SU1012870A1 - Способ обработки лузги подсолнечника на корм - Google Patents

Description

ю

00

Изобретение относитс  к способам переработки отходов масложировой про лл1шенности и может быть применено масложировой, -комбикормовой промьпч„лэнности дл  приготовлени  корма из (ЙУЗРИ -ггвйсолнечника. В масложировой промыишенности при переработке сем н подсолнечника получают большое количест-во лузги, котора  используетс  нерационально. Известен способ обработки лузги на корм заключающийс  в измельчении лузги с последующим смешиванием ее с питательными добавками, такими как перборат, сол на  кислота и мочевина при 115-118°С в течение 0,82 ,0 мин |1. Недостатком этого способа  вл етс  получение продукта в виде порошка с малой объемной массой, что создает трудности при транспортировке,а . также плохие услови  труда в цехе производства такой лузги и при ее ис пользовании . Известен способ получени  корма путем обогащени  подсолнечной лузги отходами зерен, гидрофузом, жмыхом, мочевиной, поваренной солью и премик сом с последующим переламыванием до частиц размером 2-3 мм, истираниемдо частиц размером О 1-1,5 Mfi при , давлении 2,5 МПа и брикетированием или гранулированием Недостатками способа  вл етс  сложность его воспроизводства, а также многостадийность процесса. Известен также способ приготовлени  корма из отходов пасложирпвой промышленности, заключающийс  в обработке смеси лузги с липидами в реакторно-смесительной машине (типа экструдер), рабочий участок которой имеет три зоны, где смесь подвергает с  последовательной тепловой обработ ке с постепенно возрастающими теютературой и давлением. Режим обработки смеси в первой зоне: температура от 15-20°до 30-35С, давление от 1-3 до 6-7 атм, продолжительность 1-2 мин; во второй зоне: температура от 30-г35 до 45-50 0, давление от 6-7 до 1314 атм, продолжительность. 1-2 мин, в третьей зоне: давление от 13-14 до 24-25 атм, температура от 45-50 до 60-65С, продолжительность 1-2 мин. Из третьей зоны смесь через фильеры вы содЬт в виде гранул. Липидные компоненты по данному способу добавл ют к подсолнечной лузге порци ми в каждую зону реакторно-смесительной ма .шины 3. Однако способ имеет следующие недостатки: сложность осуществлени  по степенного увеличени  температуры и давлени , а также порционного дозиро гвани  липидных компонентов по зонам) применение сложного оборуд ованн , ра бегающего под высоким давлением и большого количества контрольно-измерительных приборов, низкое качество получаемых гранул,.так как в машинах типа экструдер в фильерах из-за их недостаточной толщины не создаетс  давлени , необходимого дл  получени  прочных гранул изГ лузги. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ обработки лузги на корм, который заключаетс  в том, что измельченную лузгу подвергают гранулированию с охлажнением полученных гранул Г. Недостатком известного способа обработки подсолнечной лузги  вл етс  то, что он не позвол ет получить гранулы хорошего качества, прочные, малокрошикые , что позволило бы транспортировать ее без потерь корма. Цель изобретени  - улучшение качества корма путем повышени  прочности гранул. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему гранулирование и последующее охлаждение .гранул, перед гранулированием лузгу увлажн ют до влажности 1820% .и подвергают тепловой обработке при атмосферном давлении и температуре 70-90 0 в течение 15-20 мин. : Причем увлажнение осуществл ют.водой или липидными добавками. Увлажнение лузги до 18-20% придает ей необходимую дл  гранулировани  пластичность, а выдерживание при 70ЭО С способствует быстрому перераспределению влаги с поверхности во внутренние слои продукта. Кроме того, теплова  обработка повьшшет доступность лузги к переваримости при скармливании животным. После тепловой обработки лузгу гранулируют на прессах, имеющих кольцевую матрицу с цилиндрическими отверсти ми , причем наилучшие результаты -получают при гранулировании лузги влажностью 12-16%. Теплова  обработка увлажненной лУзги способствует ее подсушиванию. Установлено, что необходима  дл  гранулировани  влажность 14-16% достигаетс  через 15-20 мин обработки при 70-90С. При этом следует отметить, что использование м гких режимов тепловой обработки позвол ет снизить влажность лузги, не снижа  ее пластичности. Использование температур выше вызывает резкое испарение влаги, -при этом продукт тер ет пластичность и становитс  хрупким, что отрицательно сказываетс  при дальнейшем гранулироваНИИ . Использование температур ниже приводит к необоснованному удлинению продолжительности тепловой обработки.

После тепловой обработки продукт гранулируют на прессах/ имеющих кольцевую матрицу с цилиндрическими отверсти ми . Только в таких матрицах достигаетс  давление, необходимое дл  получени  прочных гранул из лузги ., Способ осуществл ют следующим образом . .

