PL56592B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56592B1 PL56592B1 PL115999A PL11599966A PL56592B1 PL 56592 B1 PL56592 B1 PL 56592B1 PL 115999 A PL115999 A PL 115999A PL 11599966 A PL11599966 A PL 11599966A PL 56592 B1 PL56592 B1 PL 56592B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- alcohol
- catalyst
- esterification
- acrylic
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 10
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 methyl or ethyl Chemical class 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo:.Opublikowano: 20. II. 1969 56592 KI. 12 o, 21 MKP C 07 c UKI CZYTELNI*. "^duP^^| Wspfóltwórcy wynalazku: mgr inz. Mieczyslaw Malinowski, dr inz. Jerzy Jaworski, dr inz. Edward Grzywa Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób ciagly wy¬ twarzania estrów kwasu akrylowego i metakrylo¬ wego przez estryfikacje w obecnosci katalizatora i w obecnosci gazu inertnego.Estry kwasu akrylowego i metakrylowego otrzy¬ muje sie w znany sposób glównie z cyjanhydryny etylenowej lub acetonowej, która po przerobieniu na amid estryfikuje sie odpowiednim alkoholem.Estry wyzszych alkoholi otrzymuje sie przez przeestryfiikowywande akrylanu lub metakrylanu metylu.Estry akrylowe i metaikrylowe otrzymuje sie równiez przez estryfikacje kwasu akrylowego lub metakrylowego odpowiednim alkoholem w obec¬ nosci katalizatora.Jako katalizator stosuje sie stezony kwas siar¬ kowy, chlorowodór lub pieciotlenek fosforu. Mi¬ mo dosyc wysokich wydajnosci, metody te sa periodyczne, produkt reakcji wymaga dodatkowe¬ go oczyszczania od katalizatora, przez co powstaje duzo produktów odpadowych i kwasnych wód sciekowych.Znane sa takze ciagle metody estryfikacji stosu* jace jako katalizator zel krzemionkowy, na który naniesiono kwas pntolueno-sulfonowy. Jednak naj¬ wyzsze przereagowanie kwasu metakrylowego nie przekracza 84,6°/o i pozostaje do regeneracji ponad 15°/o kwasu metakrylowego. Operacja ta wymaga stosowania kombinowanych metod ekstrakcji i destylacji, co przy sklonnosciach kwasu metakry- 2 1owego do polimeryzacji jest pracochlonne i nie¬ ekonomiczne.Wszystkie wyzej wymienione sposoby nie daja pelnego przereagowania kwasu i wymagaja skom- 5 plikowanych metod oddzielania utworzonych estrów od nieprzereagowanego kwasu. Stosowanie róz¬ nych cieczy ekstrakcyjnych powoduje tworzenie sie trudnych do rozdzielenia azeotropów.Znane sa równiez. metody estryfikacji, w któ- io rych jako katalizatory stosuje sie zywice jono¬ wymienne'. Metody te daja wysokie wydajnosci estru w przypadku prowadzenia reakcji w spo¬ sób periodyczny, natomiast gorsze wyniki osiaga sie w sposdbie ciaglym. Stosujac kattiondty unika sie 15 calkowicie zanieczyszczania produktu reakcji ka¬ talizatorem, co jest szczególnie korzystne w przy¬ padku estrów ulegajacych latwo polimeryzacji, jak akrylowe i metaikrylowe.Niemiecki opis patentowy mr 12693 omawia estry- 20 fikacje kwasów nienasyconych na kationicie Wofa- tyt F prowadzona w sposób periodyczny. Uzyskuje sie wydajnosci estroi od 70 do 85Vo, co stwarza ko¬ niecznosc regeneracji nieprzereagowanego kwasu.Wyzej wymienione trudnosci eliminuje sposób 25 wedlug wynalazku, polegajacy na - estryfikacji kwasu akrylowego i metakrylowego na kataliza¬ torze typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w obecnosci gazu inertnego, zwlaszcza azotu. Reakcje prowadzi sie w reaktorze 80 typu rurowego, ogrzewanego przeponowo glteery- 565923 56592 4 na w temperaturze 100—135°C i w obecnosci azotu. Obecnosc azotu podnosi konwersje kwasu oraz zapobiega hydrolizie utworzonego estru. Do estryflkacji wystarczy stasowac niewielki nadmiar alkoholu w ilosci 0,2—1,0 mola na mol kwasu.Jaiko stabilizator polimeryzacji stosuje sie hydro¬ chinon w ilosci do 0,1%.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga skom¬ plikowanego urzadzenia, nie ma tez problemów zwiazanych z korozja, gdyz nie stosuje sie zadnych . mocnych kwasów. Konwersja kwasów akrylowego i metakrylowego przy estryfikacji alkoholami od Ci do C8 jest tak wysoka (97,3°/o—99,1%), ze nie wymaga to regeneracji nieprzereagawanych kwa¬ sów. Taik wysoka konwersje kwasów udalo sie £ osiagnac przez zastosowanie gazu inertnego po¬ dawanego wspólpradowo. Równiez selektywnosc reakcji prowadzonej sposobem wedlug wynalazku jest wysoka i calkowita wydajnosc otrzymanych estrów przekraaza 95°/o. Metoda ta nie wymaga równiez Stosowania duzego nadmiaru alkoholu, a