PL50809B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50809B3 PL50809B3 PL102553A PL10255363A PL50809B3 PL 50809 B3 PL50809 B3 PL 50809B3 PL 102553 A PL102553 A PL 102553A PL 10255363 A PL10255363 A PL 10255363A PL 50809 B3 PL50809 B3 PL 50809B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- thiosulphate
- concentrated
- filtered
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- WZWGGYFEOBVNLA-UHFFFAOYSA-N sodium;dihydrate Chemical compound O.O.[Na] WZWGGYFEOBVNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 filtered Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N [Na].[Rh] Chemical compound [Na].[Rh] BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([S-])(=O)=O PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L disodium dioxido-oxo-sulfanylidene-lambda6-sulfane dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229940110410 thylox Drugs 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N sodium;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na] QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5,111.1966 KI. 12 k, 3/20 MKP C 01 c 3/bZo UKD ?¦'** Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Leszek Grabowski, mgr inz.- Wlady¬ slaw Michalski, mgr inz. Barbara Knoblich, mgr Leon Dworakowski Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików „Argon", Lódz (Polska) Sposób otrzymywania rodanku sodowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania rodanku sodowego nadajacego sie do za¬ stosowania przy wytwarzaniu wlókien poliakry- lonitrylowych.W opisie patentu glównego nr 47972 podany jest sposób otrzymywania rodanku sodowego z wod¬ nego roztworu otrzymywanego przy oczyszczaniu gazów w przemysle koksochemicznym. Sposób ten polega na tym, ze wodny roztwór, otrzymywany przy oczyszczaniu gazów koksochemicznych metoda Thylox'a, ewentualnie wstepnie podgeszczony i po¬ zbawiony przez wj^krystalizowanie tiosiarczanu, zageszcza sie az do skrzepniecia masy, luguje skrzepnieta mase rozpuszczalnikiem organicznym w obecnosci wody wzietej w ilosci wystarczaja¬ cej do utworzenia sie dwuwodnego rodanku sodo¬ wego i dwuwodnego tiosiarczanu sodowego, odsa¬ cza, dodaje do przesaczu wody, oddestylowuje roz¬ puszczalnik, zageszcza roztwór do ciezaru wlas¬ ciwego 1,2—1,3, przesacza przez wegiel aktywny, zageszcza do ciezaru wlasciwego 1,41—1,43, do¬ daje rozpuszczalnika organicznego, a po odsacze¬ niu wytraconych zanieczyszczen nieorganicznych dodaje "wody, oddestylowuje rozpuszczalnik, roz¬ twór podgeszcza do ciezaru wlasciwego 1,36—1,38 i odwirowuje wykrystalizowane krysztaly dwu¬ wodnego rodanku sodowego.W przypadku zawartosci w przerabianym roz¬ tworze zwiazków amonowych, proces zageszczania wodnego roztworu do ciezaru wlasciwego 1,2—1,3 10 15 25 30 wedlug opisu patentowego nr 47972 przeprowadza sie dwuokresowo, przy czym w pierwszym okre¬ sie zageszcza sie przy wartosci pH = 8,0—9,0, a w drugim okresie przy pH = 7,0—7,5.Przy stosowaniu opisanego sposobu zageszcza sie przerabiany roztwór az do skrzepniecia masy, przy czym jak wynika z dalszego postepo¬ wania, otrzymana skrzepnieta masa zawiera jesz¬ cze czesc wody krystalizacyjnej w ilosci nie wy¬ starczajacej do wytwarzania dwuwodnego rodanku sodowego i dwuwodnego tiosiarczanu sodowego i podczas lugowania rozpuszczalnikiem organicz¬ nym dodaje sie do niego taka ilosc wody, aby ogólna jej zawartosc byla wystarczajaca do utwo¬ rzenia sie soli dwuwodnych. Przed traktowaniem skrzepnietej masy rozpuszczalnikiem organicznym mase te nalezy rozdrobnic lub skruszyc, przy czym proces rozdrabniania masy jest klopotliwy zwla¬ szcza ze wzgledu na jej hygroskopijnosc.Przewodnia mysla wynalazku jest wyelimino¬ wanie procesu rozdrabniania skrzepnietej masy przez lugowanie rozpuszczalnikiem organicznym cieplej nieskrzepnietej masy zawierajacej jeszcze wode krystalizacyjna, oraz rozklad zanieczyszczen rodanku sodowego w postaci tiosiarczanu i siar¬ czków przy pomocy kwasu