PL49588B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49588B1
PL49588B1 PL102872A PL10287263A PL49588B1 PL 49588 B1 PL49588 B1 PL 49588B1 PL 102872 A PL102872 A PL 102872A PL 10287263 A PL10287263 A PL 10287263A PL 49588 B1 PL49588 B1 PL 49588B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
products
water
weight
added
gypsum
Prior art date
Application number
PL102872A
Other languages
English (en)
Inventor
Janusz Pomirski inz.
Mariusz Szafianski inz.
* * Hwnffmgr Miron Rychcik '¦—-'
Original Assignee
Mazowieckie Zaklady Chemiczne
Filing date
Publication date
Application filed by Mazowieckie Zaklady Chemiczne filed Critical Mazowieckie Zaklady Chemiczne
Publication of PL49588B1 publication Critical patent/PL49588B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. V. 1965 49588 KI.UKD 80b, 6/05 MKP C 04 b Al/frf biblioteka! Jrzeau rale nlowegoj Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Pomirski, inz. Mariusz Szafianski, '¦—-' * * Hwnff mgr Miron Rychcik Wlasciciel patentu: Mazowieckie Zaklady Chemiczne, Pruszków (Polska) Sposób otrzymywania wyrobów z gipsu odpornych na dzialanie wody Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania wy¬ robów z gipsu odpornych na dzialanie wody, na¬ dajacych sie do stosowania w budownictwie.Glówna przyczyna niewielkiego dotychczas za¬ stosowania gipsu w budownictwie jest, jak. wia¬ domo, mala odpornosc gipsu na dzialanie wody.Wyroby gipsowe poddane dzialaniu wody silnie nasiakaja, wchlaniajac nawet do 30% wody w stosunku wagowym, przy czym ich wytrzyma¬ losc na zgniatanie zmniejsza sie niemal dwukrot¬ nie.Znane sa dwa zasadnicze sposoby uodporniania wyrobów gipsowych na dzialanie wody. Pierwszy z inich polega na powlekaniu powierzchni tych wyrobów substancjami hydrofobowymi, np. zwiaz¬ kami krzemoorganicznymi. Sposób ten nie daje jednak dobrych wyników, gdyz najmniejsze na¬ wet uszkodzenie zabezpieczajacej powloki powo¬ duje w obecnosci wody zawilgocenie calego ele¬ mentu wewnatrz i wynikajacy "stad spadek wy¬ trzymalosci. Drugi sposób polega na tym, ze przy wytwarzaniu elementów gipsowych do masy zaro¬ bowej dodaje sie substancje, których zadaniem jest zmniejszyc nasiakliwosc woda wyrobu gipso¬ wego w calej jego masie. Jako takie substancje stosuje sie emulsje asfaltowe, emulsje parafinowe, emulsje oleju opalowego, mydla wapniowe, wap¬ no hydratyzowane, pyly dymnicowe lub konden- saity furfuirolowo-andlinowe. Sposób ten jednak takze nie daje dobrych wyników, gdyz umozliwia 10 15 25 30 tylko niewielkie zmniejszenie nasiakliwosci wy¬ robów gipsowych woda, a równoczesnie powoduje czesto znaczne obnizenie ich wytrzymalosci w sta¬ nie suchym, niejednokrotnie ponizej wytrzyma¬ losci wyrobów gipsowych bez dodatku tych sub¬ stancji i w stanie zawilgoconym.Wymienione wady usuwa sposób wedlug wy¬ nalazku, który umozliwia otrzymywanie wyrobów gipsowych praktycznie biorac nie nasiakajacych wcale woda i o wytrzymalosci na zgniatanie nie mniejszej od wytrzymalosci znanych wyrobów gip¬ sowych w. stanie isiuehym.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze. do masy zarobowej dodaje sie 2—10% w stosunku wagowym wysokowrzacych produktów destylacji ropy naftowej, zwlaszcza oleju cylindrowego lub mazutu. Nieoczekiwanie stwierdzano przy tym, ze produkty te mozna wprowadzac do masy zaro¬ bowej w ich zwyklej postaci handlowej, bez ko¬ niecznosci przeprowadzania ich uprzednio w emul¬ sje, co stanowi takze znaczne uproszczenie pro¬ cesu w porównaniu ze sposobami znanymi.Dzialanie tych produktów, zwlaszcza jezeli jako surowiec stosuje sie gips bezwodny, tak zwany* estrichgdps, jest szczególnie korzystne, gdy do ma¬ sy zarobowej doda sie równiez 0,3—3%, w stosun¬ ku wagowym siarczanu metalu pierwszej lub drugiej grupy okresowego ukladu pierwiastków, np. siarczanu sodowego. Wysokowrzace produkty ropy naftowej i wspomniane wyzej siarczany mo- i 4958849588 ga byc dodawane do masy zarobowej oddzielnie lufo zmieszane ze soba, w postaci gotowego pre¬ paratu, w którym stosunek wagowy wysokowrza- cych produktów ropy naftowej do siarczanów wa¬ ha sie od 1 :1 do 30 :1, w zaleznosci od rodzaju gipsu, uzytego jako surowiec oraz od rodzaju uzytego siarczanu. Preparat ten moze zawierac dodatki zageszczajace, jak kaolin, il wzglednie woda, które przeciwdzialaja rozwarstwianiu sie preparatu podczas przechowywania nawet przez czas dluzszy.Stosowane zgodnie z wynalazkiem wysokowrza- ce produkty ropy naftowej nie powinny miec kwasnego odczynu, totez w razie jego stwierdze¬ nia nalezy produkt taki zobojetnic przez doda¬ nie odpowiedniego srodka o odczynie zasadowym, np. wodorotlenku wapniowego.Sposób wedlug wynalazku jest blizej opisany w ponizszych przykladach.Przyklad I. Do mieszarki wsypano 1000 kg