PL49380B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49380B1 PL49380B1 PL102078A PL10207863A PL49380B1 PL 49380 B1 PL49380 B1 PL 49380B1 PL 102078 A PL102078 A PL 102078A PL 10207863 A PL10207863 A PL 10207863A PL 49380 B1 PL49380 B1 PL 49380B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- montmorillonite
- rock
- carbon
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo.Opublikowani •= s fl het ms 49380 g1 ™r ^f" MKP B 22 d VKD 7/jft Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Andrzej Bolewski, mgr inz. Stefan Dabrowski, dr inz. Jerzy Jablonski, mgr inz. Stanislaw Kwi it||ii» ki, doc. dr inz. Jan Lech Lewandowski, dr Zbjpaiew Michalek, prof. mgr inz. Marian Olszewski, inL Jamcf Paluchiewicz, prof. dr inz. Stanislaw Zbigniew Stopa Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków (Polska) Sposób przygotowania karbonskich skal montmorillonitowych na lepiszcze mas formierskich | ?m..\ ¦- i\ A -owego \ '¦¦:\ L -" er w ej Przedmiotem wynalazku jest sposób przygoto¬ wania naturalnych lub przerobionych karbonskich skal montmorillonitowych, a w szczególnosci kar- bonskiego ilowca montmorillonitowego, stosowa¬ nego jako lepiszcze mas formierskich, znajduja¬ cych szczególne zastosowanie w odlewnictwie me¬ tali, w wiertnictwie, w procesie aglomeracyjnym, w procesach chemicznych, petrochemicznych i in¬ nych.Dotychczas karbonskie skaly monimorillonitowe nie byly uzywane ani w stanie naturalnym, ani przerobionym, do jakiegokolwiek procesu techno¬ logicznego z tego wzgledu, ze nie byly dostatecz¬ nie zbadane pod wzgledem mineralogicznym i pe¬ trograficznym oraz nie byly poznane ich wlasnos¬ ci fizyczne i chemiczne. Te skaly odpowiednio przygotowane moga zastapic znane bentonity.Badania naukowe oraz doswiadczenia techniczne wykazaly, ze skaly te charakteryzuja sie specjal¬ nymi wlasnosciami fizyczno-chemicznymi, które mozna wykorzystac w licznych procesach tech¬ nicznych i technologicznych, ale tylko wówczas, gdy beda poddane odpowiedniemu przygotowaniu.Stwierdzono, ze wlasnosci fizyczne, fizyczno- -chemiczne i technologiczne karbonskich skal montmorillonitowych, a w szczególnosci karbon- skiego ilowca montmorillonitowego zaleza przede wszystkim od sposobu jego suszenia, a nastepnie od sposobu mielenia. Odpowiednio suszony i zmie¬ lony ilowiec montmorillonitowy, uzyty na przyk^ 10 15 20 25 lad do mas formierskich jako lepiszcze, znacznie zwieksza ich wytrzymalosc mechaniczna zarówno w stanie wilgotnym jak i po wysuszeniu, jak tez zapewnia duza ich przepuszczalnosc i niska osy- pliwosc.Istotne znaczenie w sposobie wedlug wynalazku ma odpowiednio dobrana temperatura suszenia a to dlatego, ze przegrzanie karbonskiego ilowca montmorillonitowego w wyzszych temperaturach wywoluje szkodliwa zmiane wlasnosci jego sklad¬ ników az do zupelnego utracenia jego cech, kwali¬ fikujacych go do zastosowania technicznego i tech¬ nologicznego. Podobne niebezpieczenstwo zacho¬ dzi w przypadku mielenia surowca zbyt silnie wysuszonego. Surowiec natomiast zachowuje opty¬ malne wlasnosci wówczas, gdy jest suszony w okreslonej temperaturze i gdy zawiera umiar¬ kowana ilosc wilgoci w czasie calej przeróbki.Sposób suszenia i mielenia naturalnych lub przerobionych karbonskich skal montmorillonito¬ wych, a w szczególnosci karbonskiego ilowca montmorillonitowego wedlug wynalazku polega na wstepnym suszeniu surowca na wolnym po¬ wietrzu przez okres kilku dni. Surowiec bowiem, znajdujacy sie w stanie naturalnym, zanim zo¬ stanie dostarczony do zakladów przeróbczych, za¬ wiera duzo wilgoci (powyzej 10% wody hygro- skopijnej), która pochodzi ze zloza wzglednie jest nabyta podczas transportu. Wstepne suszenie na wolnym powietrzu powoduje pewne, a niekiedy i 4938049380 3 4 znaczne obnizenie wilgotnosci surowca, co ma istotny wplyw na dalszy bieg procesu suszenia i mielenia, oraz powoduje zwykle rozpad duzych bryl surowca na mniejsze kawalki, co na ogól uwalnia od potrzeby wstepnego kruszenia. Po wstepnym suszeniu surowiec wprowadza sie do suszarni, w której jest osuszony w pradzie ogrzewanego powietrza. Temperatura ogrzewane¬ go powietrza w miejscu zasilania suszarni nie powinna przekraczac 300° C, natomiast