CN107751580A - 一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法，包括调质、制粒、冷却、破碎、筛分这些步骤，其中制粒分为环模制粒和平模制粒。该方法能够保证得到的饲料粒度均匀，使得其食用后能够快速消化，将其转化为生长所需营养，节约饲料并且促进生长，降低喂养成本，解决了现有现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长的问题。

Description

一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。总体上饲料资源仍处于短缺状态 我国是资源短缺的国家，而且资源破坏速度惊人，同时由于我国人口众多，并且在未来50年内仍然是处于总人口增加的趋势，加上经济的发展，生活水平的提高，对食物的消费将会增加，我国的粮食以及畜产品的消费将会成大幅度的增长趋势，所以从长期来看饲料资源短缺问题将是制约我国饲料生产的主要因素。饲料工业体系不完善，整体加工能力低 饲料工业在我国起步较晚，1997年后发展迅速，从当前的发展趋势来看，它的作用将越来越突出，但同时目前我国饲料工业的各方面的发展还不够完善，与发达国家相比相对滞后，主要表现在：区域布局不够合理，导致发展不平衡；产业结构不合理，难以形成规模效益；科技含量不高，缺乏市场竞争力。饲料生产结构不合理 我国的饲料生产仍停留在以生产混合饲料和单一饲料为主的阶段，而浓缩饲料、精料补充料以及预混合饲料在饲料生产中所占的比例有限，因此饲料的利用率以及畜禽的营养效果难以达到国际的先进水平。同时，由于我国的畜牧业生产结构的不合理，导致饲料产品结构不合理，耗粮数量较多的猪料比例占到50%以上，禽料占到25%-30%，而节粮型的牛羊料约为20%，而世界水平为猪料31%、牛料26%，奶料17%，因此我国与世界先进水平有一定的距离。

在现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长的问题，设计了一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法，该方法能够保证得到的饲料粒度均匀，使得其食用后能够快速消化，将其转化为生长所需营养，节约饲料并且促进生长，降低喂养成本，解决了现有现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法，包括以下步骤：

（1）调质：调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量，通过加入蒸汽来将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料；

（2）制粒：制粒分为环模制粒和平模制粒：环模制粒是将调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料；

平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度；

（3）冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却，冷却是通入冷空气进行冷却；

（4）破碎：在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品；

（5）筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。

综上所述，本发明的有益效果是：该方法能够保证得到的饲料粒度均匀，使得其食用后能够快速消化，将其转化为生长所需营养，节约饲料并且促进生长，降低喂养成本，解决了现有现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法，包括以下步骤：

（1）调质：调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量，通过加入蒸汽来将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料；

（2）制粒：制粒分为环模制粒和平模制粒：环模制粒是将调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料；

平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度；

（3）冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却，冷却是通入冷空气进行冷却；

（4）破碎：在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品；

（5）筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。

该方法能够保证得到的饲料粒度均匀，使得其食用后能够快速消化，将其转化为生长所需营养，节约饲料并且促进生长，降低喂养成本，解决了现有现有饲料生产中，由于生产工艺的限制，导致得到的饲料粒度不均匀，在进行喂养时容易造成牲畜进食时卡在喉咙处，甚至造成不消化，浪费饲料并且牲畜没有生长的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种能够提高饲料粒度均匀性的制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）调质：调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量，通过加入蒸汽来将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料；

（2）制粒：制粒分为环模制粒和平模制粒：环模制粒是将调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料；

平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度；

（3）冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却，冷却是通入冷空气进行冷却；

（4）破碎：在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品；

（5）筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。