PL56777B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56777B1 PL56777B1 PL110270A PL11027065A PL56777B1 PL 56777 B1 PL56777 B1 PL 56777B1 PL 110270 A PL110270 A PL 110270A PL 11027065 A PL11027065 A PL 11027065A PL 56777 B1 PL56777 B1 PL 56777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- boards
- resin
- mass
- active agent
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1969 30.VII.1965 (P 110 270) 56777 KI. 38 h, 2/01 MKP UKD BA 5|00 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Alfred Frackowiak, mgr inz. Feliks Gieldzik Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Polska) Sposób impregnowania w masie plyt i ksztaltek z pazdzierzy, wiórów, trocin mielonego korka lub podobnych materialów srodkami modyfikujacymi, zwlaszcza przeciwogniowymi, grzybobójczymi i bakteriobójczymi i 2 Wynalazek dotyczy sposobu impregnowania w masie plyt z czastek lignocelulozowych takich jak pazdzierze, wióry, trociny, mial korkowy lub podobne materialy, srodkami modyfikujacymi, ta¬ kimi jak srodki przeciwogniowe, grzybobójcze, bakteriobójcze, owadobójcze, srodki przeciwko gryzoniom i tym podobne.Wynalazek nie dotyczy impregnowania plyt pils¬ niowych, to znaczy plyt z surowców rozwlóknio¬ nych.Rozróznia sie w zasadzie dwie grupy metod im¬ pregnowania plyt z czastek lignocelulozowych, na przyklad plyt wiórowych lub pazdzierzowych, a mianowicie impregnowanie powierzchniowe i impregnowanie w masie.W przypadku impregnowania powierzchniowe¬ go, na powierzchnie plyt naklada sie warstwe pre¬ paratu, na przyklad ognioodpornego zmieszanego z odpowiednim lepiszczem. W przypadku impre¬ gnowania w masie przed uformowaniem i spra¬ sowaniem plyty dodaje sie do surowca zadany preparat.Znanych jest szereg metod impregnowania w masie plyt z czastek lignocelulozowych takich jak wióry, pazdzierze, trociny i mielony korek.Jedna z tych metod polega na moczeniu czastek lignocelulozowych w roztworach preparatu, na przyklad przeciwogniowego. Po nasiaknieciu czast¬ ki lignocelulozowe suszy sie, a nastepnie okleja zywica i prasuje na plyty. 10 15 20 25 80 Sposób ten ma te wade, ze czesto trudno jest ta droga wprowadzic do masy wymagana ilosc srodka, gdyz rozpuszczalnosc srodków w rozpu¬ szczalnikach, a zwlaszcza w wodzie jest najcze¬ sciej ograniczona. Dalsza niedogodnoscia jest ko¬ niecznosc suszenia impregnowanych czastek przed procesem oklejania. W innej metodzie miesza sie czastki lignocelulozowe ze srodkiem czynnym, na przyklad ognioodpornym w postaci stalej a na¬ stepnie te mieszanine okleja sie zywica i prasuje.Sposób ten wykazuje te niedogodnosc, ze z uwagi na rózn(y ciezar nasypowy preparatu i wymiary czastek oraz rózna zwilzalnosc zywica nastepuje najczesciej oddzielenie srodka od czastek lignoce¬ lulozowych i nierównomierne zmieszanie calej ma¬ sy surowej.Jest rzecza zrozumiala, ze jakosc produktu tak uzyskanego jest czesto niezadawalajaca.Inny znany sposób polega na dodawaniu srodka czynnego do kleju stosowanego do oklejania. Tech¬ nologia taka nie nadaje sie do wszystkich celów z uwagi na to, ze czesto stezenie srodka czynnego w zywicy klejowej musi byc bardzo wysokie, co powoduje „zageszczenie" masy klejowej i utrud¬ nia lub tez wrecz uniemozliwia prawidlowe okle¬ janie czastek lignocelulozowych gdyz jest przy¬ czyna zapychania dysz natryskowych w urzadze¬ niach do oklejania. Ponadto w wielu przypadkach srodki czynne powoduja zelowania zywicy, co cal¬ kowicie uniemozliwia stosowanie tej metody. 