PL56592B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56592B1
PL56592B1 PL115999A PL11599966A PL56592B1 PL 56592 B1 PL56592 B1 PL 56592B1 PL 115999 A PL115999 A PL 115999A PL 11599966 A PL11599966 A PL 11599966A PL 56592 B1 PL56592 B1 PL 56592B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
alcohol
catalyst
esterification
acrylic
Prior art date
Application number
PL115999A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Zaklady Chemiczne „Oswiecim"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Chemiczne „Oswiecim" filed Critical Zaklady Chemiczne „Oswiecim"
Publication of PL56592B1 publication Critical patent/PL56592B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo:.Opublikowano: 20. II. 1969 56592 KI. 12 o, 21 MKP C 07 c UKI CZYTELNI*. "^duP^^| Wspfóltwórcy wynalazku: mgr inz. Mieczyslaw Malinowski, dr inz. Jerzy Jaworski, dr inz. Edward Grzywa Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagly wy¬ twarzania estrów kwasu akrylowego i metakrylo¬ wego przez estryfikacje w obecnosci katalizatora i w obecnosci gazu inertnego.Estry kwasu akrylowego i metakrylowego otrzy¬ muje sie w znany sposób glównie z cyjanhydryny etylenowej lub acetonowej, która po przerobieniu na amid estryfikuje sie odpowiednim alkoholem.Estry wyzszych alkoholi otrzymuje sie przez przeestryfiikowywande akrylanu lub metakrylanu metylu.Estry akrylowe i metaikrylowe otrzymuje sie równiez przez estryfikacje kwasu akrylowego lub metakrylowego odpowiednim alkoholem w obec¬ nosci katalizatora.Jako katalizator stosuje sie stezony kwas siar¬ kowy, chlorowodór lub pieciotlenek fosforu. Mi¬ mo dosyc wysokich wydajnosci, metody te sa periodyczne, produkt reakcji wymaga dodatkowe¬ go oczyszczania od katalizatora, przez co powstaje duzo produktów odpadowych i kwasnych wód sciekowych.Znane sa takze ciagle metody estryfikacji stosu* jace jako katalizator zel krzemionkowy, na który naniesiono kwas pntolueno-sulfonowy. Jednak naj¬ wyzsze przereagowanie kwasu metakrylowego nie przekracza 84,6°/o i pozostaje do regeneracji ponad 15°/o kwasu metakrylowego. Operacja ta wymaga stosowania kombinowanych metod ekstrakcji i destylacji, co przy sklonnosciach kwasu metakry- 2 1owego do polimeryzacji jest pracochlonne i nie¬ ekonomiczne.Wszystkie wyzej wymienione sposoby nie daja pelnego przereagowania kwasu i wymagaja skom- 5 plikowanych metod oddzielania utworzonych estrów od nieprzereagowanego kwasu. Stosowanie róz¬ nych cieczy ekstrakcyjnych powoduje tworzenie sie trudnych do rozdzielenia azeotropów.Znane sa równiez. metody estryfikacji, w któ- io rych jako katalizatory stosuje sie zywice jono¬ wymienne'. Metody te daja wysokie wydajnosci estru w przypadku prowadzenia reakcji w spo¬ sób periodyczny, natomiast gorsze wyniki osiaga sie w sposdbie ciaglym. Stosujac kattiondty unika sie 15 calkowicie zanieczyszczania produktu reakcji ka¬ talizatorem, co jest szczególnie korzystne w przy¬ padku estrów ulegajacych latwo polimeryzacji, jak akrylowe i metaikrylowe.Niemiecki opis patentowy mr 12693 omawia estry- 20 fikacje kwasów nienasyconych na kationicie Wofa- tyt F prowadzona w sposób periodyczny. Uzyskuje sie wydajnosci estroi od 70 do 85Vo, co stwarza ko¬ niecznosc regeneracji nieprzereagowanego kwasu.Wyzej wymienione trudnosci eliminuje sposób 25 wedlug wynalazku, polegajacy na - estryfikacji kwasu akrylowego i metakrylowego na kataliza¬ torze typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w obecnosci gazu inertnego, zwlaszcza azotu. Reakcje prowadzi sie w reaktorze 80 typu rurowego, ogrzewanego przeponowo glteery- 565923 56592 4 na w temperaturze 100—135°C i w obecnosci azotu. Obecnosc azotu podnosi konwersje kwasu oraz zapobiega hydrolizie utworzonego estru. Do estryflkacji wystarczy stasowac niewielki nadmiar alkoholu w ilosci 0,2—1,0 mola na mol kwasu.Jaiko stabilizator polimeryzacji stosuje sie hydro¬ chinon w ilosci do 0,1%.