estrichgipsu i wlano roztwór 10 kg siarczanu so¬ dowego w 350 litrach wody. Po wstepnym wymie¬ szaniu dodano 50 kg obojetnego oleju cylindro¬ wego i dokladnie wymieszano. Otrzymana masa napelniano formy, z których po 24 godzinach wyj¬ mowano gotowe wyroby.Przyklad II. 1000 kg gipsu budowlanego, 2,5 kg siarczanu potasowego i 500 kg wody wy¬ mieszano wstepnie w mieszarce. Do mieszaniny dodano 50 kg obojetnego oleju cylindrowego i po dokladnym wymieszaniu napelniano otrzymana masa formy, z których po 6 godzinach wyjmowa¬ no gotowe elementy.Przyklad III. 80 kg oleju cylindrowego, wy¬ kazujacego kwasny odczyn, zobojetniono przy uzyciu 0,4 kg wodorotlenku wapnia (wapna hydra¬ tyzowanego) i wymieszano z 20 kg zmielonego siarczanu sodowego i 6 kg wody. Otrzymany pre¬ parat stosowano jako dodatek do masy zarobo- wej przy wyrobie elementów gipsowych. 70 kg tego preparatu zmieszano z 1000 kg estrichgipsu zarobionego z 350 litrami wody, i otrzymana masa napelniano formy. Po 24 godzinach z form wyj¬ mowano gotowe elementy budowlane.Sposób* wedlug wynalazku umozliwia otrzymy¬ wanie duzych elementów gipsowych, których ria- 5 siakliwosc woda wynosi tylko okolo 1% w sto¬ sunku wagowym. Cecha tych wyrobów jest rów¬ niez szybki wzrost ich wytrzymalosci na zgniata¬ nie. Po 24 godzinach od uformowania wynosi ona okolo 70 KG/om2, po 7 dniach — 140 KG/cm2, io dochodzac po 28 dniach do okolo 170 KG/cm2, podczas gdy elementy, otrzymane z takiego sa¬ mego gipsu bez dodatków wedlug wynalazku, maja w stanie suchym po 28 dniach wytrzyma¬ losc okolo 160 KG/cm2. 15 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób otrzymywania wyrobów z gipsu od¬ pornych na dzialanie wody, znamienny tym, ze do masy zarobowej dodaje sie 2—10% w sto¬ sunku do ciezaru uzytego igipsu wysokowrza- cych produktów destylacji ropy naftowej, 25 zwlasizcza oleju cylindrowego lub mazutu i ewentualnie 0,3—3% równiez w stosunku wa¬ gowym siarczanu metalu piierwisizej ailbo dru¬ giej grupy okresowego 'ukladu pierwiastków. 30 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wysokowrizace produkty destylacji ropy nafto¬ wej i siarczan metalu pierwszej lub drugiej grupy Okresowego ukladu pierwiastków doda¬ je sie do imasy zarobowefj w postaci uprzednio 35 pirzygotowaneigo preparatu, w którym stosunek wagowy produktów ropy naftowej do siarcza¬ nu waha sie od 1 :1 do 30 :1 i który to prepa¬ rat moze ponadto zawierac substancje zage¬ szczajace, zwlasacza kaiolin, il lub wode. 40 3." Sposób wedlug izastrz. 1, 2, znamienny tym, ze wysokowrzace produkty ropy naftowej, które wykazuja odczyn kwasny, przed dodaniem ich do imasy izarobofwej lub przed uzyciem do wyrobu preparatu, zobojetnia stie alkaliami. 45 zwlasizcza wodorotlenkiem wapniowym. ftSW „Prasa" Wr. Zam. 645/65. Naklad 500. I PL
PL102872A 1963-10-31 PL49588B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49588B1 true PL49588B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2007603C3 (de) Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung
DE3131548A1 (de) "leichtbaustoff sowie verfahren zu seiner herstellung"
DE1771493A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geschaeumtem Magnesiazement
DE2913721A1 (de) Mittel zur verringerung der konsistenz von kalziniertem gips
DE2547765A1 (de) Ternaerer zement
DE3533945A1 (de) Zementadditivzubereitung
DE1277097B (de) Leichtverputzmasse
DE69509207T2 (de) Zementzusammensetzung und deren Verwendung für die Herstellung von Leichtzementen
DE3117813A1 (de) Verfahren zur herstellung von gipsformsteinen
PL49588B1 (pl)
DE68903177T2 (de) Plastifizierungsmittel, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung.
DE2319707A1 (de) Zementmoertelzusammensetzungen
DE808690C (de) Herstellung von Holzbeton
US1652162A (en) Molded structural unit and prodcess of producing the same
DE2752897B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumbeton auf Anhydritbasis
DE604905C (de) Verfahren zum Herstellen von Leichtbaustoffen
DE1126792B (de) Trockene Putzmoertelmischung
EP1559694A2 (de) Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Chromatreduktion in Zement
DE919098C (de) Verfahren zur Herstellung eines Fuellstoffes, insbesondere fuer Gussbeton
DE2451357C2 (de) Verfahren zur Modifizierung und Verbesserung der Eigenschaften von Zement
AT313779B (de) Verfahren zum schutz von mineralischen baustoffen und daraus hergestellten bauteilen gegen aggressive einwirkungen
DE2204275A1 (de) Verfluessiger fuer mineralische bindemittel
DE688733C (de) Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Wasserglaskittmassen
EP2498595B1 (de) Verfahren zur herstellung einer tierstreu
DE3230962C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels auf der Basis von hydratisiertem Magnesiumoxid