajaca sie z kwasu tereftalowego, estru metylowego kwasu p-toluilowego, kwasu p-toluilowego oraz mono- estru kwasu tereftalowego. Obróbka ta polega na ogrzewaniu do temperatury 210—280°C, korzystnie pod cisnieniem do 10 atm, w czasie do 5 godzin.Kwas tereftalowy wyodrebnia sie nastepnie w znany sposób.Stwierdzono, ze termiczna obróbke mieszaniny produktów utlenienia prowadzi sie korzystnie w obecnosci p-ksylenu, wody i/lub kwasu octo¬ wego. W wyniku tak prowadzonego procesu otrzy¬ muje sie znacznie wieksza ilosc wolnego kwasu tereftalowego. Dodatek p-ksylenu i/lub wody i/lub kwasu octowego (80—100%) wprowadza sie do pro¬ duktów utleniania po pewnym czasie skladowania, lub bezposrednio po ukonczeniu utlenienia w tym samym naczyniu, w którym zachodzilo utlenianie, albo tez w dalej podlaczonych odpowiednich na¬ czyniach, które moga stanowic uklad rur.W odniesieniu do wagi produktów utlenienia stosuje sie do 50% p-ksylenu lub do 15% wody albo do 30% kwasu octowego. Równoczesnie z wpro¬ wadzeniem wyzej wymienionych dodatków mie¬ szanine ogrzewa sie do temperatury 220—250°C.Celowym jest zachowanie cisnienia stosowanego w procesie utlenienia. Dla uzyskania efektu we- 15 20 25 dlug wynalazku krytycznymi parametrami sa tem¬ peratura i czas. Stosowane wedlug wynalazku do¬ datki maja wplyw na czystosc uzyskiwanego w re¬ zultacie kwasu tereftalowego oraz na jego ilosc.Dodatek 2—10% wody w odniesieniu do ciezaru produktów utlenienia spowodowal zwiekszenie da¬ jacego sie wyodrebnic kwasu tereftalowego o 40— 60% wagowych, a ponadto uzyskuje sie kwas te¬ reftalowy o wyzszym stopniu czystosci. Liczba zmydlenia kwasu tereftalowego otrzymanego po obróbce sposobem wedlug wynalazku wynosi 676 (obliczona: 676).Czas obróbki wynosi 0,5 do 4 godzin. Przeciet¬ nie wystarcza 1 godzina. Przy odpowiednim pro¬ wadzeniu reakcji moze wystarczyc czas potrzebny do podgrzania aby uzyskac pozadany efekt.Tabela podana na odwrocie zawiera dane doty¬ czace przeprowadzonych prób sposobem wedlug wynalazku, oraz procesu prowadzonego bez dodat¬ ków i osiagniete wyniki. PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. /2 Tempera¬ tura °C 4 — — — 250 275 250 250 250 275 250 200 200 210 225 225 240 250 250 250 250 250 250 250 250 275 Cisnienie w atm. 5 — — 7 10,5 16,0 16,0 6,0 10,5 7,0 7,0 7,0 8,5 9,0 9,0 11,5 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 18,0 16,0 20,0 Kwas tere- ftalowy w %% 6 20,3 16,5 16,0 24,2 21,2 16,8 19,3 22,6 22,2 24,3 29,0 30,5 30,3 28,5 30,5 28,0 25,2 32,6 31,6 32,6 29,2 32,9 21,4 30,4 27,4 Liczba zmydlenia 7 641 640 633 676 676 663 673 676 676 649 659 662 676 672 676 676 676 676 676 676 676 676 676 676 676 0 Zaklady Kartograficzne — C/963, 220 PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56938B3 true PL56938B3 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL56938B3 (pl) | ||
| US3109831A (en) | Cooking polyesters of polybasic acids and polyhydric alcohols in the absence of solvents | |
| Smedley | The fatty acids of butter | |
| US3481975A (en) | Method of preparing dicarboxylic acids | |
| CS195261B2 (en) | Method of preparing dimethylester of terephthalic acid | |
| PL56582B1 (pl) | ||
| US2426954A (en) | Nitric acid oxidation of sulfated fatty materials | |
| US2734080A (en) | Recovery of phthalic acids | |
| US1908499A (en) | Process for the preparation of organic esters of cellulose | |
| AT205041B (de) | Verfahren zur Darstellung des neuen Nicotinsäureesters des 1-Oxyäthyltheobromins | |
| US1668945A (en) | Process of esterifying hydrated cellulose with lower fatty acids | |
| Balaty et al. | Acid Catalysis in Liquid Ammonia | |
| US1644267A (en) | Alcohol, alcohol-containing mixtures, and similar liquids | |
| US1702844A (en) | Process for the preparation of monocyclic ketones and their alkyl derivatives having more than nine ring members | |
| US1255950A (en) | Process of forming methyl ester of acetyl salicylic acid. | |
| DE2222040C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von kristallinen Diamindicarboxylatsalzen | |
| DE2015085B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aussergewoehnlich hydrolysebestaendigen, bei zimmertemperatur festen acetoglyceriden | |
| AT290132B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyestern und Copolyestern | |
| Shull et al. | Metabolic studies of glyceride esters of adipic acid | |
| AT289392B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyestern und Copolyestern | |
| AT231080B (de) | Verfahren zur Herstellung von O, N-Diacylderivaten des Corynanthins | |
| JPH0410900B2 (pl) | ||
| AT270889B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen 17α-Äthinyl-&Delta<1,3,5(10)>-östratrien-3,16α,17β-triols und seiner Ester und Äther | |
| US2574984A (en) | Preparation of mixed polyvinyl esters | |
| DE2437920A1 (de) | Verwendung von en-addukten des maleinsaeureanhydrids als korrosionsschutzmittel in salzwasser-in-oelemulsionen |