5677756777 4 Znany jest wreszcie sposób polegajacy na wtry¬ skiwaniu do mieszalnika, w którym odbywa sie oklejanie, odrebnymi dyszami cieklej zywicy kle¬ jowej i roztworu srodka czynnego. W tym przy¬ padku trzeba przed prasowaniem suszyc oklejone czastki, co oczywiscie utrudnia proces technolo¬ giczny. W wielu przypadkach nastepuje przed¬ wczesna kondensacja zywic, gdyz wiele sposród srodków ognioodpornych stanowi szybko dzialaja- ; oe utwardzacze dla z^wic.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu im¬ pregnowania-w masie plyt wiórowych, pazdzierzo- wych, korkowych i podobnych, nie wykazujacego wyzej wymienionych niedogodnosci i przy pomo¬ cy którego mozna by w szerokich granicach re¬ gulowac zawartosc srodka czynnego, na przyklad przeciwogniowego w plytach.Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto dzieki te¬ mu, ze srodek czynny w postaci sypkiej dodaje sie do masy czastek lignocelulozowych podczas ich oklejania, nakladajac (pudrujac) czastki lignoce- lulozowe lub wytworzona na nich powloke kle¬ jowa.Jak stwierdzono, mozna ta droga uzyskac na kazdej czastce lignocelulozowej bardzo równomier¬ na powloke skladajaca sie z zywicy klejowej i sta¬ lego srodka czynnego. Mozna równiez w razie potrzeby postepowac w ten sposób, ze najpierw do oklejonej masy czastek wprowadza sie czesc zywicy klejowej nie wprowadzajac równoczesnie sypkiego srodka czynnego, nastepnie dodaje sie srodek czynny i równoczesnie w dalszym ciagu zywice, a na koncu przerywa sie doprowadzanie srodka czynnego i pokrywa czastki sama zywica.Uzyskuje sie wtenczas czastki, które sa na po¬ czatku pokryte cienka warstewka czystej zywicy, nastepnie otoczone sa zywica ze srodkiem czyn¬ nym, a na koniec znowu sama zywica. Mozna rów¬ niez nakladac mieszanine róznych sypkich zwiaz¬ ków czynnych lub nakladac kolejno kilka warstw róznych zwiazków czynnych i zywicy. Jest rzecza oczywista, ze w sposobie wedlug wynalazku moz¬ na w zaleznosci od zadanego celu stosowac szereg modyfikacji. Tak wiec na przyklad mozna, sto¬ sujac uklad wartosciowy nakladac na koncu na czastki podczas oklejania warstewke pigmentu, co pozwala na uzyskanie plyt barwionych w ma¬ sie mala iloscia pigmentu, a równoczesnie zabez¬ pieczonych przed dzialaniem ognia, drobnoustro¬ jów czy grzybów.Wprowadzenie sypkiej substancji czynnej do urzadzenia, w którym odbywa sie oklejanie cza¬ stek moze byc prowadzone w dowolny sposób. Do tego celu dogodne jest zastosowanie dozownika 5 slimakowego lub dozownika z pneumatycznym urzadzeniem wdmuchujacym sypki material do oklej arki.Przyklad: W procesie ciaglym oklejania na kazde 100 kg io pazdzierzy oczyszczonych wprowadza sie 44 kg 50% kleju mocznikowo-formaldehydowego poprzez dysze rozpylajace rozmieszczone na calej dlugosci oklejarki. Równoczesnie intensywnie miesza sie zawartosc oklejarki. W odleglosci % dlugosci okle- 15 jarki od pierwszej dyszy natryskujacej wprowa¬ dza sie za pomoca dozownika slimakowego o dzia¬ laniu ciaglym 7 kg kwasu borowego uprzednio zmielonego i przesianego przez sito o srednicy oczek 0,16 mm. Czastki kwasu borowego przykle- 20 jaja sie do wstepnie oklejonych pazdzierzy, zosta¬ ja rozprowadzone równomiernie na ich powierzch¬ ni przez