PL50896B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50896B1 PL50896B1 PL104804A PL10480464A PL50896B1 PL 50896 B1 PL50896 B1 PL 50896B1 PL 104804 A PL104804 A PL 104804A PL 10480464 A PL10480464 A PL 10480464A PL 50896 B1 PL50896 B1 PL 50896B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- temperature
- molds
- carried out
- casting
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical group C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15. IV. 1966 50896 KI. 18b, 1/00 MKP C 21 c 4}VD UKD 669.182.12 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Strama, inz. kowski Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) TT sttote Ka iiew Gawli- \ artst***. [toUUj 'fol Utm;.Sposób przygotowywania surówki wielkopiecowej do odlewania wle¬ wnic i osprzetu stalowniczego Znane dotychczas i stosowane sposoby przygo¬ towywania surówki wielkopiecowej do odlewania wlewnic opieraja sie na zasadzie modyfikacji su¬ rówki stala oraz stopami Fe-Si i Fe-Mn i innymi pierwiastkami metalicznymi lub ich zwiazkami.Modyfikacja cieklej surówki wielkopiecowej na przyklad wysokokrzemowa, ciekla stala winna po¬ wodowac obnizenie zawartosci wegla w surówce i wplywac na likwidacje skupisk wolnego grafitu.Jednak wykonane wedlug tych zasad odlewy po¬ siadaja nadal liczne wtracenia w postaci pasm i gniazd czystego grafitu powodujace szybsze zu¬ zywanie sie wlewnic surówkowych. Wskaznik zu¬ zycia wlewnic surówkowych jest o okolo 3096 wyzszy od wskaznika dla wlewnic zeliwnych.Powstawanie wtracen grafitowych w odlewach surówkowych jest wynikiem niestabilnosci cemen¬ tytu (Fe3C) i zmniejszania sie w miare obnizania temperatury cieklej surówki zdolnosci rozpuszcza¬ nia wegla w zelazie.Sposób wedlug wynalazku wprowadza istotne zmiany w przygotowaniu metalu do zalewania form. Na dno kadzi dozuje sie glin (Al) w gaskach lub laskach w ilosci 3,5 kG na jedna tone surów¬ ki, przed jej wlaniem. Dodatek glinu skraca czas potrzebny na rozpad cementytu (Fe3C) i powo¬ duje proces szybkiej grafityzacji. Surówke prze¬ trzymujemy w kadzi 3 do 4 godzin przy czym metal musi posiadac temperature 1250 do 1280°C. 10 15 20 25 30 Po usunieciu przez zgarnianie z powierzchni ka¬ pieli piany grafitowej przedmuchuje sie kapiel surówkowa sprezonym powietrzem o cisnieniu okolo 4 atm, azotem lub innym gazem pozbawio¬ nymi pary wodnej lub drobin wody i doprowa¬ dzanym na przyklad przez otwór w zerdzi zatycz- kowej.Proces przedmuchiwania powoduje mechanicznie zwiekszenie plaszczyzny reakcji w surówce, ujed- norodnienie jej skladu chemicznego i zahamowa¬ nie procesu grafityzacji podczas krzepniecia odle¬ wu w formie.Przedmuchiwanie pozwala jednoczesnie na wy¬ plyniecie grafitu i wszystkich zanieczyszczen na powierzchnie kapieli. Tak przygotowana surówka zalewa sie formy odlewnicze przestrzegajac zasa¬ dy, ze temperatura surówki nie moze byc wyzsza od 1170°C na poczatku i nizsza od 1160°C przy koncu zalewania.W wyniku przyspieszenia procesu grafityzacji w pierwszym okresie, usuniecia wydzielonego gra¬ fitu, zahamowania procesu grafityzacji w drugim okresie przez przedmuchiwanie kapieli i zacho¬ wania wlasciwych dla poszczególnych faz procesu temperatur otrzymuje sie odlew jednorodny, po¬ zbawiony niemetalicznych wtracen grafitowych w postaci pasm i gniazd. Sposób stanowiacy przed¬ miot wynalazku pozwala na stosowanie dowolnej cieklej surówki wielkopiecowej bez koniecznosci 50896 VA50896 3 4 jej modyfikowania i uszlachetniania dodatkami stopowymi. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowywania surówki wielkopieco¬ wej do odlewania, wlewnic i osprzetu stalowni¬ czego, w której przyspieszenie wydzielania sie wolnego grafitu uzyskuje sie przez dodanie okolo 3,5 kG glinu na tone surówki, znamienny tym, ze proces grafityzacji prowadzi sie przez okres 3 do 4 godzin utrzymujac temperature surówki w gra¬ nicach 1250 do 1280°C, po czym hamuje sie proces grafityzacji przez przedmuchanie calej ilosci su¬ rówki sprezonym powietrzem o cisnieniu okolo 5 4 atm, azotem lub innym gazem pozbawionym pary wodnej lub drobin wody, doprowadzajac go do kapieli znanymi sposobami, przy czym caly proces prowadzi sie tak, by temperatura surówki w czasie zalewania do form zawierala sie w gra¬ nicach 1170 do 1160°C. 10 „Prasa", Wr. 5177/66, Nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50896B1 true PL50896B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2747990A (en) | Process of producing grey cast iron | |
| US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
| PL50896B1 (pl) | ||
| US5205856A (en) | Inoculation wire | |
| RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
| PL51783B1 (pl) | ||
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| Fujii et al. | On the formation of internal cracks in continuously cast slabs | |
| SU692681A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок из низкокремнистого чугуна | |
| OHNO | The Formation Mechanism of Inverse Segregation of Steel Ingots | |
| SU76493A1 (pl) | ||
| RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
| RU2742544C1 (ru) | Способ получения высококачественных отливок из серого чугуна | |
| SU979518A1 (ru) | Способ получени высоколегированных сплавов на основе хрома | |
| RU2652932C1 (ru) | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей | |
| SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
| SU1712444A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU624921A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита | |
| AT255669B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von flüssigem Hochofeneisen zum Gießen von Blockformen, Kokillen u. dgl. | |
| SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
| SU818733A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали | |
| SU551371A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
| SU738752A1 (ru) | Способ разливки кип щей стали | |
| SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна |