PL51328B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51328B1 PL51328B1 PL107442A PL10744265A PL51328B1 PL 51328 B1 PL51328 B1 PL 51328B1 PL 107442 A PL107442 A PL 107442A PL 10744265 A PL10744265 A PL 10744265A PL 51328 B1 PL51328 B1 PL 51328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gasoline
- acid
- wool wax
- solution
- water
- Prior art date
Links
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 38
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 13 TL1965 107 442 Opublikowano: 8.IV.1966 KI. 23 a, 5 MKP C 11 b AA\00 UKD fy^eclup^ l$£3J*2^a -owego Wspóltwórcy wynalazku: inz. Roman Zarzycki, mgr Tadeusz Zyzniewski Wlasciciel patentu: Lódzkie Zaklady Chemiczne, Lódz (Polska) Sposób otrzymywania lanoliny o duzej liczbie wodnej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia lanoliny o duzej liczbie wodnej warunkujacej tworzenie wydajnych, a przy tym trwalych emul¬ sji wodnych.Lanoline otrzymuje sie z wosku welny wydzie¬ lanego z runa owczego. Wosk z welny otrzymuje sie róznymi metodami. Jedna z najbardziej zna¬ nych metod polega na praniu runa owczego wod¬ nymi roztworami srodków pioracych, wykwasza- niu wód popralniczych, wydzieleniu wytraconego osadu, jego odprasowaniu i wytopieniu para wod¬ na wosku welny z placka filtracyjnego.Wedlug innej znanej metod}' wosk welny otrzy¬ muje sie przez ekstrakcje placka filtracyjnego ben¬ zyna i odparowanie benzyny z roztworu.Do zakwaszania wód pralniczych stosuje sie du¬ ze ilosci kwasu siarkowego, który przy zakwasze¬ niu rozklada mydla uzyte do prania runa, na wol¬ ne kwasy tluszczowe, koaguluje substancje sluzo- wo-bialkowe i powoduje rozbicie emulsji na dwie warstwy, z których jedna, nierozpuszczalna w wo¬ dzie, zawiera wosk welny wraz z wolnymi kwasa¬ mi tluszczowymi i skoagulowanymi sluzami, a dru¬ ga warstwa wodna zawiera nadmiar kwasu siarko¬ wego i sole kwasu siarkowego.Warstwe nierozpuszczalna w wodzie odprasowu- je sie, traktujac nastepnie placek filtracyjny para wodna lub tez sprezonym powietrzem. W przypad¬ ku traktowania placka woda wosk welny zostaje z niego wytopiony i splywa z prasy wraz z woda. 2 Wosk welny, oddzielony od warstwy wodnej, prze¬ mywa sie wodnym roztworem weglanu sodowego, w celu zobojetnienia zawartych w nim wolnych kwasów, a po oddzieleniu od warstwy wodnej 5 otrzymuje sie surowy wosk welny.W innym przypadku przez traktowanie placka filtracyjnego sprezonym powietrzem usuwa sie z niego tylko nadmiar wody, po czym z placka fil¬ tracyjnego ekstrahuje sie benzyna wosk welny io i wolne kwasy tluszczowe. Ekstrakt benzynowy zo¬ bojetnia sie wodno-alkoholowym roztworem alka¬ liów, saczy przez warstwe ziemi bielacej, af z prze¬ saczu oddestylowuje benzyne. ^Pozostalosc stanowi lanoline, która nawet po jej uzupelniajacym biele- 15 niu 30 procentowa woda utleniona i dezodoryzacji para wodna lub strumieniem goracego powietrza posiada przykry zapach i brazowe zabarwienie.Z tego tez wzgledu lanolina wytwarzana przez wy- kwaszanie wód popralniczych kwasem siarkowym 20 nie znajduje obecnie zastosowania w przemysle kosmetycznym i farmaceutycznym, poniewaz oprócz wyzej wymienionych wad, charakteryzuje sie rów¬ niez mala liczba wodna.Znane sa i stosowane sa równiez inne metody 25 otrzymywania lanoliny o lepszym zapachu i bar¬ wie, # uzywanej obecnie do celów kosmetycznych i farmaceutycznych. Wedlug jednej z tych metod, z wód popralniczych przez ich odwirowanie na wy- sokosprawnych wirówkach oddziela sie wosk wel- 30 ny, który zawiera róznego rodzaju zanieczyszcze- 5132851 3 nia, np. resztki srodków pioracych, substancje slu- zowo-bialkowe oraz nierozpuszczalne w wodzie kwasy organiczne, stanowiace jeden ze skladników woskuwelny. * Otrzymywany po odwirowaniu wosk welny ma barwe jasna, zapach znacznie lagodniejszy, niz wosk welny wydzielany z wód popralniczych kwa¬ sem siarkowym, oraz duza liczbe wodna.Wedlug drugiej