PL56133B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56133B1 PL56133B1 PL109139A PL10913965A PL56133B1 PL 56133 B1 PL56133 B1 PL 56133B1 PL 109139 A PL109139 A PL 109139A PL 10913965 A PL10913965 A PL 10913965A PL 56133 B1 PL56133 B1 PL 56133B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- threads
- warp
- wound
- rinsed
- stretching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.X.1968 56133 KI. 29 b, 5/04 MKP UKD do(c ijf0 Twórca wynalazku: Ludwik Kuran Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Dziewiarskiego „Sira", Sieradz (Polska) Sposób ciaglej obróbki nitek z ciaglych wlókien poliamidowych, nawijanych na wal osnowowy Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglej ob¬ róbki nitek z ciaglych wlókien poliamidowych, nawijanych na wal osnowowy.Nitki z ciaglych wlókien poliamidowych, przez¬ naczone do wykonania nawoju na waly osnowo- 5 we, sa poddawane skomplikowanej1 obróbce wstep¬ nej. Znany jest sposób wstepnej obróbki tych ni¬ tek, polegajacy na tym, ze pojedyncze, surowe nitki z ciaglych wlókien poliamidowych poddaje sie rozciaganiu, a nastepnie skrecaniu, po czym 10 skrecone pojedyncze nitki plucze sie i ewentualnie je preparuje, a nastepnie wysuszone nitki nawija sie na cewki krzyzowo-stozkowe, i w koncu na¬ wija sie te nitki na waly osnowowe. Przy stoso¬ waniu tego sposobu nitki przechodza przez caly szereg maszyn, przy czym najmniejsze usterki lub wyzlobienia w elementach tych maszyn powo¬ duja zahaczenie o eKementarne wlókna nitek i ich rozerwanie. Poza tym scisle przestrzeganie para¬ metrów technologicznych na poszczególnych punktach obróbki pojedynczych nitek, zwlaszcza pod wzgledem naprezen, jest praktycznie biorac nieosiagalne. Naprezenia te powoduja bowiem nie- równomiernosc nitek, nawet na poszczególnych ich odcinkach oraz rózna ich strukture i przyczynia- 25 ja sie do zwiekszenia smug w^ gotowych wyrobach zarówno barwionych, jak i niebarwionych.Przy stosowaniu tego sposobu nastepuje kilka¬ krotne przecewienie poszczególnych nitek z jed¬ nych cewek na drugie o róznej pojemnosci nawo- 30 15 20 ju, wskutek czego podczas przewijania nastepuje nieuniknione przecinanie .nitek lub tez luzne ich laczenie z róznych nawojów.Z uwagi na to, ze nawój poszczególnych nitek na koncowym bebnie osnowowym sklada sie z sze¬ regu odcinków o róznej charakterystyce, przeto powoduje to równiez powstawanie smug w goto¬ wych wyrobach.Znany jest równiez inny sposób wstepnej ob¬ róbki nitek z ciaglych wlókien poliamidowych, który rózni sie od poprzedniego sposobu tym, ze rozciagniete, skrecone, wyplukane i wysuszone pojedyncze nitki cewi sie na cewki a nastepnie przecewia sie nawoje na zastepczy wal osnowowy, po czym przepuszcza sie nitki przez klejarka, a po wysuszeniu nawija powtórnie na wlasciwy wal osnowowy. Sposób ten jednak nie eliminuje wad pierwszego sposobu, a zabezpiecza jedynie przed uszkodzeniem elementarnych wlókien podczas procesu ich tkania lub dziania.Poza tym przy stosowaniu tych sposobów wy¬ magane jest skrecanie nitek, co powoduje sztyw¬ nosc wyrobów gotowych oraz wywoluje efekt ich szklistosci, trudno usuwalny nawet przy uzyciu srodków matujacych.Znane sa równiez inne sposoby wstepnej obrób¬ ki nitek z ciaglych wlókien poliamidowych, przy zastosowaniu których pojedyncze nitki poddaje sie rozciaganiu i skrecaniu a nastepnie laczy sie je w jedno pasmo do dalszej przeróbki. Uzysku- 5613356 133 3 4 je sie wprawdzie przy tym zmniejszenie sztyw¬ nosci i eliminuje sie szklistosc wyrobu, lecz pro¬ ces rozciagania pojedynczych nitek przebiega na¬ dal przy róznych parametrach.Celem wynalazku jest przeto wyeliminowanie tych wad oraz uzyskanie na wale osnowowym na¬ wojów poszczególnych nitek z ciaglych wlókien poliamidowych o mozliwie zblizonej ich charakte¬ rystyce.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze surawe .nitki z ciaglych wlókien poliamidowych fnawlja ijfe na wstepny wal osnowowy lub na cew¬ ki tarczowe, a nastepnie nawija sie nitki na wspól¬ ny wal, po czym jednoczesnie poddaje sie je roz¬ ciaganiu oraz plukaniu, a wyplukane juz pasmo nitek poddaje sie dalszej obróbce wedlug znanych sposobów, az do nawiniecia ich na wlasciwy wal osnowowy. W ten sposób caly proces wstepnej obróbki nitek przebiega w sposób ciagly.