PL51783B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51783B1 PL51783B1 PL103303A PL10330363A PL51783B1 PL 51783 B1 PL51783 B1 PL 51783B1 PL 103303 A PL103303 A PL 103303A PL 10330363 A PL10330363 A PL 10330363A PL 51783 B1 PL51783 B1 PL 51783B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- ladle
- bath
- graphite
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
i Opublikowano. 5.X.1966 51783 KI _LLb,4A»- V MKP C 21 c UKD /Joo Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Strama, iniz. Zbigniew Gawli¬ kowski, inz. Marian Przybylski Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Sposób przygotowania surówki wielkopiecowej do odlewania wlewnic i osprzetu stalowniczego Znane dotychczas i stosowane sposoby przygoto¬ wania surówki wielkopiecowej do odlewania wlew¬ nic opieraja sie na zasadzie modyfikowania surów¬ ki stala oraz stopami Fe-Si i Fe^Mn. Wykonane wedlug tych zasad odlewy posiadaja liczne wtrace¬ nia w postaci pasm i gniazd -czystego grafitu po¬ wodujace szybsze zuzywanie sie wlewnic surów¬ kowych.Wskaznik zuzycia wlewnic surówkowych jest o okolo 30°/o wyzszy od wskaznika dla wlewnic zeliwnych. Powstawanie wtracen grafitowych w odlewach surówkowych jest wynikiem niestabil¬ nosci cementytu (Fe8C) i zmniejszania sie w miare obnizania temperatury cieklej surówki zdolnosci rozpuszczania we^la w zelazie.Sposób wedlug wynalazku wprowadza dodatko¬ we warunki dla koncowej fazy przygotowania me¬ talu do zalewania form.Na strumien cieklej surówki w czasie wlewania jej do mieszalnika lub kadzi — odstojnika dodaje sie wedlug powszechnie znanych zasad plynna wysokokrzemowa stal o odpowiedniej zawartosci Mn w takiej ilosci aby uzyskac w skladzie che¬ micznym surówki okolo 2°/o wagowych Si i okolo 0,8% wagowych Mn. Na skutek dodania wysoko- krzemowej stali zmniejsza sie wzgledna zawartosc wegla w surówce w wyniku jej rozcienczenia. W mieszalniku lub odstojniku surówka zmodyfiko¬ wana stala wysokokrzemiowa pozostaje przez okres okolo czterech godzin. 10 15 20 25 Po przelaniu surówki do kadzi zalewowej z za- tyczka przyspiesza sie silnie proces grafityzacji przez dodanie glinu (Al) w ilosci okolo 3 kG na tone surówki. Glin dozuje sie w laskach o srednicy 30 mm na dno kadzi przed zalaniem surówki lub roztapia sie go w napelnionej kadzi przez zanu¬ rzenie lasek o dlugosci co najmniej metra w ka¬ pieli, utrzymujac ich konce recznie, przy pomocy zwyglego uchwytu, na przyklad kleszczy o przedlu¬ zonej rekojesci. W kadzi o pojemnosci 20 t pgrzez okres 15 minut a w kadzi o pojemnosci 50 t przez okres 25 minut wystepuje po dodaniu Al s^ilna grafityzacja, która jest wynikiem skrócenia czasu potrzebnego na rozpad cementytu i przesuniecia do wyzszego zakresu temperatur, w których powstaja pierwsze ziarna austenitu.Po ulplywie tego czasu wydzielony w postaci pia¬ ny grafit, zgarnia sie dokladnie z powierzchni kapieli. Temperatura surówki zalewanej do kadzi nie powinna byc nizsza od 1250°C a po zakoncze¬ niu procesu grafityzacji nie moze byc nizsza od 1200°C.Po zgarnieciu wydzielonego grafitu z powierzchni kapieli dalszy proces grafityzacji szybko hamuje sie przedmuchujac cala ilosc surówki azotem w ilosci 0,5 m8 na tone surówki Azot doprowadza sie pod cisnieniem 8 atn z bu¬ tli zaopatrzonej w reduktor za posrednictwem przewodu gumowego i rurki stalowej izolowanej sznurem azbestowym, która zanurza sie w kapieli 5178351783 tak aby jej wylot znajdowal sie w 1/« wysokosci kapieli od dna kadzi.Tak przygotowania surówka zalewa sie formy od- 2, lewiniicze przestrzegajac zasady, ze temperatura surówki nie moze byc wyzsza od 1190°C na po- 5 czatku i nizsza od 1170°C przy koncu zalewania.W wymiku przys|pi'eszenia procesu grafityzacji, usuniecia wydzielonego grafitu, zahamowania gra¬ fityzacji i zachowania wlasciwych dla poszczegól- 3. nych faz procesu temperatur otrzymuje sie odlew 10 jednorodny pozbawiony niemetalicznych wtracen grafitowych w postaci pasm i gniazd. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania surówki wielkopiecowej do odlewania wlewnic i osprzetu stalownliczego modyfikowanej plynna wysiokofcrzemowa stala, zawierajacej okolo 2% wagowych Si i 0,8% (wa¬ gowych Mn, w którym w roztopionej w kadzi zalewowej surówce przysipiesza sie wydzielanie wolnego grafitu przez dodanie glinu, znamien¬ ny tym, ze po wprowadzeniu glinu i usunieciu grafitu z powierzchni kapieli hamuje sie dalszy proces grafityzacji przez przedmuchanie calej 25 15 4. 20 ilosci surówki azotem w ilosci 0,5 m' nu tone surówki. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze glin wprowadza sie w znany sposób w laskach o srednicy 30 mm na dno kadzi przed wlaniem surówki lub rozpuszcza sie lataki o dlugosci nie mniejszej od 1 m przez zanurzanie ich w kapieli po napelnieniu kadzi surówka. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze temperature surówki w czasie dodawania glinu utrzymuje sie w granicach 1250 do 1200°C w czasie nie mniejszym niz 15 minut dla kadzi o pojemnosci 20 ton lub nie mniejszym od 25 minut dla kadzi o pojemnosci 50 ton. Sposób wedlug zastrz. 1-3, w którym po do¬ kladnym usunieciu wydzielonego grafitu z po¬ wierzchni kapieli przedmuchuje sie cala ilosc surówki azotem, znamienny tym, ze azot dopro¬ wadza sie w znany sposób pod cisnieniem 8 atn znana rurka stalowa izolowana azbestem na glebokosc równa 1/3 wysokosci kapieli od dna kadzi. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze temperature surówki w czasie zalewania do form utrzymuje sie w granicach 1190 do 1170°C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 865-66 naklad 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51783B1 true PL51783B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180132857A (ko) | 회주철 접종제 | |
| PL51783B1 (pl) | ||
| RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
| US5205856A (en) | Inoculation wire | |
| US3158466A (en) | Product for refining effervescent, quiescent and semi-quiescent steel in the casting | |
| Radhakrishna et al. | Dendrite arm spacing and mechanical properties of aluminium alloy castings | |
| Polishko | Influence of multifunctional modification on stabilization of chemical composition of wheel steels | |
| PL50896B1 (pl) | ||
| RU2364649C1 (ru) | Модификатор с рафинирующим эффектом | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| JPS569049A (en) | Continuous casting method and continuous casting equipment | |
| RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| US3483916A (en) | Ferro alloy casting process | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
| SU567766A1 (ru) | Модификатор | |
| SU710765A1 (ru) | Интесификатор кипени стали в изложнице | |
| SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| RU1792794C (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| SU575173A1 (ru) | Способ получени отливок из стали | |
| SU1608014A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени | |
| RU2652932C1 (ru) | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей | |
| SU749550A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
| SU757244A1 (ru) | Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 | |
| SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад |