PL53753B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53753B1
PL53753B1 PL105513A PL10551364A PL53753B1 PL 53753 B1 PL53753 B1 PL 53753B1 PL 105513 A PL105513 A PL 105513A PL 10551364 A PL10551364 A PL 10551364A PL 53753 B1 PL53753 B1 PL 53753B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fleece
nonwovens
dryer
temperature
drum
Prior art date
Application number
PL105513A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Wdowiak mgr
inz. Wlodzi¬mierz Jedrzejewski mgr
inz. Tadeusz Cze¬chowicz mgr
Original Assignee
Instytut Wlókiennictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókiennictwa filed Critical Instytut Wlókiennictwa
Publication of PL53753B1 publication Critical patent/PL53753B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1967 53753 K. S6 d, 10/01 MKP BOZ-4 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Wdowiak, mgr inz. Wlodzi¬ mierz Jedrzejewski, mgr inz. Tadeusz Cze¬ chowicz Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlóknin klejonych plaskich przez napawanie runa wlókiennego srodkami klejacymi.Podstawowym surowcem do produkcji wlóknin sa róznego rodzaju wlókna odpadkowe i wlókna wtórne, naturalne i chemiczne oraz ciete wlókna sztuczne i syntetyczne o dlugosci od 30 do 60 mm.Srodkiem wiazacym te wlókna sa lepiszcza syn¬ tetyczne, na przyklad lateks butadieno-akryloni- trylowy, butadieno-styrenowy, polichlorowinylo- wy lub poliamidowy i inne lepiszcza, których wulkanizacja odbywa sie w temperaturach nie przekraczajacych 150 °C.Stosowane dotychczas sposoby wytwarzania wlóknin klejonych polegaja na ksztaltowaniu runa badz na zgrzeblarkach, wyposazonych w urzadzenia do ciaglego krzyzowania runa, badz na wieloelementowych urza~dzeniach, wyposazo¬ nych w obicia pilowe i posiadajacych skompli¬ kowany obieg powietrza. Nastepnie runo jest na¬ sycone lateksem i wulkanizowane w suszarkach przelotowych jedno lub dwu poziomowych lub zwi- sowych.Runa ksztaltowane na wymienionych wyzej urzadzeniach posiadaja szereg wad, wplywajacych powaznie na wartosc uzytkowa gotowej wlókniny.Wlókno w runie ksztaltowanym na wspomnia¬ nych wyzej zgrzeblarkach jest dobrze rozluznione, lecz nie posiada wymaganej, wysokiej struktury izotropowej, od której zaleza wlasciwosci uzyt¬ kowe wlókniny, przede wszystkim jej wytrzyma¬ losc na rozerwanie w kierunku wzdluznym i po¬ przecznym.Wlókno w runie ksztaltowanym na urzadze- 5 niach wieloelementowych jest niedostatecznie roz¬ luznione i wymieszane, co wplywa na niejedno¬ rodna strukture runa, a tym samym obniza war¬ tosci uzytkowe wlókniny.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ksztalto- 10 wanie runa pozbawionego omawianych wad i wy¬ twarzanie wlókniny o wysokich parametrach tech¬ nologicznych.Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich wedlug wynalazku polega na uksztaltowaniu ru- 15 na z podanych wyzej wlókien oraz na poddaniu ich napawaniu srodkiem wiazacym, a nastepnie na ich suszeniu, prasowaniu i wulkanizowaniu.Surowiec rozwlókniony na zgrzeblarce walko¬ wej nanosi sie za pomoca obrotowego walka 20 uiglonego i ciagu powietrza w przystawce pneu¬ matycznej na beben ssacy, a nastepnie zageszcza sie poklad wlókna i ksztaltuje sie runo o za¬ danej grubosci i o wadze od 50 do 250 g/m2. Za¬ stosowanie zestawu zgrzeblarka — przystawka — 25 pneumatyczna pozwala bardzo dobrze rozluznic surowiec i uksztaltowac go w runo o izotropowym ukladzie wlókien, co zapewnia uzyskanie maksy¬ malnych wlasciwosci uzytkowych wlókninie.Nanoszenie lepiszcza odbywa sie w napawarce 80 bebnowo-sitowej z wymuszonym obiegiem srodka 53753! 