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku eliminuje sie calkowicie proces skrecania nitek i wielokrotnego ich przewijania na cewki, wskutek czego zmniejsza sie znacznie mozliwosc zrywania elementarnych wlókien w nitkach, a przez jedno¬ czesne rozciaganie nitek uzyskuje sie jednakowe parametry tego procesu dla wszystkich nitek.Przy stosowaniu znanych sposobów wstepnej obróbki nitek, zadany sposób ich rozciagania jest praktycznie biorac niemozliwy do osiagniecia ze wzgledu na to, ze podczas rozruchu kazdego po¬ szczególnego punktu na rozciagarce poczatkowo zimna, surowa nitka uleglaby rozerwaniu przy zamierzonym stopniu jej rozciagania i sprowa¬ dzalaby koniecznosc zmniejszenia wlasciwego stopnia rozciagania, poniewaz niemozliwe jest re^ gulowanie predkosci poszczególnych elementów na rozciagarce. Sposób wedlug wynalazku umoz¬ liwia natomiast zmiane predkosci elementów roz¬ ciagajacych, po poczatkowym rozruchu rozcia¬ garki.Poza tym przy stosowaniu znanych sposobów 5 plukanie nitek na perforowanych cewkach w specjalnych pluczkach, w celu wyplukania mo¬ nomerów oraz polimerów nizej -czasteczkowych, jest niedokladne ze wzgledu na trudnosci wyplu¬ kiwania szkodliwych skladników wlókna ze skre¬ conych nitek, nawinietych gruba warstwa na poszczególnych cewkach o róznej zdolnosci prze¬ puszczania cieczy pluczacej. Przy stosowaniu spo¬ sobu wedlug wynalazku plukanie przeprowadza sie przy uzyciu znacznie mniejszej ilosci kapieli pluczacych, co umozliwia równiez oplacalne od¬ zyskiwanie cennych skladników wyplukanych z wlókien.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie na specjalnym agregacie, zawierajacym wstepny wal osnowowy, zespól walków rozciagowych i pluczke oraz klejarke z suszarka i wlasciwy wal osno¬ wowy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglej obróbki nitek z ciaglych wló¬ kien poliamidowych, nawijanych na wal osnowo¬ wy, przez ich rozciaganie, plukanie, apreturowa¬ nie i nawijanie na wal osnowowy znamienny tym, ze surowe nitki z ciaglych wlókien poliamido¬ wych nawija sie na wstepny wal osnowowy lub na cewki tarczowe, a nastepnie nawija sie je na wspólny wal, po czym poddaje sie je jednoczes¬ nie rozciaganiu oraz plukaniu, a wyplukane juz pasmo nitek poddaje sie w znany sposób dalszej obróbce az do nawiniecia ich na wlasciwy wal osnowowy. 15 20 25 30 BJtk 2663/68 310 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56133B1 true PL56133B1 (pl) | 1968-08-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166918B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opviklede delkaeder eller paa kaede bomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner | |
| US1987449A (en) | Process for the manufacture of crepe yarn | |
| PL56133B1 (pl) | ||
| US20220205719A1 (en) | Ultrasonic Yarn Drying System | |
| KR101691865B1 (ko) | 신축성과 표면이 매끄러운 기능을 갖는 폴리 필라멘트사 직물 및 이의 제조방법 | |
| EP2554733A1 (en) | Machine for providing suitability for weaving a thin yarn and/or warp made by animal and/or vegetal and/or artificial and/or synthetic fibers at a pure state or in a mixture of the same | |
| US608194A (en) | Liam bault | |
| US2060664A (en) | Fabric | |
| JPS60146035A (ja) | ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法 | |
| DE102008005379A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren | |
| JPH02289171A (ja) | ウオッシャブル絹織物及びその製造方法 | |
| PL171937B1 (pl) | Tasma tekstylna usztywniajaca PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL | |
| DE102017C (pl) | ||
| US2723683A (en) | Method of weaving | |
| US808149A (en) | Apparatus for producing or forming filaments from viscose, &c. | |
| JP7184896B2 (ja) | ベルベット生地の編み方 | |
| FI102549B (fi) | Menetelmä ja laitteisto neuloksen valmistukseen ja/tai käsittelyyn | |
| DE13533C (de) | Neuerungen im Färben von Baumwolle und den zugehörigen Maschinen | |
| KR840001629B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 | |
| BG4695U1 (bg) | Технологична линия за производство на технически тъкани | |
| SU85602A1 (pl) | ||
| SU43856A1 (ru) | Способ изготовлени штапельных волокон | |
| US1770047A (en) | Treatment of textile elements or yarn derived from rayon filaments or fibers | |
| DE2039805A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mindestens teilweise aus texturierten synthetischen Faeden bestehenden Strickgarns | |
| WO2006106533A1 (en) | Dye-works control method in the manufacturing of denim-type fabric |