z tych metod, z wód popralni¬ czych wydziela sie wosk welny na drodze flotacji przez spienienie i odwirowanie utworzonej piany zawierajacej wosk welny o wlasciwosciach podob¬ nych do wosku welny otrzymywanego przez odwi¬ rowanie.Tak otrzymywany wosk welny oczyszcza sie przez rozpuszczenie w selektywnych rozpuszczalni¬ kach organicznych, a otrzymane roztwory traktuje sie alkoholowymi roztworami alkaliów, w celu zo¬ bojetnienia kwasów tluszczowych, które przy tym przechodza do warstwy alkoholowej. Po oddziele¬ niu warstwy alkoholowej, warstwe zawierajaca wosk welny saczy sie przez ziemie bielaca, lub we¬ giel aktywny, a po odparowaniu selektywnego roz¬ puszczalnika organicznego, ewentualnie wybiela sie 30 procentowa woda utleniona, badz tez srod¬ kami redukujacymi, np. dwutlenkiem siarki lub wodorem, pod zwiekszonym cisnieniem.Lanolina otrzymywana z wosku welny wydzielo¬ nego z wód popralniczych przez odwirowanie lub flotacje, podczas procesu bielenia ulega przemia¬ nom wplywajacym na obnizenie liczby wodnej wy¬ produkowanej lanoliny, sam proces bielenia jest przy tym klopotliwy, wymaga stosowania specjal¬ nej aparatury i zmniejsza wydajnosc lanoliny.Przewodnia mysla wynalazku jest.sposób otrzy¬ mywania lanoliny posiadajacej duza liczbe wodna stosowanej do celów farmaceutycznych i kosme¬ tycznych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wosk welny, otrzymywany z runa welny, przez je¬ go pranie i odwirowanie lub flotacje wód popral- . niczych, rozpuszcza sie w benzynie, a w otrzyma¬ nym roztworze benzynowym wytraca sie w tempe¬ raturze 0—20°C substancje sluzowo-bialkowe przez rozproszenie w nim bezwodnego kwasu nieorga¬ nicznego lub organicznego, po czym po odstaniu i oddzieleniu warstwy kwasowej zawierajacej rów¬ niez; zdenaturowane bialko, roztwór benzynowy traktuje sie przy intensywnym mieszaniu wodno- -alkoholowym roztworem, zawierajacym ponizej 1% wagowy wodorotlenku potasowcowego, az do osiagniecia zerowej liczby kwasowej, a po oddzie¬ leniu od warstwy wodno-alkoholowej oddestylo- wuje sie benzyne pod zmniejszonym cisnieniem, i wreszcie suszy sie otrzymana juz lanoline przez rozpryskanie jej pod cisnieniem zmniejszonym w atmosferze azotu, w temperaturze nie przekracza¬ jacej 90°C.Jako bezwodny kwas nieorganiczny do denatura- cji bialka, stosuje sie stezony kwas siarkowy, lub kwas fosforowy, jako kwas organiczny — kwas szczawiowy.Jako wodno-alkoholowe roztwory wodorotlenku potasowcowego stosuje sie korzystnie roztwory, za- 328 4 . wierajace 70—80% alkoholu etylowego i 0,5—1,0°/o wagowych wodorotlenku potasowego.Do rozpuszczania wosku welny stosuje sie ko¬ rzystnie benzyne ekstrakcyjna o maksymalnej 5 temperaturze wrzenia 90°C.W koncowej fazie usuwania z lanoliny resztek benzyny w atmosferze azotu, stsouje sie cisnienie wynoszace 4 mm Hg.Lanolina otrzymywana z wosku W3lny sposobem io wedlug wynalazku jest bezbarwna, bezwonna, trwala pdoczas skladowania i wykazuje liczbe wod¬ na wynoszaca 160. a wiec wieksza niz lanoliny otrzymywane znanymi dotychczas metodami, któ¬ rych liczba wodna nie przekracza 110. 15 Dzieki wyeliminowaniu w sposobie wedlug wy¬ nalazku traktowania lanoliny srodkami;wybielaja¬ cymi, które absorbuja duze jej ilosci, uzyskuje sie znaczne zwiekszenie wydajnosci procesu.Przyklad. 15 kg wosku welny, otrzymanego 20 przez odwirowanie wody popralniczej, rozpuszcza sie w 100 1 benzyny ekstrakcyjnej o temperaturze wrzenia 75—95°C, po czym w otrzymanym roztwo¬ rze benzynowym rozprasza sie 96 procentowy kwas siarkowy w temperaturze 15°C. Kwasu siarkowego 25 uzywa sie w takiej ilosci, aby nastapila denatura- cja substancji sluzowo-bialkowych, co zwykle osia¬ ga sie przy wartosci pH srodowiska = 2.0.Po odstaniu roztworu oddziela sie od niego war¬ stwe kwasowa zawierajaca zdenaturowane bialko 30 i przy silnym mieszaniu traktuje 80 procentowym wodno-alkoholowym roztworem zawierajacym 