SU789068A1 - Способ приготовлени гранулированных твердых продуктов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относитс  к рыбной промышленности , в частности к способам при готовлени  гранулированных твердых продуктов , преимущественно искусственных кормов дл  молоди рыб из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов. Известен способ приготовлени  гранулированных продуктов, заключающийс  в перемешивании увлажненного до 16% исходного сырь  в течение 4-2О мин в камерах со скоростью 8-12 м/сек 1. Недостатком способа  вл етс  большое врем  обработки материала. Наиболее близким к предлагаемому спо собу по технической сущности  вл етс  способ приготовлени  гранулированных твердых продуктов из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, заключающийс  в увеличении до 1-8% смеси с одновременным перемешиванием ее в течение 1560 с со скоростью 16-6О м/сек и посследующей сушкой получаемых гранул 12. Известный способ позвол ет сократить врем  обработки материала. Однако проведение операции увлажнени  материала при нормальных услови х не позвол ет достичь полной и равномерной обработки рыбной кормовой смеси, содержащей один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов: в полученном гранулированном продукте содержитс  значительное количество пылевкйной фракции с дисперсностью исходного материала. При последующей сушке такого продукта суха  пы- певодна  фракци  подвергаетс  перегреву, что приводит к разрушению термолабильных компонентов, вход щих в состав исходной композиции, и снижению биологической ценности рыбного корма. Кроме того , в получаемых гранулах исходные компоненты распределены неравномерно. Значительное пылевыделение в процессе суш-: ки и классификации такого продукта приводит к его потер м и требует наличи  7 пыпеочистительных устройств: необходима также организаци  возврата пылевидной фракции в технологический процесс. Цель изобретени  - сокращение содержани пылевидной фракции в продукте при одновременном ссжранении качества термо стабильных гидрофобных компонентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что жидкость дл  увлажнени  смеси перед в камеру нагревают до 60ее вводом 90 С, а увлажнение смеси ведут до достижени  влажности 25-4О%. Способ осуществл етс  следующим об разом. Жищсость, предназначенную Дл  увлажнени  рыбной кормовой смеси, нагревают до 60-90 С, а затем ее и смесь. содержащую термолабильные гидрофобные компоненты , например цитроземин, рыбый жир пенициллин, термостойкость которых не превышает 4О-55 С {при увлажнении кормовой смеси и одновременном нагреве ее выше указанного температурного уров .н  гфоисходит резкое снижение активност ферментного препарата, интенсивное окисление рыбьего жира, разрушение пеницил84 лина), одновременно ввод т в камеру гранул тора . Увлажнение смеси ведут до достижени  влажности 25-40% путем перемешивани  вращающимис  элементами, выполненными , например, в виде радиальных стержней, со скоростью 16-60 м/с в течение 15-6О с до получени  гранул сферической формы. Полученные гранулы сушат до заданной влажности. Вли ние нагрева жидкости дл  увлажнени  смеси на результат гранул ции оценивалось по данным анализа гранулометрического состава получаемого корма и измерению температуры гранул, выход щих из камеры. Тонина помола исходной рыбной кормовой смеси соответствовала 100% проходу через сито с размером стороны его  чеек 1ОО мк. Температура смеси находилась на уровне 20 С. Результаты сравнительных экспериментов , а также полные данные, необходимые дл  реализации данного способа, сведены в таблицу. Рыбна  мука 34,35 Тутова  мук 20 Дрожжи кормовые13 Альбумин кормовойв Сухое молоко 6 Водорослева  мука5 Пшенична  мука Рыбий жир Горчичный порошок2 , Премшкс BKta- . MIROB0,97 иитроэеМинО,6 Мел0,6 Меткоимн0,3 Дилуаии6,1 Ц ик серноквспыйО ,О22 Витамин ,О2О Витамин АО,ОО92 Витамин BjО,О08 у тамин ,ОО5 ФурааолидонО,ОО5 БйомиоинО,ОО5 Пввмт пО,ОО5 Кобальт углепслыйО ,ОООв Молибаеновокирлый аммонийО .ОООб

Размеры  чеек снт оаны в мк

ПреоложвиныЯ способ

Rj « 8,18

8,03

Ч

27 17,5 25 7O 8,0 12,5

20,5

16 8O,2 8,0 12,5

25

20,2 35,5

«.«с«.2в

Raoo.SO Rj,,.18,72 R,, 46,23

1,,23.15

35,2

3,6

R,-14,60

(.вО R eee«27,75

Пвао«12,25

4O

Claims (2)

1. 3,6. Пример 1. При необходимости по лучени , например, гранупированного стар тового рыбного корма (требуемый диамет гранул от 0,3 до 1 мм) предложенный способ обработки (температура нагрева увлажн кшей жидкости ТОС) позвол ет получить продукт, в котором не содержитс  пылевидна  фракци  с дисперсностью исходного материала ( F 100/5О О%). При этом температура получаемых гранул 35,2 С не превышает допустимый предел F 1000/315 Выход требуемой фракции достигает 88,1%. Результат обработки известным способом (температура увлажн ющей жидкости соответствовала нормальным услови м) при прочих равных услови х эксперимента содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала ( F 100/5О) 13,19%: выход целевой фракции ( F 1ООО/315) снижаетс  до 58,40%. Пример
2. 2. Проводитс  обработка рыбной кормовой смеси с целью полу- чени  гранулированного продукта с диамет ром гранул в диапазоне от 1,6 до 5 мм. Результат обработки известным способом: содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала ( F 100/63) 6,93%; выход целевой фрак ции ( F 50ОО/160О) не превышает 63,7% при широком спектре дисперсности осталь ной части продукта. Результат обработки смеси предложенным способом (температура нагрева увлажн ющей жидкости 8О,2°С) при равенстве прочих условий эксперимента (врем  обработки, скорость элементов, влажность и т.д.) следующий: в продукте отсутствует пылевидна  фракци  с дисперсностью исходного материала; температура получаемых гранул находитс  на допустимом уровне 40 С; выход целевой фракции ( F 500О/16ОО) достигаетс  86,15%. Пример выхода за верхний предел. Тем пература нагрева увлажн ющей жидкости перед вводом в камеру 96,7С; остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере 1 (см. таблицу). Результат обработки: тем .пература получаемых гранул 45,5 С (превышение допустимого предела, разрушение вещества термостабильных компонентов ); грансостав продукта ( 19,10%;R,jQ 47,13%; .QO% R.«« 9,11%) по сравнению с резуптатом. полученным при обработке смеси при температуре увлажн ющей жидкости70 С(при7 6810 мер 1,), существенных изменений не претерпел . Пример выхода за нижний предел: температура нагрева увлажн ющей жидкос50 , ти перед вводом в камеру остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере 1 (см. таблицу). Результат обработки. Гранулометрический состав полученного продукта: ,86%-, 93 .93%; 14,10%, ,,05%; RICO 9.44%; R3f5- 12,60; R4oo-32,26; ,19%; R-fOoo S Содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала 12,79%; выход целевой фракции ( Р 10ОО/315) не превышает 6О,О5%. Полученные данные практически не отпичаютс  от результата офаботки смеси известным способом (см. таблицу, пример 1). Использование предлагаемого способа производства искусственных гранулирован ° рыбных кормов из смесей, содержа-, ших один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, обеспечивает по сравнению с известным способом преимущества: сокращение (или полное исклю ™ содержани  пылевидной фракции в гранулированном продукте; сохранение качества термолабильных гидрофобных компонентов; повышение однородности грансостава продукта и равномерности распределени  компонентов смеси в гранулах. Экономический эффект от внедрени  предложенного способа, например в производство гранулированных кормов дл  молоди лососевых пород рыб, при производительности устройства 1ОО кг/ч составл ет 5ОО.ООО руб/год. Формула изобретени  Способ приготовлени  гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов дл  молоди рыб из смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, путем увлажнени  смеси при одновременном перемешивании ее в течение 15-6О с и с последующей сушкой получаемых гракуп , отличающийс  тем, что, целью сокращени  содержани  пылевидной фракции в продукте при одновременном охранении качества термолабильных гидофобных компонентов, жидкость дл  увпажнени  смеси перед ее вводом в смесь

   1178906812

   нагревают до. 6О-90°С, а увлажнение1. Патент США № 363188,

   смеси ведут до достижени  впажностикл. 264-117, опублик. 1972.

   25-4О%.

   Источники информации, ,2. Авторское свидетепьство СССР

   прин тые во внимание при экспертизеNf 504550, кл. В 01 J 2/10, 1972.