u wylotu suszarni nie powinna byc wyzsza od 80° C. Re¬ gulacje temperatury nalezy tak poprowadzic, aby wewnetrzna temperatura masy surowca nie prze¬ kroczyla 130° C, a proces suszenia nalezy tak przeprowadzic, aby wilgotnosc surowca po osu¬ szeniu wynosila co najmniej 3%.Tak osuszona skale poddaje sie nastepnie mie¬ leniu w mlynach kulowych lub innych do granu¬ lacji ponizej 0,15 mm. W trakcie przemialu na¬ lezy unikac calkowitego jej wysuszenia i prze¬ mial tak prowadzic, aby wilgotnosc zmielonego produktu po wyjsciu z mlyna byla wieksza od 3%.Mozliwe jest polaczenie operacji suszenia i mie¬ lenia w jeden proces przebiegajacy równoczesnie.W tym przypadku wstepnie osuszony surowiec poddaje sie mieleniu w strumieniu powietrza o odpowiednio dobranej wilgotnosci i tempera¬ turze. , Rozdrobniony surowiec powinien zawierac nie mniej niz 3% wilgoci.Otrzymany tym sposobem' produkt paczkuje sie i zapaczkowany korzystnie jest przechowac przez okres okolo 10 dni w suchym miejscu. Wplywa to na stabilizacje wlasnosci zmielonego surowca. 5 Karbonski ilowiec montmorillonitowy wysuszo¬ ny i zmielony sposobem wedlug wynalazku wy¬ kazuje sie bardzo dobrymi wlasnosciami techno¬ logicznymi, a w szczególnosci bardzo dobra zdol¬ noscia, wiazania w masach formierskich. Sposób ten zabezpiecza zarazem surowiec przed obnize¬ niem jego wlasnosci naturalnych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania naturalnych lub przero¬ bionych karbonskich skal montmorillonitowych, a w szczególnosci karbonskiego ilowca mont- morillonitowego na lepiszcze mas formierskich znamienny tym, ze karbonska skale poddaje sie wstepnemu suszeniu na wolnym powietrzu po czym wprowadza sie ja do suszarni, gdzie w pra¬ dzie ogrzanego powietrza prowadzi sie proces suszenia, podczas którego temperatura suszonej skaly nie moze przekraczac 130° C, wilgotnosc zas skaly po osuszeniu nie moze byc mniejsza od 3%, po czym osuszona skale poddaje sie roz¬ drabnianiu w mlynach do ziarnistosci ponizej 0,15 mm tak, aby zawartosc wilgotnosci w roz¬ drobnionym produkcie po wyjsciu z mlynów rów¬ niez nie byla mniejsza od 3%. 15 20 25 RSW „Prasa". W-w Zam. 155/65. Naklad 250 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49380B1 true PL49380B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3148309B1 (en) | Polyhalite-coated seed and -fertiliser pellet preparations | |
| WO2018154338A1 (en) | Forming evaporite mineral products and their use as fertiliser | |
| PL49380B1 (pl) | ||
| CN109071369A (zh) | 矿物肥料 | |
| SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
| RU2634524C1 (ru) | Способ получения окатышей | |
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| US3125411A (en) | Process for production of | |
| PL228644B1 (pl) | Kompozycja minerałów skalnych | |
| RU2606438C2 (ru) | Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель | |
| CA2948740C (en) | Method for producing anhydrous calcium nitrate powder | |
| Bandara et al. | Design and development of a small scale paddy dryer. | |
| Kruger et al. | Does orchard soil moisture content at the time of harvest influence the post-storage ripening pattern of ‘Hass’ avocado fruit | |
| PL247177B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| US1995576A (en) | Method of manufacturing bricks | |
| SU624891A1 (ru) | Способ обработки гранулированного доменного шлака | |
| Obidziński et al. | The impact of the amount of binder and starch content in binder on the amount of the pelleted fraction in the process of non-pressure agglomeration of nettle waste | |
| RU2018110743A (ru) | Способ получения проппанта | |
| SU789068A1 (ru) | Способ приготовлени гранулированных твердых продуктов | |
| PL79854B1 (pl) | ||
| PL452536A1 (pl) | Sposób otrzymywania biopaliwa z nawłoci kanadyjskiej ostrokończystego w postaci pelletu oraz biopaliwo z nawłoci kanadyjskiej w postaci pelletu | |
| JP3486693B2 (ja) | 良好な保水性を有する粒状無機発泡体とその製造方法及び人工培土 | |
| AT272179B (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten | |
| AT377502B (de) | Verfahren zum behandeln von gips bei der herstellung von gipsplatten | |
| Yap et al. | Physical and hydrologic properties of processed pine bark and wood |