0,5% wagowych wodorotlenku potasowego, az do osiag¬ niecia zerowej liczby kwasowej.Po odstaniu mieszaniny i oddzieleniu warstwy 35 wodno-alkoholowej, roztwór benzynowy przemywa sie 80 procentowym alkoholem etylowym, az do otrzymania zupelnie klarownej i bezbarwnej war¬ stwy alkoholowej.Przeplukany alkoholem roztwór benzynowy pod- 40 daje sie destylacji pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 90°C, a otrzymana lanoline odwadnia sie przez rozpryskanie jej w atmosferze azotu w temperaturze nie przekraczajacej 90°C pod cisnie¬ niem zmniejszonym do 4 mm Hg. • 45 Otrzymuje sie 13,5 kg lanoliny, nadajacej sie do celów farmaceutycznych i kosmetycznych, o barwie jasno slomkowej, wynoszacej w skali Lovibonda w zólcieni 3,4—4,5, a w czerwieni 0,3—0,5. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób-otrzymywania lanoliny o duzej liczbie wodnej z wosku welny, uzyskiwanego z runa welny przez odwirowanie lub flotacje wód po¬ pralniczych, znamienny tym, ze wosk welny roz- 55 puszcza sie w benzynie ekstrakcyjnej, a w otrzy¬ manym roztworze benzynowym rozprasza sie w temperaturze 0—20°C bezwTodny kwas nieorga¬ niczny lub organiczny, az do zdenaturowania zawartych w roztworze substancji sluzowo-bial- 60 kowych, oddziela po odstaniu warstwe kwasowa wraz ze fdenaturowanym bialkiem i przy sil¬ nym mieszaniu traktuje 70—80 prcoentówym al¬ koholem, zawierajacym rozpuszczony w nim wodorotlenek potasowcowy, az do otrzymania 65 zerowej liczby kwasowej, po czym oddziela sie5 51328 6 warstwe alkoholowa, a roztwór benzynowy pod¬ daje destylacji pod zmniejszonym cisnieniem, a nastepnie otrzymana lanoline rozpryskuje sie w atmosferze azotu pod cisnieniem zmniejszo¬ nym do 4 mmHg. 5
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko bezwodny kwas nieorganiczny, rozpraszany w roztworze benzynowym wosku welny stosuje sie kwas siarkowy lub fosforowy, a jako kwas organiczny — kwas szczawiowy. ^ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51328B1 true PL51328B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS197206B2 (en) | Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts | |
| JPS636600B2 (pl) | ||
| FI62135C (fi) | Foerfarande foer separering av foeroreningar fraon triglyceridoljor genom till saettning av hydratiserbara forfatider | |
| KR980000419A (ko) | 탈모 예방용 화장 안료 조성물 및 그 조성물의 제조 방법 | |
| DE1618228A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinsulfonatdetergentien | |
| SK279220B6 (sk) | Spôsob kontinuálneho odstraňovania gumovitej fázyz | |
| PL51328B1 (pl) | ||
| NL8003649A (nl) | Werkwijze voor het raffineren van olieen en vetten. | |
| GB1429773A (en) | Process for separating fatty matter from vapours | |
| CA2020307A1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| GB1011923A (en) | Improvements in or relating to tocopherols and sterols | |
| SU876710A1 (ru) | Способ переработки хлопковых соапстоков с получением жирных кислот | |
| KR100789405B1 (ko) | 실크티로신의 제조방법 | |
| SU467522A3 (ru) | Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов | |
| GB617250A (en) | Process for the extraction of wool-grease or other fatty material and soap from wool-scourers' liquors or similar trade wastes and the purification of the liquors for re-use | |
| US2324012A (en) | Extraction of organic materials | |
| SU379608A1 (ru) | Способ расщепления соапстоков и соапсточиых мыл | |
| PL119876B1 (en) | Method of manufacture of lanolin | |
| RU2744382C1 (ru) | Способ получения мыла из черных щелоков сульфатного производства | |
| PL55505B1 (pl) | ||
| DE520170C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Niederschlags aus Wollwaschwaessern | |
| DE385222C (de) | Verfahren zur Darstellung von Alkalisalzen der Naphthasulfosaeure | |
| PL34103B1 (pl) | ||
| USRE21992E (en) | Refining of animal and vegetable | |
| SU755834A1 (ru) | Способ очистки экстракционного растительного масла1 |