PL54759B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54759B1
PL54759B1 PL109635A PL10963565A PL54759B1 PL 54759 B1 PL54759 B1 PL 54759B1 PL 109635 A PL109635 A PL 109635A PL 10963565 A PL10963565 A PL 10963565A PL 54759 B1 PL54759 B1 PL 54759B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
automatic
circuit
thickness
controller
Prior art date
Application number
PL109635A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Cezary Galewicz mgr
inz. TadeuszKostecki mgr
Original Assignee
Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki* Warszawa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki* Warszawa filed Critical Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki* Warszawa
Publication of PL54759B1 publication Critical patent/PL54759B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 27. II. 1968 54759 KI. 32 a, 19/00 MKP C 03 b CZYTELNIA KD , 6661.036 Urzedu Patentowego PblskiBl feicnctr n i .-„i Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Cezary Galewicz, mgr inz. Tadeusz Kostecki Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki* Warszawa (Polska) Uklad automatycznej regulacji grubosci tasmy szkla okiennego SrzedniiotSfn Wynalazku jest uklad automatycz¬ nej regulacji grubosci tasmy szkla okiennego.TdSitiC Szkla dkienrifcgd produkuje si<* na maszy¬ nach wyciagowych; które w sposób ciagly formuja tasmC z roztopionej masy. Swobodnie Wjrci4gana tasma za pomoca walków azbestowych maszyny, zostaje w miedzyczasie ochlodzona i zestalona tak, ze przed dojsciem do walków wymiary geome¬ tryczne tasmy nie ulegaja juz zmianie.Istotnym dla procesu ciagnienia tasmy jest utrzymanie grubosci zestalonej tasmy na stalej, zadanej wartosci.Zasadniczymi parametrami wplywajacymi na grubosc tasmy sa szybkosc wyciagania oraz tem¬ peratura roztopionej masy szklanej. Dotychczas w przemysle szklarskim nie znane sa uklady auto¬ matycznej regulacji grubosci tasmy szkla okien¬ nego.Wskutek zaklócen dostajacych sie do procesu formowania tasmy szklanej, takich jak zmienna temperatury masy szklanej w studni podmaszy- nowej, zmienny poziom lustra szkla w piecu szklarskim, rózne warunki chlodzenia, niejedno¬ rodnosc termiczna i chemiczna masy szkla itp., grubosc tasmy szkla ulega zmianom nawet mimo zachowania stalej predkosci ciagnienia.Z tych powodów spotykane uklady napedowe maszyny wyciagowej pozwalajace nawet na zacho¬ wanie stalej predkosci ciagnienia nie zapewniaja w nalezyty sposób prawidlowego formowania gru¬ lo 25 30 bosci na zadana wielkosc oraz nie maja wplywu na korygowanie odchylen od zadanej wielkosci.Spotykane dotychczas uklady regulacji grubosci tasmy na przyklad w przemysle hutniczym bzy tworzyw sztucznych nie moga byc zastosowane w produkcji szkla okiennego, poniewaz proces produkcji tasm stalowych wzglednie tasm z two¬ rzyw sztucznych polega na ich walcowaniu i w sposób zasadniczy rózni sie od sposobu formowa¬ nia tasmy szklanej, która jest swobodnie wycia¬ gana z roztopionej masy szklanej.W procesie walcowania zadana grubosc tasmy otrzymuje sie przez regulacje odstepu walków, podczas gdy w procesie ciagnienia tasmy szklanej przez regulacje szybkosci posuwu tasmy. Uklad wedlug wynalazku pozwala na otrzymanie gru¬ bosci produkowanej tasmy,szkla okiennego na za¬ dana wielkosc oraz uwzgledniajac zaklócenia do¬ stajace sie do procesu formowania, posiada moz¬ liwosc korygowania odchylen w grubosci.Uklad wedlug wynalazku uwidoczniony jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy ukladu, a fig. 2 — schemat ideo¬ wy tego ukladu.Uklad automatycznej regulacji grubosci tasmy szkla okiennego sklada sie z obwodu automatycz¬ nej regulacji obrotów Rn, silnika napedowego I maszyny wyciagowej II, obwodu automatycznej re¬ gulacji grubosci tasmy szkla Rd, ciagnionej z ma¬ szyny wyciagowej II oraz z obwodu pomiaru tem- 547593 peratury Pt masy szklanej Ms w studni podma¬ szynowej.Obwód automatycznej regulacji grubosci ciag¬ nionej tasmy szkla Rd wychodzacej z maszyny wyciagowej polaczony jest kaskadowo z obwodem automatycznej regulacji obrotów silnika napedo¬ wego Rn, a obwód pomiaru temperatury Pt masy szklanej Ms w studni podmaszynowej polaczony jest z obwodem automatycznej regulacji obrotów Rn w ten sposób, ze w zaleznosci od zmian tem¬ peratury masy szklanej Ms obwód Pt wprowadza korekcje do obwodu regulacji obrotów Rn.Obwód automatycznej regulacji obrotów Rn sil¬ nika napedowego I maszyny wyciagowej II skla¬ da sie z czujnika predkosci obrotowej Rnl silnika, regulatora Rn2 wraz z nastawnikiem wartosci za¬ danej Rn3 oraz z czlonu wykonawczego Rn4, ste¬ rujacego predkoscia obrotowa silnika napedowe go I.Obwód automatycznej regulacji grubosci Rd sklada sie z czujnika grubosci Rdl, regulatora Rd2 wraz z nastawnikiem wartosci zadanej Rd3, urzadzenia impulsujacego Rd4 oraz z Czlonu wy¬ konawczego Rd5 sterujacego