PL53753B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53753B1 PL53753B1 PL105513A PL10551364A PL53753B1 PL 53753 B1 PL53753 B1 PL 53753B1 PL 105513 A PL105513 A PL 105513A PL 10551364 A PL10551364 A PL 10551364A PL 53753 B1 PL53753 B1 PL 53753B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fleece
- nonwovens
- dryer
- temperature
- drum
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1967 53753 K. S6 d, 10/01 MKP BOZ-4 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Wdowiak, mgr inz. Wlodzi¬ mierz Jedrzejewski, mgr inz. Tadeusz Cze¬ chowicz Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlóknin klejonych plaskich przez napawanie runa wlókiennego srodkami klejacymi.Podstawowym surowcem do produkcji wlóknin sa róznego rodzaju wlókna odpadkowe i wlókna wtórne, naturalne i chemiczne oraz ciete wlókna sztuczne i syntetyczne o dlugosci od 30 do 60 mm.Srodkiem wiazacym te wlókna sa lepiszcza syn¬ tetyczne, na przyklad lateks butadieno-akryloni- trylowy, butadieno-styrenowy, polichlorowinylo- wy lub poliamidowy i inne lepiszcza, których wulkanizacja odbywa sie w temperaturach nie przekraczajacych 150 °C.Stosowane dotychczas sposoby wytwarzania wlóknin klejonych polegaja na ksztaltowaniu runa badz na zgrzeblarkach, wyposazonych w urzadzenia do ciaglego krzyzowania runa, badz na wieloelementowych urza~dzeniach, wyposazo¬ nych w obicia pilowe i posiadajacych skompli¬ kowany obieg powietrza. Nastepnie runo jest na¬ sycone lateksem i wulkanizowane w suszarkach przelotowych jedno lub dwu poziomowych lub zwi- sowych.Runa ksztaltowane na wymienionych wyzej urzadzeniach posiadaja szereg wad, wplywajacych powaznie na wartosc uzytkowa gotowej wlókniny.Wlókno w runie ksztaltowanym na wspomnia¬ nych wyzej zgrzeblarkach jest dobrze rozluznione, lecz nie posiada wymaganej, wysokiej struktury izotropowej, od której zaleza wlasciwosci uzyt¬ kowe wlókniny, przede wszystkim jej wytrzyma¬ losc na rozerwanie w kierunku wzdluznym i po¬ przecznym.Wlókno w runie ksztaltowanym na urzadze- 5 niach wieloelementowych jest niedostatecznie roz¬ luznione i wymieszane, co wplywa na niejedno¬ rodna strukture runa, a tym samym obniza war¬ tosci uzytkowe wlókniny.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ksztalto- 10 wanie runa pozbawionego omawianych wad i wy¬ twarzanie wlókniny o wysokich parametrach tech¬ nologicznych.Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich wedlug wynalazku polega na uksztaltowaniu ru- 15 na z podanych wyzej wlókien oraz na poddaniu ich napawaniu srodkiem wiazacym, a nastepnie na ich suszeniu, prasowaniu i wulkanizowaniu.Surowiec rozwlókniony na zgrzeblarce walko¬ wej nanosi sie za pomoca obrotowego walka 20 uiglonego i ciagu powietrza w przystawce pneu¬ matycznej na beben ssacy, a nastepnie zageszcza sie poklad wlókna i ksztaltuje sie runo o za¬ danej grubosci i o wadze od 50 do 250 g/m2. Za¬ stosowanie zestawu zgrzeblarka — przystawka — 25 pneumatyczna pozwala bardzo dobrze rozluznic surowiec i uksztaltowac go w runo o izotropowym ukladzie wlókien, co zapewnia uzyskanie maksy¬ malnych wlasciwosci uzytkowych wlókninie.Nanoszenie lepiszcza odbywa sie w napawarce 80 bebnowo-sitowej z wymuszonym obiegiem srodka 53753! 