PL50119B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 30.IX.1965 50119 KI 80 b, 17/10 MKP C04b W/zfY UKD IBIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku Roman Sawicki, Warszawa (Polska), Adam Au- wj** I?«mr«rtHti wfl wlasciciele patentu: gustynowicz, Warszawa (Polska), Ludwik Dzwonnik, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania tworzywa z odpadów gumowych i torfu do budowy dróg, podlóg, plyt dachowych, izolacyjnych i innych, do robót budowlanych i stolarskich Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia z torfu i odpadów gumowych tworzywa do budowy nawierzchni dróg i podlóg oraz plyt izo¬ lacyjnych budowlanych, okladzinowych, dachowych i meblarskich. 5 Znane sa powszechnie sposoby, przy pomocy których otrzymuje sie drogie i deficytowe ma¬ terialy do budowy dróg, w postaci asfaltu, w posta¬ ci klepki drewnianej do podlóg lub w postaci laminowanych plyt okladzinowych, dla celów bu- io downictwa mieszkaniowego lub przemyslu meblar¬ skiego.Sposoby te nie zapewniaja pelnego zaspokojenia potrzeb naszej gospodarki narodowej. Ponadto znane sposoby sa pracochlonne i kosztowne, absor- 15 bujace cenne surowce, które moga byc uzyte na wazniejsze cele. Asfalt, material powszechnie sto¬ sowany na nawierzchnie drogowa, nie nadaje sie na produkcje kostki drogowej, plyt okladzinowych lub meblarskich, tj. nie nadaje sie do obróbki 20 mechanicznej metoda prasowania czy odlewania w formach. Plyty spilsnione lub pazdzierzowe, fornierowane czy inne, uzywane powszechnie w budownictwie lub przemysle meblarskim, nie nadaja sie na nawierzchnie ulic czy dróg, nie 25 moga byc odlewane w formach i wymagaja skom¬ plikowanego procesu technologicznego.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku. Cenny material uzyskuje sie przez uzycie dwóch podstawowych surowców tj. torfu, którego 30 wielkie ilosci sa niewykorzystywane do celów budowlanych w naszym kraju, odpadów gumowych z zuzytych opon. Material ten nadaje sie do wszystkich wyzej wymienionych celów i moze byc poddawany róznym — jak juz zaznaczono — pro¬ cesom produkcyjnym, a wiec nakladaniu (podob¬ nie jak asfalt), prasowaniu na kostki lub plyty, odlew7aniu w formach i obróbce mechanicznej. Zna¬ ne i stosowane dotychczas materialy czesciowo te cechy posiadaja, lecz nie posiadaja ich wszystkich razem: jezeli material nadaje sie i moze byc na¬ kladany lub wylewany w miejscach przeznaczonych na drogi i szosy, nie nadaje sie na plyty i kostki i nie moze byc poddawany procesom prasowania czy odlewania i odwrotnie. Cele do których ma byc uzyty material wedlug wynalazku, powoduja róznice w proporcjach poszczególnych skladników.Material wedlug wynalazku cechuje to, ze skla¬ da sie on — z dwóch podstawowych a zarazem bardzo pospolitych surowców: torfu i odpadów gumy, wzbogacajac nasza gospodarke narodowa nowym, cennym i tanim materialem.Bedacy przedmiotem wynalazku material — jak to juz zaznaczono wyzej — jest przystosowany do róznorodnych potrzeb: na kostki na nawierz¬ chnie dróg, na rózne plytki: okladzinowe, dachowe, podlogowe, meblarskie lub izolacyjne budowlane itp. Dlatego tez zarówno technologia produkcji jak i dodatki sa przewaznie rózne w zaleznosci od przeznaczenia i zastosowania. Jedmak podstawowe 5011950119 surowce tj. odpady gumowe lub stare opony i det¬ ki oraz torf przygotowuje sie zasadniczo w jedna¬ kowy sposób, a mianowicie: *» Odpady gumowe regenruje sie w sposób