PL55028B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55028B1
PL55028B1 PL104446A PL10444664A PL55028B1 PL 55028 B1 PL55028 B1 PL 55028B1 PL 104446 A PL104446 A PL 104446A PL 10444664 A PL10444664 A PL 10444664A PL 55028 B1 PL55028 B1 PL 55028B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blanks
dies
bath
cooling
matrix
Prior art date
Application number
PL104446A
Other languages
English (en)
Inventor
Jakubiec Jan
Original Assignee
Kuznia Ustron Przedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Kuznia Ustron Przedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Kuznia Ustron Przedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL55028B1 publication Critical patent/PL55028B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 12. IV. 1968 55028 KI. 18 c, 1/06 MKP C 21 d Twórca wynalazku: Jan Jakubiec Wlasciciel patentu: Kuznia Ustron Przedsiebiorstwo Panstwowe, Ustron k/Cieszyna (Polska) Sposób obróbki cieplnej matryc kuzniczych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Matryce kuznicze powinny byc hartowane w wy¬ krojach, zas calosc bloku matrycy nie powinna byc równoczesnie zahartowana.Niedostateczna twardosc powierzchni wewnetrz¬ nej wykrojów powoduje nadmierne zuzycie sie i szybka deformacje matrycy, która przestaje za¬ pewniac wymagana tolerancje wymiarów odku- wek, zas zbytnie utwardzenie bloku naraza go na pekanie.Dotychczas albo pozostawia sie calosc matrycy w stanie pólutwardzonym, aby stworzyc kompro¬ mis miedzy sprzecznymi wymaganiami co do twar¬ dosci jej czesci, albo wygrzewa sie powierzchnie wykrojów recznymi palnikami do spawania i ca¬ losc chlodzi.Wygrzewanie reczne jest kwestia wprawy i zdol¬ nosci indywidualnych pracownika. Nie zawsze sie to udaje, co powoduje wieksze lub mniejsze od¬ pady cennego tworzywa, gdyz matryce wytwarza sie z kosztownych stali stopowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzyma¬ nie warunków optymalnych obróbki cieplnej dla danej wielkosci i postaci matryc i danego rodzaju stali oraz zapewnia wyniki powtarzalne bez od¬ padów.Wedlug wynalazku cala matryce ogrzewa sie do temperatury wstepnego podgrzania, a w dal¬ szych zabiegach pozwala sie jej na powolne osty- ganie, dzieki czemu matryca jako calosc pozostaje niezahartowana. Powierzchnie od strony wykro- 2 jów wlacznie z powierzchnia wykrojów które ma¬ ja byc utwardzone, poddaje sie szybkiemu dogrza- niu do temperatury wymaganej do hartowania przez zanurzenie w kapieli stopionych soli na 5 przyklad mieszaniny NaCl i Na2CC3 znanej i sto¬ sowanej w hartownictwie. Zeby tego dokonac, ma¬ tryce zanurza sie wykrojami w dól na scisle okre¬ slony przebieg czasu wystarczajacy do dogrzania powierzchni i wymaganej grubosci warstwy, lecz io nie wystarczajacy do nagrzania calosci matrycy do temperatury hartowania. Czas i temperatura kapieli sa podczas tego zabiegu kontrolowane, przy czym zachowuje sie warunki optymalne zawczasu wypróbowane dla danej stali oraz danej wielko- 15 sci i postaci matryc. Za warunki optymalne uwa¬ za sie takie, w których czesc zahartowana ulega w czasie powolnego chlodzenia calosci bloku cze¬ sciowemu odpuszczeniu przez oo powstaje struk¬ tura równomiernie przechodzaca od bajnitu w cze- 20 sci zahartowanej do perlitu w wiekszej czesci blo¬ ku. Przy tego rodzaju postepowaniu wystepowala trudnosc polegajaca na tym, ze powietrze zamknie¬ te w wykrojach nie dopuszczalo do styku stopio¬ nej soli z powierzchnia w glebi wykroju. Trud- 25 nosc ta dyskwalifikowala calkowicie opisany spo¬ sób postepowania dopóki nie zostala ona pokonana . wedlug wynalazku. Przed zanurzeniem, matryce narazie odwrócona wykrojami w góre zalewa sie stopiona sola która wypelnia wykroje i krzepnie. 