uzywany katalizator jest bardzo zywotny i nie zanieczyszcza produktu reakcji. Sposób wedlug wynalazku pozwala na tej samej instalacji otrzy¬ mywac estry niskich alkoholi jak metylowego lub etylowego, a takze wyzszych jak 2-etylo- -heksylowego.Przyklad I. Do syntezy stasuje sie jako ka¬ talizator sulfonowany kopolimer styrenu z dwuwi- nylobenzenem, którego produkt handlowy wyste¬ puje w formie sodowej „SD—SO3 Na". W celu uzdatnienia go do procesu estryfikacji przepro¬ wadza sie zobojetnianie 10°/o kwasem siarkowym lub solnym i dokladnie odmywa od jonów S04— lub Ol—. Nastepnie przeprowadza sie tak zwane specznianie kationitu. W tym celu ogrzewa sie go przez 2 godziny z roztworem stosowanym do syn¬ tezy w kolbie okraglodennej zaopatrzonej w mie¬ szadlo i chlodnice zwrotna. Tak przygotowany kationit zaladowuje sie w ilosci 10 ml do szklane¬ go reaktora rurowego o srednicy wewnetrznej 20 mm. Reaktor ten zaopatrzony jest w plaszcz grzejny, do którego doprowadza sie gliceryne z ultratermostatu. Mieszanine stosowana do syn¬ tezy mozna doprowadzac zarówno od góry jak i od dolu reaktora, jednak aawsze wspólpradowo 5 do dodawanego azotu. Reakcje prowadzi sie w temperaturze 105°C. Do reaktora wprowadza sie mieszanine kwasu metakrylowego, metanolu azotu w stosunku molowym 1 :2,0 :0,48. Stosujac obciazenie katalizatora 2510 g/l/h otrzymano kon- 10 wersje kwasu metakrylowego wynoszaca 99,l°/o, a selektywnosc 95,4°/o.Przyklad II. Do reaktora zaladowanego ka¬ talizatorem przygotowanym w sposób opisany w przykladzie I wprowadzono w temperaturze 15 125°C mieszanine kwasu metakrylowego, alko¬ holu 2-etyflo-heksylawego i azotu w stosunku mo¬ lowym 1 :2,0 :0,33. Stosujac obciazenie 3200 g/l/h otrzymano konwersje kwasu metakrylowego wy¬ noszaca 95,7°/o, selektywnosc 97,7°/o, i wydajnosc 20 metakryianu 2-etylo-heksylowego 1832 g/l/h.Przyklad III. Do reaktora zaladowanego ka¬ talizatorem przygotowanym w sposób opisany w przykladzie I wprowadzano w temperaturze 110°C mieszanine kwasu akrylowego, metanolu 25 i azotu w stosunku molowym 1 :2,0 :0,45. Stosujac obciazenie 850 g/l/h otrzymano konwersje kwasu akrylowego wynoszaca 98,9°/o, selektywnosc 98,2°/o 1 wydajnosc akrylanu metylu 565 g/l/h. 30 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego przez estryfikacje nadmiarem . alkoholu w obecnosci katalizatora typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem 35 w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze estryfikacje prowadzi sie metoda ciagla nad¬ miarem alkoholu, wynoszacym 0,2—1,0 mola na 1 mol kwasu, w obecnosci gazu inertnego zwlasz¬ cza azotu stasowanego w ilosci do 0,5 mola na 40 mol kwasu i wprowadzanego wspólpradowo do mieszaniny kwasu i alkoholu, w temperaturze 100^135°C. KZG-3, zam. 1643/68 — 220 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56592B1 true PL56592B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI301830B (en) | Process for the production of alkyl (meth)acrylates | |
| JP5631306B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
| KR100570942B1 (ko) | (메트)아크릴산 무수물의 제조 방법 | |
| JPS6317844A (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造方法 | |
| JPH07116103B2 (ja) | メタクリル酸t−ブチルの製造法 | |
| US4074062A (en) | Process for producing unsaturated carboxylic acid esters | |
| US3088969A (en) | Manufacture of t-butyl esters of unsaturated acids | |
| PL56592B1 (pl) | ||
| JPS58159442A (ja) | アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造方法 | |
| JPS603292B2 (ja) | アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの製造法 | |
| JPS6241662B2 (pl) | ||
| JPH0859548A (ja) | テルペンエステルの連続的製造方法 | |
| US4059617A (en) | Synthesis of dimethylaminoethyl methylmethacrylate | |
| JPS62120354A (ja) | 高純度スルホプロピル(メタ)アクリレート塩類の製造方法 | |
| US4281176A (en) | Preparation of ethyl carboxylates | |
| EP0624566A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isobornyl(meth)acrylat | |
| JP3356322B2 (ja) | 不飽和第四級アンモニウム塩の製造法 | |
| JPH06192176A (ja) | アクリル酸s−ブチルの製造方法 | |
| JP2884637B2 (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造法 | |
| JP2702249B2 (ja) | アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルアミノアルキルエステルの製造方法 | |
| JP2686824B2 (ja) | ジペンタエリスリトールヘキサエステル化合物の製法 | |
| SU899530A1 (ru) | Способ получени низших алкиловых эфиров (мет)акриловой кислоты | |
| JPH0710798B2 (ja) | メタクリル酸エステルの製造方法 | |
| JPH0413647A (ja) | 脂環式化合物の(メタ)アクリレートの製造方法 | |
| CN113563186B (zh) | 一种质子酸和路易斯酸协同催化合成原膜散酯的生产工艺 |