PL50609B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50609B1 PL50609B1 PL104915A PL10491564A PL50609B1 PL 50609 B1 PL50609 B1 PL 50609B1 PL 104915 A PL104915 A PL 104915A PL 10491564 A PL10491564 A PL 10491564A PL 50609 B1 PL50609 B1 PL 50609B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- reactor
- temperature
- sodium hydroxide
- nitrogen
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 25
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 24
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.1.1966 KI. 12 1, 1/04 MKP C 01 d J/Ob UKD 661.322.1 661.312.1 LiOT eTa| Wspóltwórcy wynalazku: inz. Tadeusz Bialas, mgr Wieslawa Górka, mgr inz. Jan Milianowicz, mgr inz. Zofia Zebracka, mgr Stanislaw Zebracki Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania wodorotlenku sodowego o wysokiej czystosci W nowoczesnej technice wodorotlenek sodowy o wysokiej czystosci znajduje sezrokie zastosowa¬ nie na przyklad przy otrzymywaniu pólprzewod¬ ników, w technice jadrowej, w przemysle elektro¬ technicznym, przy otrzymywaniu zwiazków che¬ micznych o wysokiej czystosci, w analizie'spektro- graficznej i wielu innych.Dotychczas znane sa metody otrzymywania wo¬ dorotlenku sodowego przez jedno i wielostopniowa elektrolize wodnych roztworów chlorku lub wo¬ dorotlenku sodowego, metoda przeponowa albo rteciowa.Uzyskiwany ta droga wodorotlenek sodowy po¬ siada czystosc odczynnikowa czysty i czysty do analiz, przy czym ilosc zanieczyszczen wynosi 1.10-3— 1.10-40/o wagowych.Stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskac wodorotlenek sodowy o wysokiej czystosci o zanieczyszczeniach sladowych w gra¬ nicach 1.10-5—1.10-fi0/o wagowych dzialaniem sodu metalicznego oczyszczonego w odpowiedni sposób na wode dejonizowana.W sposobie wedlug wynalazku wykorzystuje sie znana reakcje miedzy sodem i woda, która pro¬ wadzi do uzyskania wodorotlenku sodowego i wo¬ doru wedlug równania: Na + H2G = NaCH + V2H2 + 33,6 kcal Przy oczyszczaniu sodu metalicznego stosuje sie znane zabiegi przemywania, filtrowania i desty¬ lacji z tym jednak, ze dla kazdej z tych operacji 15 20 30 opracowano scisle okreslone warunki, które decy¬ duja o pozadanym stopniu oczyszczenia sodu.Sód metaliczny przemywa sie rozpuszczalnikiem organicznym na przyklad ksylenem lub benzenem, nastepnie stapia w temperaturze okolo 130°C, fil¬ truje od zanieczyszczen przez siatke korzystnie o ilosci okolo 4500 oczek/cm2 przy uzyciu azotu lub argonu sprezonego do cisnienia okolo 0,2 atn. Na¬ stepnie sód oddestylowuje sie w kolumnie destyla¬ cyjnej pod zmniejszonym cisnieniem rzedu 0,02— —0,05 mm Hg w temperaturze 420—550°C. Korzyst¬ ne jest przy tym zachowanie w dolnej czesci ko¬ lumny temperatury 480—550°C, najkorzystniej 510°C, zas w górnej czesci temperatury 420—500°C, najkorzystniej 470°C.Destylacja ma na celu usuniecie zanieczyszczen: magnezu, zelaza, niklu, miedzi, cynku i innych za¬ wartych w sodzie metalicznym. Dzieki temu, ze miedzy dolna a górna czescia destylatora panuje róznica temperatur, pojawia sie refluks, co popra¬ wia rezultat destylacji.Z tak oczyszczonego sodu wytwarza sie w reak¬ torze wodorotlenek sodowy.Jakkolwiek sposób wedlug wynalazku stosuje sie do wytwarzania wodorotlenku sodowego o wyso¬ kiej czystosci, niemniej oczyszczony powyzszym sposobem sód metaliczny moze byc po schlodzeniu zastosowany w technice jadrowej.Reaktor w poczatkowej fazie wypelnia sie woda dejonizowana i doprowadza sie oczyszczony powyz- 5060950609 l 3 4 szym sposobem sód metaliczny do momentu uzys¬ kania stezenia NaOH okolo 20—60%, najkorzyst¬ niej 40%, po czym, przy równoczesnym odprowa¬ dzaniu produktu zawartosc reaktora uzupelnia sie sodem metalicznym i woda, przy czym w czasie reakcji reaktor przedmuchuje sie azotem lub argo¬ nem. Dozujac wode dejonizowana i sód do 40%- wego roztworu NaOH zapewnia sie w reaktorze najbardziej wydajna i bezpieczna prace reaktora.Przy dzialaniu sodu na wode reakcja wymaga niz¬ szych temperatur i czesto powoduje wybuchy Reaktor ponadto zaopatrzony jest w urzadzenie do odbioru ciepla reakcji tak, aby temperatura wewnatrz reaktora mogla byc utrzymana w gra¬ nicach 25°C, oraz przewód do odprowadzania wo¬ doru i azotu, które moga byc wykorzystane w spo¬ sób przemyslowy lub laboratoryjny. Sklad gazu wychodzacego z reaktora wynosi okolo 60% H2 i 40%N2.Na rysunku uwidoczniono przykladowe rozwiaza¬ nie sposobu wedlug wynalazku.Sód metaliczny przechowywany w oczyszczalni- ku 2 przemywa sie rozpuszczalnikiem organicznym na przyklad ksylenem lub benzenem. Rozpuszczal¬ nik po przemyciu odpuszcza sie przy pomocy dol¬ nego zaworu a zawartosc óczyszczalnika ogrzewa sie do temperatury 120—140°C.Opary rozpuszczalnika odbiera sie pod zmniej¬ szonym cisnieniem rzedu 1—5 mm Hg i absorbuje w kolumnie 1, która wypelniona jest weglem ak¬ tywnym. Po usunieciu par rozpuszczalnika stopio¬ ny sód filtruje sie przez siatke ze stali 1H18N9T, posiadajaca okolo 4500 oczek/cm2, przy uzyciu azo¬ tu lub argonu .sprezonego do cisnienia okolo 0,2 atn.Filtrowanie stopionego sodu ma na celu usuniecie wodorotlenków, tlenków i weglanu sodu, które po¬ zostaja na siatce.Sód po przefiltrowaniu wprowadza sie do ko¬ lumny destylacyjnej 3, która ogrzewa sie za po¬ moca grzejnika elektrycznego, tak, aby w dolnej jej czesci uzyskac temperature 480—550°C najko¬ rzystniej 5l0°C, a w górnej czesci temperature 420—500° najkorzystniej 470°C. .Destylacje sodu prowadzi sie pod cisnieniem zmniejszonym rzedu 0,02—0,05 mm Hg.Po destylacji sód magazynuje isie w odbieralni¬ ku 4, który ogrzewa sie równiez za pomoca grzej¬ nika elektrycznego do temperatury 120—140°C.Male ilosci par sodu niekondensujace w odbieral¬ niku wychladza sie w wymrazalniku 8 w celu ochrony pompy prózniowej.Z odbieralnika sód przelewa sie do pionowego dozownika 5, z którego wykrapla sie do reaktora 6.Dozownik ogrzewa sie do temperatury 120—140°C.Reaktor w poczatkowej fazie wypelnia sie woda 5 dejonizowana wysokiej czystosci ze zbiornika 7 i wkrapla sód z dozownika 5. Po uzyskaniu w reak¬ torze stezenia NaOH okolo 20—60% najkorzyst¬ niej 40%, gotowy produkt odbiera sie w sposób ciagly przez zamkniecie syfonowe a do reaktora dozuje sie równoczesnie wode dejonizowana wyso¬ kiej czystosci i sód oczyszczony.Reaktor przedmuchuje sie caly czas azotem lub argonem dla usuniecia w pierwszej fazie tlenu z reaktora, a nastepnie dla zachowania w czasie reakcji atmosfery beztlenowej. Wewnatrz reakto¬ ra utrzymuje sie temperature okolo 25°C.Wodorotlenek sodowy