mineralnego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztwór wodny otrzymywany przy oczyszczaniu gazów w przemysle koksowniczym, po wstepnym zageszczeniu i wydzieleniu wiekszej -czesci skry- 5080950809 3 stalizowanego tiosiarczanu, zageszcza sie do za¬ wartosci wody wystarczajacej do utworzenia dwu¬ wodnego rodanku sodowego i pieciowodnego tio¬ siarczanu sodowego, a otrzymany w tych warun¬ kach i ochlodzony roztwór o temperaturze 40— —60°C luguje sie rozpuszczalnikiem organicznym, który rozpuszcza rodanek sodowy, a wytraca nie¬ rozpuszczalne w nim tiosiarczan i siarczki, które odsacza sie.Wieksza zawartosc wody podczas lugowania, niz wedlug opisu patentowego nr 47972, powoduje przejscie do przesaczu malych ilosci soli nieor¬ ganicznych, glównie tiosiarczanu sodowego, który zanieczyszcza rodanek.W celu calkowitego usuniecia tiosiarczanu so¬ dowego z tego przesaczu, pq dodaniu do niego wody, oddestylowuje sie rozpuszczalnik organicz¬ ny. Pozostalosc doprowadza sie do ciezaru wlas¬ ciwego 1,2—1,3, saczy przez wegiel aktywny do¬ daje rozcienczonego kwasu mineralnego, np. kwa¬ su siarkowego, w ilosci wystarczajacej do rozkladu zawartego w wodnym roztworze tiosiarczanu oraz siarczków, przy czym wydziela sie siarka elemen¬ tarna. Wydzielona siarke odsacza sie, przesacz ogrzewa do wrzenia, przy czym nastepuje odpe¬ dzenie dwutlenku siarki i siarkowodoru.Nastepnie roztwór alkalizuje sie, np. wodoro¬ tlenkiem sodowym, do wartosci pH = 8,0—9,0, w celu wytracenia pozostalych w roztworze sla¬ dów zwiazków zelaza. Po odsaczeniu zageszcza sie roztwór do ciezaru wlasciwego 1,41—1,43 dwu¬ etapowo, w pierwszym etapie przy wartosci pH = 8,0—9,0, a w drugim etapie przy pH = 7,0— —7,5. Dalej postepuje sie wedlug sposobu poda¬ nego w opisie patentu nr 47972.Przyklad. Roztwór powstajacy przy oczyszcza¬ niu gazów koksowniczych metoda Thylox'a zage¬ szcza sie wstepnie, wydziela z niego wykrystalizo¬ wany tiosiarczan sodo*wy. Przesacz zageszcza s,ie dalej do momentu, kiedy pobrana próbka krze¬ pnie w temperaturze 30—40°C. Tak zageszczony roztwór zawiera jeszcze wode w ilosci wystarcza¬ jacej w przyblizeniu do utworzenia dwuwodnego rodanku sodowego i pieciowodnego, pozostalego jeszcze w masie, tiosiarczanu sodowego.Tak otrzymany roztwór zawiera okolo 30% wa¬ gowych wody, okolo 55% wagowych rodanku so¬ dowego oraz okolo 15% wagowych tiosiarczanu sodowego wraz z innymi zanieczyszczeniami. 10 kg tak otrzymanego roztworu, o tempera¬ turze 50°C luguje sie 30 1 metanolu. Z miesza¬ niny tej stracaja sie tiosiarczan sodowy wraz z za¬ nieczyszczeniami, które oddziela na saczku. Do przesaczu dodaje sie 15 1 wody i oddestylowuje metanol, a roztwór wodny, o ciezarze wlasciwym 1,2—1,3 zakwasza sie kwasem siarkowym do sla¬ bej reakcji na papierek Kongo, przy czym naste¬ puje wytracenie tiosiarczanu sodowego i siarcz¬ ków z wydzieleniem siarki elementarnej, dwu¬ tlenku siarki i siarkowodoru.Po usunieciu produktów gazowych przez ogrzanie, roztwór saczy sie przez wegiel 5 aktywny, alkalizuje wodorotlenkiem sodowym do wartosci pH = 9,0, oddziela wytracone zwiazki ze¬ laza, a przesacz zageszcza do ciezaru wlasciwe¬ go 1,42—1,43 dwuokresowo, w pierwszym okresie przy wartosci pH = 8,0—9,0, a w drugim przy 10 pH: = 7,0—7,5, zakwaszajac roztwór 10%-owym kwasem siarkowym. Z tak zageszczonego roztwo¬ ru wytraca sie za pomoca 10 1 metanolu siarczan sodowy, który odsacza sie, a z przesaczu odde¬ stylowuje metanol. Pozostalosc rozpuszcza sie 15 w wodzie o temperaturze 60°C, wzietej w ilosci takiej, aby ciezar wlasciwy roztworu w tempera¬ turze 30°C wynosil 1,38.Roztwór saczy sie przez wegiel aktywny, ochla¬ dza do temperatury 10°C, przy czym z roztworu 20 wydzielaja sie krysztaly dwuwodnego rodanku sodowego w ilosci 4 kg. Odwirowany dwuwodny rodanek sodowy przekrystalizowuje sie z wody destylowanej, przy czym otrzymuje sie 2 kg dwu¬ wodnego rodanku sodowego, odpowiadajacego nor- 25 mom obowiazujacym w