PL50406B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50406B3 PL50406B3 PL106175A PL10617564A PL50406B3 PL 50406 B3 PL50406 B3 PL 50406B3 PL 106175 A PL106175 A PL 106175A PL 10617564 A PL10617564 A PL 10617564A PL 50406 B3 PL50406 B3 PL 50406B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- constant
- resistors
- carborundum
- factor
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N [B].[C] Chemical compound [B].[C] PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- OMVLJXANVFHCPO-UHFFFAOYSA-N dodecasodium;tetraborate;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] OMVLJXANVFHCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. XII. 1965 50406 KI. 21c, 54/05 MKP H Ol c 11(00 UKD BIBUGi aO.Wspóltwórcy wynalazku: mgr Barbara Konderak, mgr inz. Zbigniew Cymbrykiewicz, mgr inz. Adam Lapinski Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬ nych „Telpod", Kraków (Polska) Sposób wytwarzania karborundowych oporników nieliniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji oporników nieliniowych spelniajacych zaleznosc U = C • 10, o malej stalej C i malym wspólczyn¬ niku nieliniowosci fi.Dotychczas znane sposoby wytwarzania tego typu oporników oparte byly na masie powstalej z wymieszania proszku karborundowego z odpo¬ wiednim wiazacym lepiszczem. Wada tej techno¬ logii bylo otrzymywanie oporników o duzej sta¬ lej C, przy malym wspólczynniku nieliniowosci fi.Natomiast w przemysle elektronicznym i teletech¬ nicznym znajduja zastosowanie oporniki o malym wspólczynniku nieliniowosci fi i malej stalej C.Zmniejszenie wymiarów oporników bylo, jak wy¬ kazaly badania, malo skuteczne i ogrtuiiczone.Sposób wykonania oporników opisany w paten¬ cie Nr 48819 polega na zastosowaniu jako do¬ mieszki regulujacej wartosc stalej C i wspólczyn¬ nik nieliniowosci fi dziesieciowodnego czterobora- nu sodowego. Zastosowanie tej domieszki nastre¬ cza jednak w procesie produkcyjnym trudnosci, szczególnie przy operacji suszenia i wypalania.Opornik winien byc obracany wokól swojej osi aby dziesieciowodny czteroboran sodowy, który jest doskonale rozpuszczalny w wodzie nie sply¬ wal podczas odparowywania wody ku jednej stro¬ nie powierzchni. Zjawisko to powoduje rozrzut wartosci stalej C i podwyzsza wspólczynnik nie¬ liniowosci fi. 15 Sposób wykonania oporników bedacych przed¬ miotem niniejszego wynalazku polega na wytwo¬ rzeniu masy o nastepujacym skladzie: 70% kar- borundu, 26 do 29,9% glinki wg ' patentu 48819- i 0,1 do 4% weglika czteroboru B4C.Z otrzymanej masy po skropieniu woda prasuje sie oporniki o odpowiednim ksztalcie, po czym, su¬ szy sie je w temperaturze otoczenia. Wysuszone wypraski wypala sie w temperaturze 1100 do 1400 °C.Wprowadzenie do nieliniowego opornika wegli¬ ka czteroboru jako domieszka powoduje znacz¬ ne obnizenie stalej C (przykladowo z 7000 do 1000) przy nieznacznym wzroscie wspólczynnika nieli¬ niowosci fi (z 0,15 do 0,18). Regulacje stalych C i fi w podanym wyzej kierunku uzyskuje sie przez zmiane procentowa wielkosci B4C w masie i zmia¬ ne temperatury wypalania. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 25 1. 30 1. Sposób wytwarzania karborundowych oporni¬ ków nieliniowych wedlug patentu Nr 48819 o malej stalej C przy równoczesnym malym wspólczynniku nieliniowosci fi okreslonych wzorem U = C • I/?, znamienny tym, ze do mie¬ szanki 70% proszku karborundowego oraz 26 50406 50406 3 do 29,9% glinki wedlug patentu glównego do-
- 2. daje sie 0,1 do 4% weglika czteroboru B4C, przy czym dodatek ten, wplywa na zmniej¬ szenie stalej C i nieznaczne zwiekszenie wspól¬ czynnika nieliniowoscifi. 5 4 Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oporniki uformowane z masy poprzez praso¬ wanie, po wysuszeniu, wypala sie w tempera¬ turze 1100 do 1400 °C w atmosferze powietrza. RS'W ,,Prasa", Wr. Zam. 2347/65. Naklad 430 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50406B3 true PL50406B3 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3296002A (en) | Refractory shapes | |
| US3024125A (en) | Cement composition | |
| CN106747321B (zh) | 一种钴冶炼废渣基的烧结砖及其制备方法 | |
| CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
| CN108046803A (zh) | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 | |
| KR960007505A (ko) | 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 탄화티탄 세라믹의 제조방법 | |
| PL50406B3 (pl) | ||
| CN103936423B (zh) | 一种碳化硅基微波吸收复合材料 | |
| CN102515661A (zh) | 无机结合陶瓷纤维板 | |
| CN108623310A (zh) | 一种陶板及其制备方法 | |
| US3788866A (en) | Method of producing refractory material | |
| CN114890773A (zh) | 一种以硫铁尾矿制备轻质砖的方法 | |
| DE1116135B (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigen Waermeisoliermassen oder -koerpern | |
| US3394913A (en) | Insulating riser sleeve composition | |
| US3218130A (en) | Method of producing magnesia clinker using anhydrous magnesium chloride as a mineralizer | |
| CN113292316A (zh) | 一种高温状态下可渗水降温的耐火砖及加工工艺 | |
| CN105948766A (zh) | 磷酸二氢铝碳化硅耐火捣打料及其制备方法 | |
| PL48819B1 (pl) | ||
| JPH03183669A (ja) | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 | |
| SU547423A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени пористых форм | |
| CN107805050A (zh) | 一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法 | |
| KR800001106B1 (ko) | 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| SU1757456A3 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| JP6889437B2 (ja) | 炭素繊維セラミックスの製造方法 | |
| SU380615A1 (ru) | Огнеупорный материал |