53753 3 4 klejacego. Runo przesuwajace sie miedzy perfo¬ rowanym bebnem i przenosnikiem siatkowym za¬ nurza sie w niecce, napelnionej srodkiem kle- jacym.W przypadku zastosowania jako srodka kleja¬ cego lepiszcza kauczukowego, na przyklad lateksu butadieno-akrylonitrylowego lub butadieno-styre- nowego natryskuje sie wyzeta wlóknine od 6 do 8 procentowym roztworem soli wapna lub glinu w celu przyspieszenia koagulacji lateksu i zapo¬ biezenia rozwarstwianiu sie gotowego wyrobu wskutek migracji czastek lateksu.Nastepnie poddaje sie runo procesowi suszenia w suszarce dyszowej, w której nastepuje w tem¬ peraturze od 80 do 100°C wstepne odparowanie wilgoci. Tak podsuszona wlóknine prasuje sie z kolei w prasie walcowej, która nadaje jej za¬ dany charakter powierzchni, na przyklad gladkiej lub moletowanej.Koncowa faze procesu technologicznego jest wulkanizowanie lepiszcza we wlókninie w su¬ szarce bebnowo-przesysowej w temperaturze od 120 do 150°C. Uzycie suszarki bebnowo-przesy¬ sowej zapobiega kurczeniu i odksztalceniu wlók¬ niny, poniewaz jest ona podczas obróbki termicz¬ nej przyssana do powierzchni bebnów suszarki, co zapewnia optymalny rozklad lateksu na wlók¬ nach a wiec duza przepuszczalnosc wlókniny.Gotowa wlóknine nawija sie z kolei na zwijar¬ ke. Wlókniny klejone plaskie wykonane sposo- 5 bem wedlug wynalazku lub w inny sposób sa, przeznaczone dla przemyslu odziezowego jako wklady usztywniajace i wypelniajace. Eliminuja one takie wyroby tradycyjne jak sztywnik lnia¬ ny, tkaniny bawelniane oraz czesciowo wlosianke. 10 Wlókniny stosuje sie równiez jako materialy fil¬ tracyjne, dekoracyjne lub jako materialy sluzace do wytwarzania wyrobów powlekanych, na przy¬ klad dermy lub ceraty oraz bielizny szpitalnej i tym podobnych wyrobów. 15 PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich, polegajacy na ksztaltowaniu runa i napawaniu go srodkami wiazacymi oraz na suszeniu go, praso¬ waniu i wulkanizowaniu, znamienny tym, ze ru- 20 no ksztaltuje sie na zgrzeblarce walkowej, pola¬ czonej z przystawka pneumatyczna oraz podsusza sie napawane runo w suszarce dyszowej w tem¬ peraturze od 80 do 100°C, a nastepnie wulkani- 25 zuje sie w suszarce bebnowo-przesysowej w tem¬ peraturze od 120 do 150°C. KZG-3, zam. 1089/67 — 260 PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53753B1 true PL53753B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2428304A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit geschaeumtem latex impraegnierten faservlieses und seine verwendung | |
| US3879820A (en) | Apparatus for producing non-woven papermakers felt | |
| DE3248753A1 (de) | Verfahren zum verdichten von faservliesen | |
| US6112385A (en) | Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process | |
| US3022813A (en) | Method of making bonded non-woven fabric from textile fibers | |
| RU2345183C1 (ru) | Способ изготовления нетканого иглопробивного материала | |
| US5617618A (en) | Method and device for finishing thick carded fleeces | |
| GB611927A (en) | Improvements in the manufacture of pile fabrics | |
| US2577784A (en) | Method and apparatus for making fibrous sheet material | |
| EP0086996B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, flächigen Körpern | |
| US1742338A (en) | Method of making carpet cushions | |
| PL53753B1 (pl) | ||
| DE1635699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes | |
| US2996808A (en) | Willow drier for loose fibrous material | |
| DE1951099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege | |
| US1305848A (en) | Emil weiuheim | |
| US1939842A (en) | Method of and apparatus for impregnating and/or surface coating fabrics | |
| SU571181A3 (ru) | Способ получени ворсового материала | |
| US3060548A (en) | Method of making felt | |
| DE1949408A1 (de) | Nichtgewebtes Textilmaterial | |
| DE102012017168B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Papierverbundstoffes, Papierverbundstoffe sowie Verwendung der Papierverbundstoffe | |
| US2037130A (en) | Imitation leather and manufacture thereof | |
| US2560514A (en) | Process of producing fur felt strips | |
| US830221A (en) | Twine, cord, &c. | |
| US242084A (en) | And alfred c |