nastawnikiem war¬ tosci zadanej Rn3. Obwód pomiaru temperatury Pt sklada sie z czujnika temperatury masy szkla Ptl w studni podmaszynowej oraz z czlonu Pt2 dopasowujacego sygnal z czujnika temperatury Ptl do sygnalu predkosci obrotowej Rnl.Urzadzenie impulsujace Rd4 sklada sie z dwóch przekazników czasowych oraz z jednego przekaz¬ nika pomocniczego. Uklad wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób: czujnik predkosci obrotowej Rnl mierzy w sposób ciagly predkosc obrotowa silnika napedowego I, napedzajacego maszyne wyciagowa II tasmy szkla. Czujnik tem¬ peratury Ptl mierzy temperature masy szklanej Ms w studni podmaszynowej. Róznica tych dwu sygnalów podawana jest do regulatora Rn2, który w zaleznosci od wartosci i znaku tej róznicy ste¬ ruje predkoscia obrotowa silnika napedowego I maszyny wyciagowej II poprzez czlon wykonaw- 54759 4 czy Rn4. Czujnik grubosci Rdl mierzy grubosc ciagnionej tasmy szkla i wysyla sygnal do regu¬ latora Rd2, który poprzez czlon wykonawczy Rd5 steruje nastawnikiem wartosci zadanej Rn3 regu- 5 latora Rn2, znajdujacego sie w obwodzie regulacji predkosci obrotów.Na drodze sygnalu z regulatora Rd2 do nastaw¬ nika wartosci zadanej Rn3 znajduje sie urzadze¬ nie impulsujace Rd4, którego zadaniem jest otwie- 0 ranie przez przekaznik pomocniczy polaczenia miedzy regulatorem a nastawnikiem wartosci za¬ danej na scisle okreslony czas w celu dokonania korekcji w nastawach regulatora Rn2 wskutek od¬ chylen w grubosci od zadanej wielkosci, a na- 5 stepnie przerwanie tego polaczenia na czas az skorygowana grubosc tasmy szkla znajdzie sie w miejscu pomiaru czujnika. Uklad wedlug wyna¬ lazku ma duze znaczenie dla procesu produkcji szkla okiennego. Umozliwiajac automatyczna re- !0 gulacje grubosci produkowanej tasmy szkla na zadana wielkosc, pozwala polepszyc jakosc produ¬ kowanego szkla okiennego oraz zwiekszyc stopien wykorzystania masy szklanej w wyniku pocie¬ nienia sredniej grubosci tasmy szkla. 5 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad automatycznej regulacji grubosci tasmy szkla okiennego, znamienny tym, ze zawiera ob¬ wód automatycznej regulacji grubosci tasmy szkla (Rd), polaczony kaskadowo z obwodem automa¬ tycznej regulacji obrotów (Rn) silnika napedowego (I) maszyny wyciagowej (II) oraz obwód pomiaru temperatury (Pt) masy szklanej, polaczony z ob- 5 wodem automatycznej regulacji obrotów (Rn) do wprowadzania korekcji obrotów silnika przy czym w obwodzie automatycznej regulacji grubosci tas¬ my szkla (Rd) znajduje sie urzadzenie impulsujace (Rd4), zamykajace lub otwierajace polaczenie mie¬ dzy regulatorem (Rd2) a nastawnikiem (Rn3) do wprowadzania korekcji w nastawach regulatora (Rn2). Dokonano jednej poprawkiKI. 32 a, 19/00 54759 MKP C 03 b T — Pt 1 p "H + ^- r (1 — \ - lt- P^j 1 fh1 Re/i ejc -\^m x Po/3 1?dS fhz PL
PL109635A 1965-05-19 PL54759B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54759B1 true PL54759B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1090577A (en) Glass sheet temperature control apparatus and method
Khramshin et al. System for speed mode control of the electric drives of the continuous train of the hot-rolling mill
CN107073534B (zh) 用于铸造和轧制无头连铸坯材的方法和铸造轧制设备
PL54759B1 (pl)
JPH0130585B2 (pl)
US4619835A (en) Optimizing process and device in a process for reducing the size of the flowering of a galvanized steel strip
CN114160587A (zh) 一种控制带钢张力在加减速过程中稳定的方法
GB1430828A (en) Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip
US6035663A (en) Method for controlling flow of casing glass in a cased glass stream
EP3959346B1 (en) Line speed dependent control of a furnace for heat treating aluminum alloy sheet
JPS637843B2 (pl)
SU1481214A1 (ru) Способ управлени стекловаренной регенеративной печью
SU1005971A1 (ru) Способ регулировани размеров проката на непрерывных преимущественно проволочных и мелкосортных станах
SU1294363A2 (ru) Способ регулировани процесса кристаллизации в вальцовом кристаллизаторе
SU886926A1 (ru) Способ регулировани процесса кристаллизации в вальцовом кристаллизаторе
SU1099204A1 (ru) Система автоматического управлени процессом обжига керамических плиток в щелевой печи
SU486819A1 (ru) Способ прокатки труб на редукционном стане
RU2477187C2 (ru) Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей
SU858929A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гидротермической переработки сырь в циклонном агрегате
SU461294A1 (ru) Способ управлени процессом обжига керамзитового грави во вращающейс печи
SU524580A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы
SU859490A1 (ru) Способ управлени процессом выращивани монокристаллов из расплава
SU900952A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов
JPH06277729A (ja) 連続圧延機のルーパーハンチング抑制制御方法
SU1700112A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени профилированных кристаллов из расплава