11еизмельченную подсолнечную лузгу с влажностью 10-12% подают в аппарат дл  влаготепловой обработки (например в жаровню Ж-6). В верхнем чане жаровни лузгу увлажн ют водой или липидными добавками, содержащими воду , до влажности 18-20%, подогревают до 70-9о С и выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин. После тепловой обработки лузгу гранулируют на прессе, имеющем кольцевую матрицу с цилиндрическими отверсти ми. Полученные гранулы охлаждают и направл ют на складирование .

Пример 1. Подсолнечную лузгу свлажностью 11% подают в жаровню Ж-б.

В верхнем чане жаровни лузгу .увлажн ют водой до влажности 18% и нагревают до 70°С. Нагретую лузгу выдерживают в жаровне при непрерывномперемешивании в течение 18 мин. После влаготепловой обработки материал с влажностью 12% из нижнего чана жаровни направл ют на пресс типа ДГ, гр анулируют на матрице с диаметром отверсти  9,7 мм.

Готовие гранулы имеют температуру 80°С. Их охлаждают до 35С и направл ют на складирование.

Пример 2. Подсолнечную лузгу с влажностью 12% подают в жаровню 7.-6. в верхнем чане жаров .ни лузгу увлажн ют соапстоком до 18%. Увлажненную смесь нагревают до и при такой температуре выдерживают в течение 20 мин при непрерывном перемешивании. После влаготепловой обработки смесь с влажностью 14,3% из нижнего чана жаровни направл ют,на гранулировани на пресс ДГ. Полученные гранулы имеют температуру 80°С, их охлаждают до 35 С и направл ют на складирование .

Пример 3. Подсолнечную лузгу с влажностью 10% подают в жаровню Ж-6. В верхнем чане жаровни лузгу увлажн ют соапстоком до 20%. Увлажненную смесь нагревают до и выдерживают при непрерывном перемешив .аний в течение 15 мин. После влаготепловой обработки смесь с влгоностью 16% из нижнего чана жаровни

направл ют на пресс ДГ. Диаметр отверстий в матрице пресса 12,7 мм. Полученные гранулы имеют температуру .их охлаждают до и направл ют на складирование.

Дл  сравнени  на смесительно-реакторной мамине типа экструдер-вырабатывают гранулы из подсолнечной лузги по известному способу.

Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемого способов приведены в табл.1.

Как видно из таблицы, качество гранул, полученных предлагае1«лм способом , гораздо выше качества гранул,

5 полученных известным способом.

Пример 4. Гранулирование провод т Бб-ДГВ на эксперимент .сшьной базе .ВНИИКП. Лузгу по предлагаемому способу увлажн ют водой

Q (вариант 1) и жидкими липидами (вариант II и III) в жаровне и выдерживают при непрерывном помешивании при в течение 20 мин. После чего ее направл ют в пресс-гранул тор, -где

5 в смесителе пресса происходит кондиционирование продукта, затем прессование его и охлаждение.

Согласно известному способу лузгу с исходной влажностью подают в смеситель пресса-гранул тора на кондицио0 нирование , затем идет операци  прессовани  и охлаждени .

Качественные характеристики исходных и конечных продуктов приведены в табл.2.

5 Как видно из табл.2, качество гранул , полученных известным способом, - значительно ниже качества гранул, полученных предлагаемым способом.

Из таблицы видно, что после транспортировани  гранул по коммуникаци м завода содержание мелочи в продукте может доходить до 60%, что практически . сводит до минимума эффект от гранулировани .

5 Использование предлагаемого способа обработки лузги, также обеспечит по сравнению с существующими способами следующие преимущества: снижение затрат на обработку лузги за счет уп рощени  технологии производства, в частности, исключаетс  сложное и дорогосто щее оборудование дл  порционного дозировани  липидов в каждую зону реакторно-смесительной машины и оборудование, работающее под высоким

давлением- 2,0-2,5 МПа повышение качества гранул за счет влаготепловой обработки лузги гранулированием и применени  кольцевьлх матриц с цилиндрическими отверсти ми и рациональное использование складских емкостей и транспортных средств.

Таблица 1

Влажность гра

Claims (2)

1.СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУЗГИ ПОД. СОЛНЕЧНИКА НА КОРМ, включающий гранулирование ее и последующее охлаждение полученных гранул, отличающий с я тем, что, с целью улучшения качества корма путем повышения прочности гранул, перед гранулированием лузгу увлажняют до влажности 18-20% и подвергают тепловой обработке при атмосферном давлении и температуре 70-9С? С в течение 1520 мин.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что ществляют водой или ками. <

увлажнение осулипидными добав-