przemysle wlókien polia- krylonitrylowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób otrzymywania rodanku sodowego z roz¬ tworu wodnego otrzymywanego przy oczyszczaniu gazów w przemysle koksowniczym, na drodze wstepnego zageszczenia roztworu, wydzielenie z niego wiekszej czesci tiosiarczanu, dalsze zage- 35 szczenie przesaczu, traktowanie zageszczonego roz¬ tworu rozpuszczalnikiem organicznym, wedlug pa¬ tentu nr 47972, znamienny tym, ze przesacz otrzy¬ mywana po wstepnym wydzieleniu wiekszej cze¬ sci tiosiarczanu, zageszcza sie do zawartosci wody wystarczajacej w przyblizeniu do utworzenia dwu¬ wodnego rodanku sodowego i pieciowodnego tio¬ siarczanu sodowego, a otrzymywany w tych wa¬ runkach i ochlodzony roztwór o temperaturze 40—60°C luguje sie rozpuszczalnikiem organicz¬ nym, saczy, a do przesaczu dodaje wody i nastep¬ nie oddestylowuje rozpuszczalnik, po czym za po¬ moca wcdy ciezar wlasciwy przesaczu doprowadza sie do 1,2—1,3 i roztwór saczy przez wegiel akty¬ wny a nastepnie zakwasza rozcienczonym kwasem mineralnym, odsacza wydzielona siarke, a prze¬ sacz ogrzewa do wrzenia, w celu odpedzenia dwu¬ tlenku siarki i siarkowodoru, po czym roztwór alkalizuje sie do wartosci pH = 8,0—9,0, odsacza wydzielone zwiazki zelaza, a nastepnie zageszcza do ciezaru wlasciwego 1,41—1,43 dwuetapowo, w pierwszym etapie przy wartosci pH = 8,0—9,0, a w drugim etapie przy pH = 7,0—7,5, po czym postepuje sie dalej wedlug patentu nr 47972. PZG w Pab. zam. 1503-65 nakl, 250 szt. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50809B3 true PL50809B3 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2714343C2 (de) | Verfahren zur Naßreinigung von Gasen, die Schwefeldioxid, Halogene und Arsen enthalten | |
| JPS5956537A (ja) | 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法 | |
| DE60103028T2 (de) | Nassverfahren zur raffination von silberbullion mit separater goldabtrennung | |
| JP2013139595A (ja) | 鉛製錬由来の銅含有不純物塊からの有価物の回収方法 | |
| DE2257521A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von aluminium-, eisen- und magnesiumoxiden sowie von loeslichen kaliumsalzen durch aufschliessen von erzen, wie tone und schiefer | |
| CN103074499A (zh) | 一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法 | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| PL50809B3 (pl) | ||
| CA1231536A (en) | Hydrometallurgical method for treating valuable metal raw materials containing chlorides and fluorides | |
| US2266137A (en) | Process of treating manganese silicate ores | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| RU2131474C1 (ru) | Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья | |
| JPH0388718A (ja) | 硫酸法酸化チタン廃硫酸の処理方法 | |
| DE1813658A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ba(SH)2 und Ba(OH)2 aus BaS und Anwendung | |
| IT8422564A1 (it) | Procedimento per il recupero di metalli preziosi | |
| AT232930B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Alkalisulfat enthaltenden Lösungen, vornehmlich Abwässern der viskoseverarbeitenden Industrie | |
| US1689545A (en) | Process of separating sulphur from other materials | |
| US863411A (en) | Treatment of sulfid ores containing zinc. | |
| US2686711A (en) | Process for the manufacture of a double carbonate of lead and sodium from industrial residues containing lead values | |
| DE510139C (de) | Behandlung von kupfer-, zink- und bleihaltigen Eisenpyriten | |
| DE483514C (de) | Verfahren zur Gewinnung von wasserloeslichen Barium- und Strontiumsalzen aus den durch Auslaugen von Schwefelbarium und Schwefelstrontium befreiten Rueckstaenden der Schwefelbarium- und Schwefelstrontiumfabrikation | |
| US2929677A (en) | Process for germanium recovery | |
| DE2602448C3 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung reiner Kupfersulfat-Lösungen | |
| US1185757A (en) | Process of preparing pure zinc-sulfate solution from zinc ores. | |
| US2094276A (en) | Method of making lead oxide |