30 Tak wypelniona matryce obraca sie wykrojami 5502855028 w dól i zanurza w kapieli. Masa krystaliczna wy¬ pelniajaca wykroje topi; sie i calosc wykrojów wolna od powietrza zostaje wypelniona stopiona sola, której prady konwekcyjne zapewniaja rów¬ nomierne wygrzanie calejj powierzchni wewnetrz¬ nej wykrojów.Równie waznym elementem obróbki cieplnej jest nastepne chlodzenie. Wedlug wynalazku, chlo- , dzenie powierzchni wygrzanej do temperatury har¬ towania przeprowadza sie powietrzem sprezonym nawilzonym. Okazalo sie, ze chlodzenie powietrzem sprezonym bez nawilzania nie bylo wystarczajaco szybkie. Minimalny dodatek wody rozpylonej w po¬ wietrzu w postaci-mglyf w wysokim stopniu przy¬ spiesza chlodzenie, zas? regulacja stopnia nawil¬ zenia daje moznosc regulacji intensywnosci chlo¬ dzenia. Podczas chlodzenia o z góry ustalonej in¬ tensywnosci, zastosowanego do powierzchni utwar^ dzanej, calosc matrycy powoli oddaje cieplo do otoczenia, dzieki czemu pozostaje ona nie utwar¬ dzona.Urzadzenie do obróbki cieplnej matryc sposo¬ bem wedlug wynalazku sklada sie ze znanych lazni ze stopiona sola z ogrzewaniem gazowym lub elektrycznym i przyrzadami do stalej kontroli [¦¦ temperatury. Ponadto sklada sie ono ze specjalnego stojaka do chlodzenia.Stojak jest dostosowany do ukladania na nim matryc jednej obok drugiej, wykrojami w dól i w niewielkich odleglosciach od siebie, aby poz¬ wolic im na równomierne oddawanie ciepla do otoczenia. W celu szybkiego schladzania powierzch¬ ni, która ma byc utwardzona, stojak jest zaopa¬ trzony w szeregi dysz powietrznych, które wyko¬ nujac ruch posuwisto-zwrotny wzdluz odcinków o nastawnej dlugosci, wdmuchuja powietrze od dolu do wykrojów matryc. Dysze maja znana konstrukcje inzektorowa oraz doprowadzenie wody ze zbiornika pod stalym cisnieniem z dokladna regulacja doprowadzonej ilosci przez dlawienie zaworami regulacyjnymi.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest fragmentarycznie na rysunku schematycznym, któ¬ rego fig. 1 przedstawia schemat chlodzenia ma¬ trycy, a fig. 2 polowe symetrycznego stojaka do chlodzenia matryc w widoku bocznym.Matryca 1 w celu chlodzenia, umieszczona jest wykrojem 2 w dól, pod nia umieszczona jest dy¬ sza 3, do której powietrze doprowadzone jest ru¬ rociagiem 4, a woda rurociagiem 5.1 W zaleznosci od wielkosci matrycy, chlodzenie moze wymagac zestawienia dwóch, trzech lub wiekszej ilosci dysz.Do kontroli temperatury sluzy czujnik 6 do dolnej powierzchni matrycy, sprzezony z przyrzadem wskazujacym 7. Przyrzad dowolnej znanej budo- _ wy moze byc równiez zaopatrzony w* przekaznik sterujacy, zawór elektromagnetyczny lub pneuma¬ tyczny 8 sluzacy do dlawienia i regulowania do¬ plywu wody do dyszy 3. Doplyw wody: moze byc równiez regulowany recznie zwyklym zaworem re¬ gulacyjnym 9.Stojak do chlodzenia matryc wykonany jest z konstrukcji stalowej. Matryce uklada sie w ra¬ mach. Dwa przeciwlegla boki-ramy.o.postaci ka¬ townika 21 sa przesuwne w poziomie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny rysunku, co umozli¬ wia dostosowanie ram do szerokosci danych ma¬ tryc. Kazda rama z dysza lub dyszami 22 tworzy 5 jedno stanowisko do chlodzenia matrycy. Na sto¬ jaku znajduje sie szereg takich stanowisk umiesz¬ czonych jedno za drugim w kierunku prostopad¬ lym do plaszczyzny rysunku, wobec czego na ry¬ sunku uwidocznione jest tylko jedno stanowisko io i jedna dysza. Przyklad stojaka przedstawiony na rysunku ma budowe symetryczna, wobec czego ma dwa rzedy stanowisk do chlodzenia matryc, a w .srodku miedzy nimi urzadzenia pomocnicze.Rysunek przedstawia polowe tego stojaka. 15 Dysze 22 sa przesuwne wzdluz katownika 23 przechodzacego pod wszystkimi stanowiskami. Po¬ lozenia ich moga byc ustalone w dowolnym miej¬ scu tego katownika. Katownik 23 wraz ze wszyst¬ kimi umieszczonymi na nim dyszami wykonuje 20 ruch posuwisto-zwrotny w poziomie w kierunku prostopadlym do wlasnej osi. Do nadawania tego ruchu sluzy uklad korbowodowy 24 polaczony z tym katownikiem. Znany uklad korbowodowy 24 jest nastawny w celu ustalenia dlugosci odcinka ruchu 25 posuwisto-zwrotnego w zaleznosci od wielkosci chlodzonych matryc. Uklad ten jest napedzany z silnika 25 poprzez kola pasowe 26 i 27. Na sto¬ jaku w jego srodkowej czesci ustawione sa zbior¬ niki 28 dla wody doprowadzonej do dysz 22. Sa 80 to zbiorniki przelewowe majace na celu ustalenie cisnienia slupa hydrostatycznego. Ponizej zbior¬ ników 28 znajduje sie zbiornik 29 do wyrównywa¬ na cisnienia powietrza sprezonego, doprowadza¬ nego do kolektora 30 z sieci zewnetrznej. Powie- 35 trze jest rozprowadzone wzdluz stanowisk kolek¬ torem 30, a z niego do poszczególnych kolektorów 31 dla dysz obslugujacych jedno stanowisko. Z ko¬ lektorów 31 powietrze prowadzone jest poszcze¬ gólnymi wezami do kazdej dyszy. Woda jest zasy- 40 sana przez dysze wezami ze wspólnego rurociagu 32, którego polaczenie ze zbiornikiem 28 pominie¬ to dla uproszczenia rysunku.Temperature mierzy sie za pomoca czujników 6 (fig. 1) polaczonych z przyrzadem wskazujacym 45 lub szeregiem przyrzadów wskazujacych 36 (fig. 2) lub wskazujaco-sterujacych 7 (fig. 1). Samoczynne sterowanie doplywu wody nie jest zastosowane w tym przykladzie rozwiazania stojaka przedsta¬ wionym na fig. 2, a jedynie reczna regulacja do- 50 plywu wody zaworami 35 podobnie jak regulacja doplywu powietrza z kolektora 30 do poszczegól¬ nych kolektorów 31 zaworami 33. W przypadku stosowania na jednym stanowisku wiekszej liczby dysz w celu wyrównania ich pracy, przewiduje 55 sie równiez zawory regulacyjne na poszczególnych rurach 34. 60 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki cieplnej matryc kuzniczych za pomoca hartowniczych kapieli solnych maja¬ cych na celu utwardzenie powierzchni ich wy- 65 krojów - bez utwardzania calosci bloku matry-5 55028 6 cy, znamienny tym, ze matryce poddaje sie zna¬ nemu wstepnemu podgrzewaniu do tempera¬ tury nizszej niz wymagana jest dla danej stali do hartowania, po czym wykroje zwrócone ku górze wypelnia sie stopiona sola i doprowadza sie ja do zakrzepniecia, nastepnie matryce od¬ wraca sie wykrojami w dól i zanurza w kapieli stopionych soli o temperaturze wymaganej do podgrzania w celu hartowania, w której za¬ krzepnieta w wykrojach sól stapia sie i uzy¬ skuje temperature kapieli, po czym po uply¬ wie okresu czasu wypróbowanego dla danej wielkosci i ksztaltu matrycy, w którym to cza¬ sie calosc matrycy praktycznie nie ulega pod¬ grzaniu, a jedynie jej powierzchnia wykrojów, matryce wyjmuje sie z kapieli utrzymujac ja w polozeniu wykrojami w dól i pozostawia do powolnego ostygniecia równoczesnie chlo¬ dzac intensywnie jedynie miejsca podgrzane do hartowania przez dmuchanie od dolu sprezo¬ nego powietrza zawierajacego mala ilosc roz¬ pylonej wody, która to iloscia reguluje sie in- 5 tensywnosc chlodzenia.