otrzymany sposobem we¬ dlug wynalazku zawiera sladowe zanieczyszczenia: K, Mg, Fe, Ni, Cu, B, Al, Zn, Pb w granicach 1.10-5—LlO-6% wagowych. Przechowuje sie go w naczyniach z politetrafluoroetylenu lub polietylenu wysokocisnieniowego uprzednio wytrawianych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodorotlenku sodowego o wysokiej czystosci, dzialaniem oczyszczonego sodu metalicznego na wode dejonizowana, zna¬ mienny tym, ze sód metaliczny przemyty roz¬ puszczalnikiem organicznym, a nastepnie sto¬ piony w temperaturze okolo 130°C i przefiltro- wany od zanieczyszczen przez siatke korzystnie o ilosci okolo 4.500 oczek/cm2 w atmosferze azo¬ tu lub argonu sprezonego do cisnienia okolo 0,2 atn i nastepnie oddestylowany pod cisnie¬ niem zmniejszonym rzedu 0,02—0,05 mm Hg w temperaturze 420—550°C, doprowadza sie do reaktora wypelnionego woda dejonizowana do momentu uzyskania stezenia wodorotlenku so¬ dowego okolo 20—60%, najkorzystniej 40%, po czym przy równoczesnym odprowadzaniu pro¬ duktu zawartosc reaktora uzupelnia sie sodem metalicznym i woda, przy czym w czasie reakcji reaktor przedmuchuje sie azotem lub argonem utrzymujac temperature okolo 25°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylacje sodu metalicznego prowadzi sie w kolumnie destylacyjnej zachowujac w dolnej czesci kolumny temperature 480—550°C, najko¬ rzystniej 510°C, zas w górnej czesci temperature 420—500°C najkorzystniej 470°C. 15 20 25 30 35 40 4550609 J-n / PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50609B1 true PL50609B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA032086B1 (ru) | Процесс рекуперации металлов и соляной кислоты | |
| PL103440B1 (pl) | Sposob ciaglego wytwarzania weglanu sodowego kwasnego z odpadow,zwlaszcza z cieczy pochodzacej z komory elektrolizera oraz urzadzenie do ciaglego wytwarzania weglanu sodowego kwasnego z odpadow,zwlaszcza z cieczy pochodzacej z komory elektrolizera | |
| CA3183180A1 (en) | Electrorefining apparatus and process for refining lithium metal | |
| CN109110789B (zh) | 一种制备氟化铍的方法及制备超高纯金属铍的方式 | |
| CN102071323A (zh) | 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法 | |
| US2054316A (en) | Separation of metals | |
| KR20140037277A (ko) | 고순도 칼슘 및 이의 제조 방법 | |
| US2238819A (en) | Process for the condensation of zinc vapors | |
| CN105887118B (zh) | 一种从含碲物料中选择性分离回收碲的方法 | |
| CN106958021A (zh) | 一种高酸度含镍三氯化铁蚀刻废液的再生处理方法 | |
| CN105256147A (zh) | 超临界流体回收废弃线路板中钯的工艺 | |
| PL50609B1 (pl) | ||
| CN215886393U (zh) | 一种硫酸镍提纯系统 | |
| CN106399687A (zh) | 一种用离子交换树脂从钴电解液中深度除铜的方法 | |
| CN107737895A (zh) | 一种无氧铜杆制备方法 | |
| KR101267638B1 (ko) | 고순도 가성칼리의 제조 방법 | |
| US10632436B2 (en) | Hydrogen, lithium, and lithium hydride production | |
| US3424614A (en) | Cleaning,particularly de-scaling,of metal articles | |
| US1980809A (en) | Production of ferric oxide and other metal values from pyrites | |
| Turygin et al. | Electrochemical arsenic extraction from nonferrous metals industry waste | |
| KR20090081167A (ko) | 고순도 구리의 정제 방법 | |
| CN112499670A (zh) | 一种利用pcb剥锡废液制备氯化亚锡晶体的方法 | |
| KR101776588B1 (ko) | 고온 용융염 전해장치 및 고온 용융염 정제 방법 | |
| Brown et al. | Hydrogen, lithium, and lithium hydride production | |
| CN112095023A (zh) | 一种超亲氧金属-钙协同深度脱除金属锆中氧的方法 |