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga skom¬ plikowanego urzadzenia, nie ma tez problemów zwiazanych z korozja, gdyz nie stosuje sie zadnych . mocnych kwasów. Konwersja kwasów akrylowego i metakrylowego przy estryfikacji alkoholami od Ci do C8 jest tak wysoka (97,3°/o—99,1%), ze nie wymaga to regeneracji nieprzereagawanych kwa¬ sów. Taik wysoka konwersje kwasów udalo sie £ osiagnac przez zastosowanie gazu inertnego po¬ dawanego wspólpradowo. Równiez selektywnosc reakcji prowadzonej sposobem wedlug wynalazku jest wysoka i calkowita wydajnosc otrzymanych estrów przekraaza 95°/o. Metoda ta nie wymaga równiez Stosowania duzego nadmiaru alkoholu, a uzywany katalizator jest bardzo zywotny i nie zanieczyszcza produktu reakcji. Sposób wedlug wynalazku pozwala na tej samej instalacji otrzy¬ mywac estry niskich alkoholi jak metylowego lub etylowego, a takze wyzszych jak 2-etylo- -heksylowego.Przyklad I. Do syntezy stasuje sie jako ka¬ talizator sulfonowany kopolimer styrenu z dwuwi- nylobenzenem, którego produkt handlowy wyste¬ puje w formie sodowej „SD—SO3 Na". W celu uzdatnienia go do procesu estryfikacji przepro¬ wadza sie zobojetnianie 10°/o kwasem siarkowym lub solnym i dokladnie odmywa od jonów S04— lub Ol—. Nastepnie przeprowadza sie tak zwane specznianie kationitu. W tym celu ogrzewa sie go przez 2 godziny z roztworem stosowanym do syn¬ tezy w kolbie okraglodennej zaopatrzonej w mie¬ szadlo i chlodnice zwrotna. Tak przygotowany kationit zaladowuje sie w ilosci 10 ml do szklane¬ go reaktora rurowego o srednicy wewnetrznej 20 mm. Reaktor ten zaopatrzony jest w plaszcz grzejny, do którego doprowadza sie gliceryne z ultratermostatu. Mieszanine stosowana do syn¬ tezy mozna doprowadzac zarówno od góry jak i od dolu reaktora, jednak aawsze wspólpradowo 5 do dodawanego azotu. Reakcje prowadzi sie w temperaturze 105°C. Do reaktora wprowadza sie mieszanine kwasu metakrylowego, metanolu azotu w stosunku molowym 1 :2,0 :0,48. Stosujac obciazenie katalizatora 2510 g/l/h otrzymano kon- 10 wersje kwasu metakrylowego wynoszaca 99,l°/o, a selektywnosc 95,4°/o.Przyklad II. Do reaktora zaladowanego ka¬ talizatorem przygotowanym w sposób opisany w przykladzie I wprowadzono w temperaturze 15 125°C mieszanine kwasu metakrylowego, alko¬ holu 2-etyflo-heksylawego i azotu w stosunku mo¬ lowym 1 :2,0 :0,33. Stosujac obciazenie 3200 g/l/h otrzymano konwersje kwasu metakrylowego wy¬ noszaca 95,7°/o, selektywnosc 97,7°/o, i wydajnosc 20 metakryianu 2-etylo-heksylowego 1832 g/l/h.Przyklad III. Do reaktora zaladowanego ka¬ talizatorem przygotowanym w sposób opisany w przykladzie I wprowadzano w temperaturze 110°C mieszanine kwasu akrylowego, metanolu 25 i azotu w stosunku molowym 1 :2,0 :0,45. Stosujac obciazenie 850 g/l/h otrzymano konwersje kwasu akrylowego wynoszaca 98,9°/o, selektywnosc 98,2°/o 1 wydajnosc akrylanu metylu 565 g/l/h. 30 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego przez estryfikacje nadmiarem . alkoholu w obecnosci katalizatora typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem 35 w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze estryfikacje prowadzi sie metoda ciagla nad¬ miarem alkoholu, wynoszacym 0,2—1,0 mola na 1 mol kwasu, w obecnosci gazu inertnego zwlasz¬ cza azotu stasowanego w ilosci do 0,5 mola na 40 mol kwasu i wprowadzanego wspólpradowo do mieszaniny kwasu i alkoholu, w temperaturze 100^135°C. KZG-3, zam. 1643/68 — 220 PL
PL115999A 1966-08-08 PL56592B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56592B1 true PL56592B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI301830B (en) Process for the production of alkyl (meth)acrylates
JP5631306B2 (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製造方法
KR100570942B1 (ko) (메트)아크릴산 무수물의 제조 방법
JPS6317844A (ja) 不飽和カルボン酸エステルの製造方法
JPH07116103B2 (ja) メタクリル酸t−ブチルの製造法
US4074062A (en) Process for producing unsaturated carboxylic acid esters
US3088969A (en) Manufacture of t-butyl esters of unsaturated acids
PL56592B1 (pl)
JPS58159442A (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造方法
JPS603292B2 (ja) アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの製造法
JPS6241662B2 (pl)
JPH0859548A (ja) テルペンエステルの連続的製造方法
US4059617A (en) Synthesis of dimethylaminoethyl methylmethacrylate
JPS62120354A (ja) 高純度スルホプロピル(メタ)アクリレート塩類の製造方法
US4281176A (en) Preparation of ethyl carboxylates
EP0624566A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Isobornyl(meth)acrylat
JP3356322B2 (ja) 不飽和第四級アンモニウム塩の製造法
JPH06192176A (ja) アクリル酸s−ブチルの製造方法
JP2884637B2 (ja) 不飽和カルボン酸エステルの製造法
JP2702249B2 (ja) アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルアミノアルキルエステルの製造方法
JP2686824B2 (ja) ジペンタエリスリトールヘキサエステル化合物の製法
SU899530A1 (ru) Способ получени низших алкиловых эфиров (мет)акриловой кислоты
JPH0710798B2 (ja) メタクリル酸エステルの製造方法
JPH0413647A (ja) 脂環式化合物の(メタ)アクリレートの製造方法
CN113563186B (zh) 一种质子酸和路易斯酸协同催化合成原膜散酯的生产工艺