intensywne mieszanie podczas oklejania, a nastepnie w dalszym toku oklejania zostaja pokryte warstewka czystego kleju. Dalszy tok 25 produkcji plyt pazdzierzowych jest analogiczny jak w przypadku ptyt nie impregnowanych.Próbki uzyskanych plyt umieszczone w rurze wedlug Harrisona Truex wykazuja ubytek ciezaru do 15% wagowych, w porównaniu z ubytkiem 80 60% wagowych w przypadku plyt nie impregno¬ wanych. W 'badaniu na odpornosc przeciw grzy¬ bom próbki plyt impregnowanych pod wplywem grzyba Coniophora cerebella Wykazuja ubytek masy mniej wiecej 2%, w porównaniu z ubytkiem 35 40% w przypadku plyt nieimpregnowanych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 40 Sposób impregnowania w masie plyt i ksztaltek z pazdzierzy, wiórów, trocin, mielonego korka lub podobnych materialów srodkami modyfikujacymi, zwlaszcza przeciwogniowymi, grzybobójczymi i bak- 45 teriobójczymi przez wprowadzenie srodków mody¬ fikujacych w postaci stalej do magfy surowcowej przeznaczonej do formowania plyt, znamienny tym, ze srodki modyfikujace w postaci sypkiej dodaje sie kolejno lub w mieszaninie do masy 50 czastek surowca podczas ich oklejania. Zaklady Kartograficzne — C/144, 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56777B1 true PL56777B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5791782B2 (ja) | 耐火性配向ストランドボード及びその製造方法 | |
| AU2005231915B2 (en) | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same | |
| US4039645A (en) | Process for the manufacture of fire retardant particleboard | |
| JPH09504486A (ja) | 耐水及び耐火性材料並びにその製造法 | |
| CA2363004A1 (en) | Release agents for use in lignocellulosic processes and process for preparing molded lignocellulosic composites | |
| US3271492A (en) | Method of making a non-porous board composed of strands of wood and portland cement | |
| US20090246445A1 (en) | Thermal insulation product formed from waste polystyrene | |
| US5154968A (en) | Molded dimensional product made from fibrous materials | |
| KR102674641B1 (ko) | 석고판 및 석고판 제조방법 | |
| Lee et al. | Effects of casein on flammability and mechanical characteristics of medium density fibreboards based on formaldehyde-free resin system | |
| PL56777B1 (pl) | ||
| AU598414B2 (en) | Lightweight insulation batt | |
| DE19621606A1 (de) | Brandschutzmittel für Platten oder Formteile aus Spänen oder Fasern und Verfahren zum feuerbeständigen Ausrüsten von solchen Platten oder Formteilen | |
| CH396520A (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierschichten aus kleinteiligen zellförmigen Kunststoffen und Bindemitteln | |
| DE10060875A1 (de) | Mineralischer Formkörper und Verfahren zur Herstellung | |
| AT354694B (de) | Verbundkoerper | |
| CN117858914A (zh) | 粘合剂组合物和用于生产木质材料的方法以及木质材料 | |
| CA1216691A (en) | Fiber board composition | |
| JPS6331627B2 (pl) | ||
| JPH0355202A (ja) | パーティクルボード | |
| JPH02200869A (ja) | 改良有機質繊維の製造方法 | |
| DE1908957A1 (de) | Verfahren fuer Trockenbeleimung von Stoffen,insbesondere von Spaenen | |
| PL227762B1 (pl) | Sposób zabezpieczania płyt wiórowych przed działaniem grzybów oraz środek do ochrony płyt wiórowych przed działaniem grzybów | |
| GB932681A (en) | A method of manufacturing self-supporting porous sheets of fibrous materials | |
| CH363792A (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflächenveredelten Holzfaser-Hartpresslingen |