53753 3 4 klejacego. Runo przesuwajace sie miedzy perfo¬ rowanym bebnem i przenosnikiem siatkowym za¬ nurza sie w niecce, napelnionej srodkiem kle- jacym.W przypadku zastosowania jako srodka kleja¬ cego lepiszcza kauczukowego, na przyklad lateksu butadieno-akrylonitrylowego lub butadieno-styre- nowego natryskuje sie wyzeta wlóknine od 6 do 8 procentowym roztworem soli wapna lub glinu w celu przyspieszenia koagulacji lateksu i zapo¬ biezenia rozwarstwianiu sie gotowego wyrobu wskutek migracji czastek lateksu.Nastepnie poddaje sie runo procesowi suszenia w suszarce dyszowej, w której nastepuje w tem¬ peraturze od 80 do 100°C wstepne odparowanie wilgoci. Tak podsuszona wlóknine prasuje sie z kolei w prasie walcowej, która nadaje jej za¬ dany charakter powierzchni, na przyklad gladkiej lub moletowanej.Koncowa faze procesu technologicznego jest wulkanizowanie lepiszcza we wlókninie w su¬ szarce bebnowo-przesysowej w temperaturze od 120 do 150°C. Uzycie suszarki bebnowo-przesy¬ sowej zapobiega kurczeniu i odksztalceniu wlók¬ niny, poniewaz jest ona podczas obróbki termicz¬ nej przyssana do powierzchni bebnów suszarki, co zapewnia optymalny rozklad lateksu na wlók¬ nach a wiec duza przepuszczalnosc wlókniny.Gotowa wlóknine nawija sie z kolei na zwijar¬ ke. Wlókniny klejone plaskie wykonane sposo- 5 bem wedlug wynalazku lub w inny sposób sa, przeznaczone dla przemyslu odziezowego jako wklady usztywniajace i wypelniajace. Eliminuja one takie wyroby tradycyjne jak sztywnik lnia¬ ny, tkaniny bawelniane oraz czesciowo wlosianke. 10 Wlókniny stosuje sie równiez jako materialy fil¬ tracyjne, dekoracyjne lub jako materialy sluzace do wytwarzania wyrobów powlekanych, na przy¬ klad dermy lub ceraty oraz bielizny szpitalnej i tym podobnych wyrobów. 15 PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin klejonych plaskich, polegajacy na ksztaltowaniu runa i napawaniu go srodkami wiazacymi oraz na suszeniu go, praso¬ waniu i wulkanizowaniu, znamienny tym, ze ru- 20 no ksztaltuje sie na zgrzeblarce walkowej, pola¬ czonej z przystawka pneumatyczna oraz podsusza sie napawane runo w suszarce dyszowej w tem¬ peraturze od 80 do 100°C, a nastepnie wulkani- 25 zuje sie w suszarce bebnowo-przesysowej w tem¬ peraturze od 120 do 150°C. KZG-3, zam. 1089/67 — 260 PL PL PL PL PL PL
PL105513A 1964-08-19 PL53753B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53753B1 true PL53753B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2428304A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit geschaeumtem latex impraegnierten faservlieses und seine verwendung
US3879820A (en) Apparatus for producing non-woven papermakers felt
DE3248753A1 (de) Verfahren zum verdichten von faservliesen
US6112385A (en) Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process
US3022813A (en) Method of making bonded non-woven fabric from textile fibers
RU2345183C1 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала
US5617618A (en) Method and device for finishing thick carded fleeces
GB611927A (en) Improvements in the manufacture of pile fabrics
US2577784A (en) Method and apparatus for making fibrous sheet material
EP0086996B1 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, flächigen Körpern
US1742338A (en) Method of making carpet cushions
PL53753B1 (pl)
DE1635699C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes
US2996808A (en) Willow drier for loose fibrous material
DE1951099A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege
US1305848A (en) Emil weiuheim
US1939842A (en) Method of and apparatus for impregnating and/or surface coating fabrics
SU571181A3 (ru) Способ получени ворсового материала
US3060548A (en) Method of making felt
DE1949408A1 (de) Nichtgewebtes Textilmaterial
DE102012017168B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Papierverbundstoffes, Papierverbundstoffe sowie Verwendung der Papierverbundstoffe
US2037130A (en) Imitation leather and manufacture thereof
US2560514A (en) Process of producing fur felt strips
US830221A (en) Twine, cord, &c.
US242084A (en) And alfred c