  2. 2. Urzadzenie do obróbki cieplnej, wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera stojak do ukla¬ dania na nim matryc (1) wyjetych z kapieli sto¬ lo pionych soli, zaopatrzony w szereg dysz po¬ wietrznych (3, 22) umieszczonych wzdluz katow¬ nika (23) przesuwanego poprzecznie i polaczone¬ go z ukladem napedowym (24, 25, 26, 27) nadaja¬ cym mu ruch posuwisto-zwrotny wzdluz odcin- 15 ków o nastawnej dlugosci, przy czym dysze te o znanym rozwiazaniu inzektorowym sa zaopa¬ trzone w przewód (5) doprowadzajacy wode ze zbiorników (28) o stalym cisnieniu po przez za¬ wory regulacyjne (35).KI. 18 c, 1/06 55028 MKP C 21 d Fig. 1 2h 28 23 2i Fig.2 KZG-3, zam. 99/68 — 250 PL
PL104446A 1964-04-29 PL55028B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55028B1 true PL55028B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2497840B1 (de) Ofensystem und Verfahren zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen.
US8652396B2 (en) Method and device for the continuous creation of a bainite structure in a carbon steel, particularly in a strip steel
CH686072A5 (de) Sprayanlage zum Kuhlen von Profilen.
CN107922988A (zh) 非接触式冷却钢板的方法以及用于该方法的设备
EP0429394A1 (de) Kühlen von gegossenen Strängen
JP4176635B2 (ja) 長尺圧延型材の調質設備
DE69831730T2 (de) Verfahren zum Kühlen von Brammen mit Wasser
DE1910086C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten einer Scheibe aus Kalk-Soda-Silikat-Glas
WO2015158795A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandstahls
DE102018124425A1 (de) 3-d-gedruckte kühlkanäle zum herstellen von teilen aus pressgehärtetem stahl mit zugeschnittenen eigenschaften
DE102015113056B4 (de) Verfahren zum kontaktlosen Kühlen von Stahlblechen und Vorrichtung hierfür
PL55028B1 (pl)
CN115216597B (zh) 一种高强塑性热轧钢板热处理模拟实验方法和装置
DE10019306C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gesteuerten Abschrecken von Leichtmetallstücken in einem Flüssigkeitsbad
DE19503747A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalzten Profilen
DE10016187A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gußteilen aus Aluminium,insbesondere von Zylinderköpfen
EP1691944B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gussteils aus einer metallschmelze
WO1983001959A1 (fr) Procede pour le durcissement bainitique au moins partiel de façon isothermique d'une piece en fonte
DE1596594C3 (de) Floatglasanlage
EA006413B1 (ru) Способ управляемого охлаждения при термообработке изделий из различных материалов, металлов и их сплавов водовоздушной смесью и устройство для его осуществления
WO2008031745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall
DE3208242C2 (de) Vorrichtung zum verzugsarmen Härten von Stahlteilen
DE483907C (de) Stranggussmaschine mit zwei auf einem Teil ihrer Bewegungsbahn miteinander in Eingriff tretenden Reihen von Formgliedern mit hohlen, innen gekuehlten Wandungen
DE60208405T2 (de) Wärmebehandlungsverfahren
DE928717C (de) Vorrichtung und Verfahren zum direkten kontinuierlichen Haerten von blanken Baendern und Draehten aus Stahl