dwoja¬ ki, albo droga ich mielenia na mialki proszek w specjalnie do tego celu przygotowanych mly¬ nach, na przyklad typu „Condux", lub odpowiednio dostosowanych „huraganach", albo przez roz¬ puszczanie lub rozdrabniane chemiczne w auto¬ klawach.Otrzymuje sie wówczas konsystencje gumy sproszkowana lub w postaci gestej cieczy (mazi) i dlatego sposób produkcji — po zmieszaniu gumy z torfem — moze byc przeprowadzony albo droga prasowania w prasach na goraco, po dodaniu od¬ powiedniego lepiszcza, albo droga nakladania roz¬ puszczonej masy do form i prasowania równiez z dodatkiem lepiszcza ewentualnie wypelniacza.Torf powinien byc jnialko zmielony na mlynku lub „huraganie" i przesiany przez drobne sito w celu oddzielenia zanieczyszczen lub pozostalych wiekszych grudek. Nastepnie przed prasowaniem obydwa skladniki miesza sie w stosunku i zalez¬ nosci od projektowanego zastosowania, w propor¬ cji 20—40% gumy i 50^80% torfu, dodajac jako lepiszcze kleju z zywic syntetycznych jak rezolowe, fenolowe w stosunku 6—8% wagowo do suchej masy torfu i gumy lacznie, a w razie potrzeby otrzymania produktu odpornego na dzialanie og¬ nia, soli boranowych w stosunku 1—2°/o wzgled¬ nie siarczanu amonu, boraksu, lub fosforanów.Prasowanie na goraco odbywa sie w temperatu¬ rze 100—120°C przy cisnieniu 10—15 kG/cm2, Przy ^produkcji plyt izolacyjnych o lzejszej wadze lub innych, parametry powyzsze ulegaja odpowiednie¬ mu zmniejszeniu, a w celu zmniejszenia chlonnosci wilgoci dodaje sie roztworu szkla wodnego. W celu nadania pewnej elastycznosci plytom dodaje sie plastyfikatory jak na przyklad emulsja parafino¬ wa, olej lniany itp. Przy produkcji plyt izolacyj¬ nych lekkich cisnienie w prasie powinno wyno¬ sic 5—7'kG/cm2, a przy plytach dachowych 20— —22 kG/cm2.W razie potrzeby otrzymania bardziej twardych i wytrzymalych na obciazenie statyczne 5 plyt, procent lepiszcza zwieksza sie do 10. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tworzywa z odpadów gu¬ mowych i torfu do budowy dróg, podlóg, plyt 10 dachowych, izolacyjnych i innych, robót budo¬ wlanych i stolarskich, znamienny tym, ze do mialko zmielonych, regenerowanych odpadów gumowych z zuzytych opon samochodowych i innych wyrobów, dodaje sie mialko zmielo- 15 ny torf, miesza sie obydwa skladniki w odpo¬ wiednim stosunku wagowym dodajac lepiszcze z zywic syntetycznych jak np. zywice rezolowe, fenolowe i plastyfikatorów oraz srodki ognio i wodoodporne i ewentualnie barwniki, po czym 20 mieszanine poddaje sie prasowaniu w podwyz¬ szonej temperaturze.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytworzenia plyt i kostek drogowych stosuje sie mieszanine o skladzie w stosunku wago- 25 wym — regenerowane odpady gumowe 20—40%, zmielony torf 60—80°/o, lepiszcze z zywic syn¬ tetycznych 5—6%, po czym mieszanine poddaje sie prasowaniu przy cisnieniu 10—12 kG/cm2 i temperaturze 100—120QC. 30
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do wytworzenia plyt 'budowlanych, dacho¬ wych, okladzin meblarskich itp. dodaje sie do¬ datkowo srodki uodporniajace przed ogniem i wilgocia, jak sól boranowa, siarczan amonu, 35 boraks i fosforany w stosunku wagowym 1— —2°/o ogólnej ilosci skladników, szkla wodne¬ go 2—3% czesci wagowych, oraz plastyfikato¬ rów 1—2°/o czesci wagowych, po czym mieszani¬ ne poddaje sie prasowaniu przy cisnieniu 40 12^15 kG/cm2 i temperaturze 110—140°C. Z.G. „Ruch" W-wa, zam. naklad 500 egz. PL